一种橡胶加工方法技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，特别是一种橡胶加工方法，使用加工装置，使橡胶板在水中成型，进而缩短成型时间，提高制备效率；该方法包括以下步骤：步骤一、将天然胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤除杂；步骤二、将步骤一得到的橡胶进行制粒、然后烘干；步骤三、将橡胶粒加入加工装置中，通过加工装置制得橡胶板；所述加工装置包括熔融机构、水箱、安装架和压板辊，水箱内固定有安装架，安装架内设有两个对向转动的压板辊，安装架上固定有熔融机构；所述水箱内转动有两个导向辊，其中一个导向辊位于安装架的下方，另一个导向辊的上方安装有橡胶板收卷部件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，特别是一种橡胶加工方法。

技术介绍

[0002]天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。在实际应用中，将橡胶制备成橡胶板，广泛应用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面；同时还应用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。橡胶板在制备时，一般通过挤压成型，但是现有的设备在制备橡胶板时，成型时间长，影响制备效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种橡胶加工方法，使用加工装置，使橡胶板在水中成型，进而缩短成型时间，提高制备效率。
[0004]一种橡胶加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、将天然胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤除杂；
[0006]步骤二、将步骤一得到的橡胶进行制粒、然后烘干；
[0007]步骤三、将橡胶粒加入加工装置中，通过加工装置制得橡胶板。
[0008]所述加工装置包括熔融机构、水箱、安装架和压板辊，水箱内固定有安装架，安装架内设有两个对向转动的压板辊，安装架上固定有熔融机构。
[0009]所述水箱内转动有两个导向辊，其中一个导向辊位于安装架的下方，另一个导向辊的上方安装有橡胶板收卷部件。
[0010]所述加工装置还包括辊座和双向螺纹杆，辊座设有四个，四个辊座分别转动在两个压板辊的两端，四个辊座均与安装架限位滑动，双向螺纹杆设有两个，每个双向螺纹杆均与位于同侧的两个辊座螺纹连接，两个双向螺纹杆均转动连接在安装架上。
[0011]所述熔融机构包括熔融箱和伸缩杆，安装架的两端固定连接有两个齿条板，熔融箱的两端均限位滑动连接两个齿条板上，安装架与熔融箱之间设有伸缩杆，熔融箱的下端设有排放口。
[0012]所述加工装置还包括格挡侧板和调节螺杆，两个挡侧板对称滑动连接在熔融箱内，熔融箱内横向转动连接有调节螺杆，调节螺杆与两个格挡侧板螺纹连接。
[0013]所述加工装置还包括搅拌轴、安装套和搅拌架，熔融箱上转动有搅拌轴，搅拌轴的两端分别与两个齿条板啮合传动，两个安装套均滑动在搅拌轴上，两个安装套分别与两个格挡侧板转动连接，搅拌轴上连接有搅拌架，搅拌架位于两个安装套之间。
[0014]多个搅拌架均滑动在搅拌轴上，两个相邻搅拌架之间设有间隔弹簧，两个安装套与位于两端的搅拌架之间分别设有间隔弹簧。
附图说明
[0015]图1是橡胶加工的流程图；
[0016]图2是加工装置加工橡胶板成型的实施例的示意图；
[0017]图3是水箱的结构示意图；
[0018]图4是两个压板辊挤压橡胶成板的实施例的示意图；
[0019]图5是调节两个压板辊间距的实施例的示意图；
[0020]图6是熔融机构的结构示意图；
[0021]图7是熔融箱的结构示意图；
[0022]图8是调节两个格挡侧板间距的实施例的示意图；
[0023]图9是搅拌的实施例的示意图；
[0024]图10是对橡胶板切边的实施例的示意图；
[0025]图11是切边机构的结构示意图；
[0026]图12是辅助机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1所示：
[0028]一种橡胶加工方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一、将天然胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤除杂；
[0030]步骤二、将步骤一得到的橡胶进行制粒、然后烘干；
[0031]步骤三、将橡胶粒加入加工装置中，通过加工装置制得橡胶板。
[0032]如图2所示：
[0033]所述加工装置包括熔融机构、水箱101、安装架201和压板辊202，水箱101内固定有安装架201，安装架201内设有两个对向转动的压板辊202，安装架201上固定有熔融机构。
