本发明专利技术实施例提供一种用于导电薄膜的生产装置及生产方法，导电薄膜的生产装置包括：导电槽和电镀槽，导电槽与电镀槽在水平方向上交替设置，导电槽内上下设置有多个阴极辊，阴极辊包括导电段和绝缘段，导电薄膜从多个阴极辊的缝隙中穿过，通过阴极棍为导电薄膜提供阴极电；电镀槽中对称设置有上阳极钛蓝和下阳极钛蓝，控制导电薄膜从上阳极钛蓝和下阳极钛蓝之间的缝隙中穿过；本发明专利技术不仅可以避免阴极辊上的划破电镀薄膜，还可以提高镀铜效率。还可以提高镀铜效率。还可以提高镀铜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法
[0001]本专利技术涉及导电薄膜电镀
，具体涉及一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法。
技术介绍
[0002]导电薄膜是一种具有导电性能的多功能薄膜，目前广泛运用于电池中。而生产导电薄膜使用的最多的当属电镀工艺。
[0003]专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，现有技术存在如下问题：
[0004]在电镀的过程中，薄膜从电镀槽到达导电辊时，会将电镀液带到导电辊上，由于导电辊上通有阴极电，因此，会在导电辊上会镀上一层铜薄膜，这一层铜薄膜在接下来的走膜过程中，由于该铜薄膜与导电辊结合力弱，会很容易附着在薄膜上，当薄膜再次进入电镀槽时，会使得电镀槽中的铜电镀到该铜薄膜上，之后脱落，从而使得薄膜上所镀铜厚度不一，影响薄膜的方阻，并且铜薄膜脱落后会使得薄膜上颜色不一，影响产品外观，薄膜从电镀槽中带来的镀液也会在导电辊上蒸发，从而形成结晶，一方面会刺破薄膜，造成产品不合格，另一方面，在铜结晶的尖端汇聚较多电流也会照常尖端放电，从而将薄膜烧断。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种用于导电薄膜电镀的生产装置及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于导电薄膜电镀的生产装置及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为达上述目的，第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于导电薄膜电镀的生产装置，所述导电薄膜电镀的生产装置包括：
[0008]导电槽和电镀槽，所述导电槽与所述电镀槽在水平方向上交替设置，所述导电槽内上下设置有多个阴极辊，导电薄膜从多个所述阴极辊的缝隙中穿过，通过所述阴极棍为所述导电薄膜提供阴极电；
[0009]所述电镀槽中上下对称设置有上阳极钛蓝和下阳极钛蓝，所述导电薄膜从所述上阳极钛蓝和所述下阳极钛蓝之间的缝隙中穿过。
[0010]由于本专利技术中的每个导电槽均采用多个阴极辊，通过多个阴极辊进行分流，使得在每个阴极辊上的电流相对较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜镀上相同多铜或者其他金属的同时，可以减少阴极辊上面镀上铜或者其他金属的量。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述阴极辊包括导电段和绝缘段，其中，所述阴极辊的中间段为绝缘段，并且所述阴极辊的两端为导电段；或者，所述阴极辊的导电段和绝缘段交替设置。本专利技术实施例采用的阴极辊的结构，在电镀时，可以防止在走膜的过程中，阴极辊的中间位置镀上铜结晶，或者形成一层金属箔，铜结晶具有较锋利的尖部，一方面避免刺穿导电薄膜，在导电薄膜上形成孔洞，造成产品合格率低下，另一方面，能够避免过多的电流
汇聚于一个小点时，会形成尖端放点现象，从而将原本很小的孔烧大，甚至烧断薄膜。
[0012]在一些可能的实施方式中，多个所述阴极辊平行设置在所述导电槽中，且与所述导电槽转动连接，多个阴极辊平行设置，防止导电薄膜褶皱或变形，提高导电薄膜产品的良品率。
[0013]在一些可能的实施方式中，在所述电镀槽的一端对称设置有第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊，所述第一阳极多孔辊通过第一根导线与所述上阳极钛蓝连接，所述第二阳极多孔辊通过第二根导线与所述下阳极钛蓝连接，通过导线连接，将上阳极钛蓝和下阳极钛蓝上的阳极电传导给第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊，使得第一阳极多孔辊和第二阳极多孔辊带有阳极电，对导电薄膜进行辅助电镀；
[0014]其中，所述第一阳极多孔辊和所述第二阳极多孔辊与所述电镀槽的槽体形成第一微型电镀空间。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽的另一端对称设置有第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊，所述第三阳极多孔辊通过第三根导线与所述上阳极钛蓝连接，所述第四阳极多孔辊通过第四根导线与所述下阳极钛蓝连接，通过导线连接，将上阳极钛蓝和下阳极钛蓝上的阳极电传导给第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊，使得第三阳极多孔辊和第四阳极多孔辊带有阳极电，进一步的对导电薄膜进行辅助电镀；
