自制液压折弯机制造技术

本发明专利技术涉及自制液压折弯机，包括工作台和弯折块，工作台的上方设有液压油缸和支撑块，弯折块与液压油缸的活塞杆连接，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与弯折块连接；滑块的两端开设有安装槽，安装槽内设有润滑滚珠；滑块内设有储存腔，安装槽的内壁开设有第一槽口和第二槽口；将润滑油提前储存在储存腔内，当需要对滑块进行润滑时，拉动拉绳带动梯形块对滑柱抵触，所以堵塞凸起离开第二槽口，润滑油进入安装槽内，达到合适量时，松开拉板，堵塞凸起再次与第二槽口密封即可，所以本发明专利技术不需要工人去寻找润滑油，且让滑块具有储存润滑油的功能，还可方便的控制润滑油的流出量，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
自制液压折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为自制液压折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是现代工厂中对钢板或钢管等材料进行弯折加工，让平直的钢板与钢管能够根据需要弯折一定的弧度，以此保证能够加工出不同形状的零件。
[0003]而在折弯机正常工作过程中，由于液压油缸需要往复式运动，从而对工件进行压缩折弯，所以往往都会在工作台上安装滑块和滑轨，对液压油缸的活塞杆起到导向作用；
[0004]但是折弯机中的液压油缸不断的运动会导致滑块和滑轨出现磨损的情况，一般的滑块中不具有储存润滑油的功能，因此需要人们定期寻找润滑油，然后再对滑块和滑轨进行上油润滑油，且手动向滑块和滑轨内倒入润滑油，也不方便控制倒入润滑油的量，容易导致倒入的润滑油过多或过少，使用起来及其不方便；
[0005]综上所述，本申请现提出自制液压折弯机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供自制液压折弯机，以解决一般的滑块中不具有储存润滑油的功能，因此需要人们定期寻找润滑油，手动向滑块和滑轨内倒入润滑油，不方便控制倒入润滑油的量，容易导致倒入的润滑油过多或过少的问题，本专利技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自制液压折弯机，包括工作台和弯折块，所述工作台的上方设有液压油缸和支撑块，所述弯折块与液压油缸的活塞杆连接，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与弯折块连接；所述滑块的两端开设有安装槽，所述安装槽内设有润滑滚珠；所述滑块内设有储存腔，所述安装槽的内壁开设有第一槽口和第二槽口，所述滑板内还设有释放机构。
[0008]优选的，所述释放机构包括设在第二槽口内滑柱，所述滑柱的一端连接有连接板，所述连接板与第一槽口的内壁之间连接有第二弹簧；所述滑柱的侧面开设有堵塞凸起，所述储存腔内均匀设有若干个梯形块，相邻的两个梯形块之间通过连接杆连接；位于两个侧端的梯形块分别连接有拉绳和复位杆，所述储存腔的内壁靠近拉绳的位置开设有连接孔，所述拉绳穿过连接孔位于滑块的外端，所述储存腔的内壁靠近复位杆的位置开设有盲孔，所述复位杆穿入盲内连接有滑板，所述复位杆上还套设有第一弹簧。
[0009]更为优选的，所述堵塞凸起为圆环状或长方体结构，所述堵塞凸起的侧边能够与第二槽口的内壁抵触。
[0010]更为优选的，所述滑柱的一端转动安装有滚轮。
[0011]更为优选的，所述梯形块的侧边开设有滚槽。
[0012]更为优选的，所述滑槽的内壁开设有滑口。
[0013]更为优选的，所述滑块的顶端对应的储存腔的位置开设有通孔，所述通孔上插接
有密封塞。
[0014]更为优选的，位于所述滑块外端的拉绳连接有拉板。
[0015]更为优选的，所述连接杆的外端套设有导向套，所述导向套与储存腔的内壁连接。
[0016]更为优选的，所述弯折块的一端开设有V形槽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将润滑油提前储存在储存腔内，当需要对滑块进行润滑时，拉动拉绳带动梯形块对滑柱抵触，所以堵塞凸起离开第二槽口，润滑油进入安装槽内，达到合适量时，松开拉板，堵塞凸起再次与第二槽口密封即可，所以本专利技术便能够方便的控制润滑油的润滑量，然后滑块在滑动过程中，滑块带动润滑滚珠转动，润滑滚珠带动将安装槽内润滑油带出，从而实现了对滑块和滑槽的润滑；所以本专利技术不需要工人去寻找润滑油，且让滑块具有储存润滑油的功能，还可方便的控制润滑油的流出量，使用起来较为方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术工作台的俯视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中滑块的俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术滑块的俯