一种多层复合式玻璃纤维保护纸制造技术

本发明专利技术公开了一种多层复合式玻璃纤维保护纸，涉及玻璃纤维纸技术领域，具体为上玻璃纤维纸和丝网组件，所述上玻璃纤维纸的底部设置有黏胶层，且黏胶层的底部设置有下玻璃纤维纸，所述丝网组件设置于黏胶层内部，所述丝网组件包括线管和玻璃纤维线，所述线管的内部设置有玻璃纤维线。该多层复合式玻璃纤维保护纸，由铁制成的线管呈网格状后置于上玻璃纤维纸、下玻璃纤维纸之间，从而形成该多层复合式玻璃纤维保护纸，在使用时通过对该玻璃纤维保护纸的局部施加外力即可使得该位置的线管发生弯折，从而很好的改变玻璃纤维保护纸的形状，有利于适应不同的使用环境，使得该玻璃纤维保护纸可以很好的契合使用环境，避免缝隙产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合式玻璃纤维保护纸


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维纸
，具体为一种多层复合式玻璃纤维保护纸。

技术介绍

[0002]玻璃纤维保护纸简称玻璃纤维纸，玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸，常被用作过滤材料、吸音材料，在船舶设备上可使用玻璃纤维纸过滤水中杂质，还可对船舶上的机械设备启动时所产生的噪音进行吸收。
[0003]现有的玻璃纤维纸呈柔性，而由于船舶结构复杂，在装配玻璃纤维纸时往往无法很好的契合环境结构，导致玻璃纤维纸与指定安装位置之间无法紧密贴合导致无法正常起到过滤、吸音效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多层复合式玻璃纤维保护纸，解决了上述
技术介绍
中提出现有的玻璃纤维纸呈柔性，而由于船舶结构复杂，在装配玻璃纤维纸时往往无法很好的契合环境结构，导致玻璃纤维纸与指定安装位置之间无法紧密贴合导致无法正常起到过滤、吸音效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多层复合式玻璃纤维保护纸，包括上玻璃纤维纸和丝网组件，所述上玻璃纤维纸的底部设置有黏胶层，且黏胶层的底部设置有下玻璃纤维纸，所述丝网组件设置于黏胶层内部，所述丝网组件包括线管和玻璃纤维线，所述线管的内部设置有玻璃纤维线。
[0006]可选的，所述线管内部呈中空状，且线管呈网格状。
[0007]可选的，所述玻璃纤维线的外口结构尺寸小于线管内口结构尺寸，且线管外口直径尺寸小于黏胶层的厚度尺寸。
[0008]一种多层复合式玻璃纤维保护纸的制备步骤如下所示：
[0009]S1、玻璃纤维纸制备：
[0010]取短切后的玻璃纤维并将其置于增稠剂溶液中分散为单纤维，单纤维溶液通过滤网实现纤维与溶液的分离，分离后的单纤维形成湿毡坯，随后对湿毡坯进行数次负压抽吸使得水含量降低，随即于毡坯表面均匀浸淋粘合树脂，最后通过干燥固化炉对毡坯进行干燥固化，从而获得玻璃纤维纸；
[0011]S2、管体制备：
[0012]取铁胚进行压延使其成为铁片，后经过卷绕、焊接形成线管；
[0013]S3、纤维线穿设：
[0014]取同种废旧玻璃经过清洗、晒干后放入坩埚加热融化，后进行拉丝、抽丝获得玻璃纤维线，玻璃纤维线穿设于线管内部，随后线管经过焊接形成网格状；
[0015]S4、浸胶：
[0016]呈网格状的线管浸入胶液内，使得胶液填补线管与玻璃纤维线之间的缝隙，后进
行加热固化；
[0017]S5、网格管装配：
[0018]玻璃纤维纸准备两份，分别是上玻璃纤维纸和下玻璃纤维纸，呈网格状的线管经加热固化后置于下玻璃纤维纸表面，后在下玻璃纤维纸表面浸淋黏胶，直至线管完全浸入黏胶内部，后黏胶找平形成黏胶层；
[0019]S6、热压固化：
[0020]于黏胶层表面覆盖上玻璃纤维纸，后进行热压固化后削除边缘毛边，从而获得多层复合式玻璃纤维保护纸。
[0021]可选的，所述S1步骤中，玻璃纤维置于增稠剂溶液中时还需要对其保持搅拌，搅拌时转速控制在一秒一转。
[0022]可选的，所述S2步骤中，铁片的厚度为0.05mm，且铁片卷绕后外径尺寸小于0.2mm。
[0023]可选的，所述S3步骤中，坩埚温度控制在1100
‑
1300摄氏度，加热时间为2
‑
4小时。
[0024]可选的，所述S3步骤中，玻璃纤维线的直径尺寸小于0.1mm。
[0025]可选的，所述S4步骤中，胶液采用玻璃胶也就是硅酮胶密封胶。
[0026]可选的，所述S3步骤中，线管经过焊接形成网格状，且呈网格状的线管受外力可弯折。
[0027]本专利技术提供了一种多层复合式玻璃纤维保护纸，具备以下有益效果：
[0028]该多层复合式玻璃纤维保护纸，由铁制成的线管呈网格状后置于上玻璃纤维纸、下玻璃纤维纸之间，从而形成该多层复合式玻璃纤维保护纸，在使用时通过对该玻璃纤维保护纸的局部施加外力即可使得该位置的线管发生弯折，从而很好的改变玻璃纤维保护纸的形状，有利于适应不同的使用环境，使得该玻璃纤维保护纸可以很好的契合使用环境，避免缝隙产生。