[0034]在使用时，先将水箱101与外部控水装置连通，以保证水箱101内部的有水，且水位位于压板辊202轴线略下处，将橡胶粒加入熔融机构内进行融化，熔融状态的橡胶由熔融机构下端流出，并落至两个压板辊202之间，并由两个压板辊202之间的缝隙流出，直接落入水中冷却成型，极大的提高了橡胶板成型效率；同时通过两个压板辊202的对向转动，可以使熔融状态的橡胶向两个压板辊202之间聚集，保证两个压板辊202之间熔融橡胶原料充足，继而保证橡胶板成型的连续性；
[0035]而且，在熔融机构将橡胶粒融化过程中也可以加入高分子材料，增强橡胶板性能。
[0036]如图3所示：
[0037]所述水箱101内转动有两个导向辊102；
[0038]通过导向辊102的设置，可以将成型的橡胶板导向至橡胶板收卷部件处，通过橡胶板收卷部件将橡胶板卷起收集，便于后续的储存和运输。
[0039]如图4
‑
5所示：
[0040]所述加工装置还包括辊座204和双向螺纹杆205，辊座204设有四个，四个辊座204分别转动在两个压板辊202的两端，四个辊座204均与安装架201限位滑动，双向螺纹杆205设有两个，每个双向螺纹杆205均与位于同侧的两个辊座204螺纹连接，两个双向螺纹杆205均转动连接在安装架201上。
[0041]同时转动两个双向螺纹杆205，对两侧的两个辊座204位置进行螺纹传动，从而带动两个压板辊202进行移动，继而改变两个压板辊202之间的间距，达到控制制备橡胶板厚度的目的，且通过辊座204安装驱动电机，对两个压板辊202进行驱动，使两个压板辊202对向转动。
[0042]如图6
‑
7所示：
[0043]所述熔融机构包括熔融箱301和伸缩杆302，安装架201的两端固定连接有两个齿条板203，熔融箱301的两端均限位滑动连接两个齿条板203上，安装架201与熔融箱301之间设有伸缩杆302，熔融箱301的下端设有排放口。
[0044]熔融箱301内设有加热装置，用于将添加到熔融箱301内的橡胶粒进行加热融化，使熔融箱301内的橡胶粒转换为熔融状态，然后将熔融箱301下端的排放口处封堵板打开，从而使熔融状态的橡胶通过熔融箱301下端的排放口流出至两个压板辊202之间，同时通过伸缩杆302进行往复伸缩，形成熔融箱301的升降往复移动，从而提高熔融状态的橡胶流出熔融箱301的效率。
[0045]如图8所示：
[0046]所述加工装置还包括格挡侧板303和调节螺杆304，两个挡侧板303对称滑动连接在熔融箱301内，熔融箱301内横向转动连接有调节螺杆304，调节螺杆304与两个格挡侧板303螺纹连接。
[0047]通过两个格挡侧板303形成对熔融状态的橡胶的两侧的格挡，从而可以通过转动调节螺杆304，同时对两个格挡侧板303进行螺纹传动，使两个格挡侧板303同时靠近或远离，从而改变熔融箱301下端排放口的宽度，继而通过改变排放口宽度，改变排放在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将天然胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤除杂；步骤二、将步骤一得到的橡胶进行制粒、然后烘干；步骤三、将橡胶粒加入加工装置中，通过加工装置制得橡胶板。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于：所述加工装置包括熔融机构、水箱(101)、安装架(201)和压板辊(202)，安装架(201)固定在水箱(101)内，安装架(201)内设有两个对向转动的压板辊(202)，熔融机构固定在安装架(201)上。3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工方法，其特征在于：所述水箱(101)内转动有两个导向辊(102)，其中一个导向辊(102)位于安装架(201)的下方，另一个导向辊(102)的上方安装有橡胶板收卷部件。4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括辊座(204)和双向螺纹杆(205)，两个压板辊(202)的两端均转动连接有辊座(204)，四个辊座(204)均与安装架(201)限位滑动，位于同侧的两个辊座(204)螺纹连接在一个双向螺纹杆(205)上，两个双向螺纹杆(205)均与安装架(201)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工方法，其特征在于：所述熔融机构包括熔融箱(301)和伸缩杆(302)，熔融箱(301)的下端设有排放口，熔融箱(301)的两端均限位滑动连接有齿条板(203)，两个齿条板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景才，
申请(专利权)人：郭景才，
类型：发明
国别省市：