视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中A区域的放大的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图2中B区域的放大的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图4中C区域的放大的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术工作台的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术弯折块的立体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术梯形块的立体结构示意图。
[0027]附图标记中：1、工作台；2、液压油缸；3、弯折块；4、滑槽；5、支撑块；6、滑块；7、滑口；8、安装槽；9、润滑滚珠；10、储存腔；11、梯形块；12、连接杆；13、导向套；14、拉绳；15、连接孔；16、复位杆；17、第一弹簧；18、滑板；19、第一槽口；20、第二槽口；21、滑柱；22、堵塞凸起；23、滚轮；24、连接板；25、第二弹簧；26、拉板；27、密封塞；28、滚槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，自制液压折弯机，包括工作台1和弯折块3，弯折块3的一端开设有V形槽，V形槽用于对板件或角钢进行弯折；
[0030]参考附图1、图7、图8和图9，其中，工作台1的上方设有液压油缸2和支撑块5，弯折块3与液压油缸2的活塞杆固定连接，工作台1上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块6，滑块6与弯折块3固定连接，将板件或角钢放置在弯折块3和支撑块5之间，启动液压油缸2带动弯折块3向着支撑块5的方向运动，所以弯折块3一端的V形槽对板件进行挤压，从而将板件或角钢进行弯折。
[0031]参考附图1和附图2，其中，滑块6的两端开设有安装槽8，安装槽8内滚动安装有润滑滚珠9，润滑滚珠9起到润滑作用；滑块6内设有储存腔10，储存腔10内储存有润滑油，安装槽8的内壁开设有第一槽口19和第二槽口20，第一槽口19与第二槽口20相通，第二槽口20与储存腔10内相通，通过第一槽口19和第二槽口20将润滑油将输送至安装槽8内，然后与润滑滚珠9接触，滑板18内还设有释放机构，滑槽4的内壁开设有滑口7，润滑滚珠9位于滑口7内，在滑口7内滑动，通过滑口7的设置，对润滑滚珠9进行限位，避免滑块6脱落。
[0032]参考附图1和附图2，其中，滑块6的顶端对应的储存腔10的位置开设有通孔，通过通孔用于向储存腔10内加入一定量的润滑油，通孔上插接有密封塞27，密封塞27将通孔堵住，避免润滑油有泄漏。
[0033]参考附图2、附图4、附图5和附图6，其中，释放机构包括设在第二槽口20内滑柱21，滑柱21的一端固定连接有连接板24，滑柱21能够在第二槽口20内滑动，滑柱21的一端转动安装有滚轮23，通过滚轮23的作用，让梯形块11对滚轮23抵触，所以能够间接的让梯形块11对滑柱21抵触的较为顺畅。
[0034]参考附图2、附图3和附图4其中，连接板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制液压折弯机，包括工作台(1)和弯折块(3)，所述工作台(1)的上方设有液压油缸(2)和支撑块(5)，所述弯折块(3)与液压油缸(2)的活塞杆连接，所述工作台(1)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与弯折块(3)连接；其特征在于：所述滑块(6)的两端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有润滑滚珠(9)；所述滑块(6)内设有储存腔(10)，所述安装槽(8)的内壁开设有第一槽口(19)和第二槽口(20)，所述滑板(18)内还设有释放机构。2.根据权利要求1所述的自制液压折弯机，其特征在于：所述释放机构包括设在第二槽口(20)内滑柱(21)，所述滑柱(21)的一端连接有连接板(24)，所述连接板(24)与第一槽口(19)的内壁之间连接有第二弹簧(25)；所述滑柱(21)的侧面开设有堵塞凸起(22)，所述储存腔(10)内均匀设有若干个梯形块(11)，相邻的两个梯形块(11)之间通过连接杆(12)连接；位于两个侧端的梯形块(11)分别连接有拉绳(14)和复位杆(16)，所述储存腔(10)的内壁靠近拉绳(14)的位置开设有连接孔(15)，所述拉绳(14)穿过连接孔(15)位于滑块(6)的外端，所述储存腔(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，王少锋，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：