[0016]其中，所述第三阳极多孔辊和所述第四阳极多孔辊与所述电镀槽的槽体形成第二微型电镀空间。
[0017]在一些可能的实施方式中，所述第一阳极多孔辊、所述第二阳极多孔辊、所述第三阳极多孔辊和所述第四阳极多孔辊具有相同的结构，每一个阳极多孔辊均包括：阳极辊，以及包裹在所述阳极辊的外侧的带有多个孔洞的绝缘套，所述电镀槽中的镀液通过所述多个孔洞与所述阳极辊接触，使得镀液、阳极多孔辊和导电薄膜之间形成电镀循环回路，给导电薄膜进行电镀。通过增加多对阳极多孔辊，通过将多个阳极多孔辊分别通过导线与上阳极钛蓝和下阳极钛蓝连接，不仅大大的提高了导电薄膜的电镀效率，还能够将镀液隔离在镀液槽内。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述上阳极钛蓝和所述下阳极钛蓝内分别设置有金属球，用于补充镀液内的金属离子，提高导电薄膜的电镀质量。
[0019]在一些可能的实施方式中，所述第一阳极多孔辊的上半部分和所述第三阳极多孔辊的上半部位于镀液的外部，所述第一阳极多孔辊的下半部分和所述第三阳极多孔辊的下半部分位于镀液内，用于将镀液隔离在所述电镀槽内，保证了电镀槽内镀液的液位。
[0020]在一些可能的实施方式中，多个所述阴极辊在走膜的方向上成两排平行的设置于所述导电槽中；所述导电薄膜从两排阴极辊的缝隙中穿过。
[0021]第二方面，本专利技术提供了一种用于导电薄膜的生产方法，所述方法包括如下步骤：
[0022]将导电薄膜依次经过导电槽和电镀槽；
[0023]通过所述导电槽中设置的多个阴极辊为所述导电薄膜提供阴极电；
[0024]通过所述电镀槽内上下对称设置的上阳极钛蓝和下阳极钛蓝为所述导电薄膜提供阳极电；
[0025]控制所述导电薄膜从所述上阳极钛蓝和下阳极钛蓝之间的缝隙中穿过，所述电镀槽中的镀液、所述上阳极钛蓝、所述下阳极钛蓝和所述导电薄膜形成电镀循环回路，实现所
述导电薄膜的电镀。
[0026]上述技术方案具有如下有益效果：
[0027]由于本专利技术实施例中的每个导电槽均采用多个阴极辊，通过多个阴极辊进行分流，使得在每个阴极辊上的电流相对较小，相较于单个阴极辊而言，在同样的单位时间内导电薄膜镀上相同多铜或者其他金属的同时，可以减少阴极辊上面镀上铜或者其他金属的量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例的一种用于导电薄膜电镀的生产装置的整体结构示意图；
[0030]图2A为本专利技术实施例的一种用于导电薄膜电镀的生产装置的俯视图；
[0031]图2B为本专利技术实施例的一种上阳极钛蓝的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例的一种阴极辊的剖面图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导电薄膜电镀的生产装置，其特征在于，包括：导电槽(1)和电镀槽(2)，所述导电槽(1)与所述电镀槽(2)在水平方向上交替设置，所述导电槽(1)内上下设置有多个阴极辊(11)，导电薄膜(3)从多个所述阴极辊(11)的缝隙中穿过，通过所述阴极棍(11)为所述导电薄膜(3)提供阴极电；所述电镀槽(2)中上下设置有上阳极钛蓝(21)和下阳极钛蓝(22)，所述导电薄膜(3)从所述上阳极钛蓝(21)和所述下阳极钛蓝(22)之间的缝隙中穿过。2.根据权利要求1所述的一种用于导电薄膜电镀的生产装置，其特征在于：所述阴极辊(11)包括导电段和绝缘段，其中，所述阴极辊(11)的中间段为绝缘段，并且所述阴极辊(11)的两端为导电段；或者，所述阴极辊(11)的导电段和绝缘段交替设置。3.根据权利要求2所述的一种用于导电薄膜电镀的生产装置，其特征在于：多个所述阴极辊(11)平行设置在所述导电槽(1)中，且与所述导电槽(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于导电薄膜电镀的生产装置，其特征在于：在所述电镀槽(2)的一端对称设置有第一阳极多孔辊(23)和第二阳极多孔辊(24)，所述第一阳极多孔辊(23)通过第一根导线(25a)与所述上阳极钛蓝(21)连接，所述第二阳极多孔辊(24)通过第二根导线(25b)与所述下阳极钛蓝(22)连接；其中，所述第一阳极多孔辊(23)和所述第二阳极多孔辊(24)与所述电镀槽(2)的槽体之间形成第一微型电镀空间(28)。5.根据权利要求4所述的一种用于导电薄膜电镀的生产装置，其特征在于，所述电镀槽(2)的另一端对称设置有第三阳极多孔辊(26)和第四阳极多孔辊(27)，所述第三阳极多孔辊(26)通过第三根导线(25c)与所述上阳极钛蓝(21)连接，所述第四阳极多孔辊(27)通过第四根导线(25d)与所述下阳极钛蓝(22)连接；其中，所述第三阳极多孔辊(26)和所述第四阳极多孔辊(27)与所述电镀槽(2)的槽体之间形成第二微型电镀空间(29)。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，周军，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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