[0029]该多层复合式玻璃纤维保护纸，线管内部穿设有玻璃纤维线并通过玻璃胶填补两者的缝隙，而玻璃胶具有柔韧性可以很好的随线管弯折而弯曲，同时又可避免线管因弯折而发生塌陷、断裂。
附图说明
[0030]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术线管结构示意图。
[0032]图中：1、上玻璃纤维纸；2、黏胶层；3、下玻璃纤维纸；4、丝网组件；401、线管；402、玻璃纤维线。
具体实施方式
[0033]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种多层复合式玻璃纤维保护纸，包括上玻璃纤维纸1和丝网组件4，上玻璃纤维纸1的底部设置有黏胶层2，且黏胶层2的底部设置有下玻璃纤维纸3，丝网组件4设置于黏胶层2内部，丝网组件4包括线管401和玻璃纤维线402，线管401的内部设置有玻璃纤维线402，线管401内部呈中空状，且线管401呈网格状，玻璃纤维线402的外口结构尺寸小于线管401内口结构尺寸，且线管401外口直径尺寸小于黏胶层2的厚度尺寸；
[0034]具体操作如下，由铁制成的线管401呈网格状后置于上玻璃纤维纸1、下玻璃纤维纸3之间并通过黏胶层2完成上玻璃纤维纸1、下玻璃纤维纸3的粘合，从而形成多层复合式玻璃纤维保护纸，在使用时通过对该玻璃纤维保护纸的局部施加外力即可使得该位置的线管401发生弯折，从而很好的改变玻璃纤维保护纸的形状，有利于适应不同的使用环境，使得该玻璃纤维保护纸可以很好的契合使用环境，避免缝隙产生，而且线管401内部穿设有玻璃纤维线402并通过玻璃胶填补两者的缝隙，而玻璃胶、玻璃纤维线402具有柔韧性可以很好的随线管401弯折而弯曲，同时又可避免线管401因弯折而发生塌陷、断裂。
[0035]一种多层复合式玻璃纤维保护纸的制备步骤如下所示：
[0036]S1、玻璃纤维纸制备：
[0037]取短切后的玻璃纤维并将其置于增稠剂溶液中分散为单纤维，单纤维溶液通过滤网实现纤维与溶液的分离，分离后的单纤维形成湿毡坯，随后对湿毡坯进行数次负压抽吸使得水含量降低，随即于毡坯表面均匀浸淋粘合树脂，最后通过干燥固化炉对毡坯进行干燥固化，从而获得玻璃纤维纸；
[0038]S2、管体制备：
[0039]取铁胚进行压延使其成为铁片，后经过卷绕、焊接形成线管401；
[0040]S3、纤维线穿设：
[0041]取同种废旧玻璃经过清洗、晒干后放入坩埚加热融化，后进行拉丝、抽丝获得玻璃纤维线402，玻璃纤维线402穿设于线管401内部，随后线管401经过焊接形成网格状；
[0042]S4、浸胶：
[0043]呈网格状的线管401浸入胶液内，使得胶液填补线管401与玻璃纤维线402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合式玻璃纤维保护纸，包括上玻璃纤维纸(1)和丝网组件(4)，其特征在于：所述上玻璃纤维纸(1)的底部设置有黏胶层(2)，且黏胶层(2)的底部设置有下玻璃纤维纸(3)，所述丝网组件(4)设置于黏胶层(2)内部，所述丝网组件(4)包括线管(401)和玻璃纤维线(402)，所述线管(401)的内部设置有玻璃纤维线(402)。2.根据权利要求1所述的一种多层复合式玻璃纤维保护纸，其特征在于：所述线管(401)内部呈中空状，且线管(401)呈网格状。3.根据权利要求1所述的一种多层复合式玻璃纤维保护纸，其特征在于：所述玻璃纤维线(402)的外口结构尺寸小于线管(401)内口结构尺寸，且线管(401)外口直径尺寸小于黏胶层(2)的厚度尺寸。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种多层复合式玻璃纤维保护纸，其特征在于：所述多层复合式玻璃纤维保护纸的制备步骤如下所示：S1、玻璃纤维纸制备：取短切后的玻璃纤维并将其置于增稠剂溶液中分散为单纤维，单纤维溶液通过滤网实现纤维与溶液的分离，分离后的单纤维形成湿毡坯，随后对湿毡坯进行数次负压抽吸使得水含量降低，随即于毡坯表面均匀浸淋粘合树脂，最后通过干燥固化炉对毡坯进行干燥固化，从而获得玻璃纤维纸；S2、管体制备：取铁胚进行压延使其成为铁片，后经过卷绕、焊接形成线管(401)；S3、纤维线穿设：取同种废旧玻璃经过清洗、晒干后放入坩埚加热融化，后进行拉丝、抽丝获得玻璃纤维线(402)，玻璃纤维线(402)穿设于线管(401)内部，随后线管(401)经过焊接形成网格状；S4、浸胶：呈网格状的线管(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔阳，程宇君，
申请(专利权)人：无锡海跃船舶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：