瓜子片制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了瓜子片制造方法及装置，该瓜子片制造方法包括沙石分离、鹅卵石分离和破碎加工三步，瓜子片制造装置包括分离器，分离器包括泥沙分离部和碎石分离部，泥沙分离部包括筒体和螺旋状弯曲向下延伸的载料板，碎石分离部包括受曲轴驱动交替进行抬升前进、下沉回退运动的格栅和箱体。本发明专利技术针对河道清淤项目产生的含有泥沙的鹅卵石，采用两步分离的分离器对分别对泥沙和不同尺寸的鹅卵石进行分离，既可以避免湿法除泥沙导致的繁重的污水处理的问题，又可以根据尺寸大小将不同尺寸的鹅卵石与泥沙完全分离，并分别进行加工，有利于提高鹅卵石制作瓜子片的效率。鹅卵石制作瓜子片的效率。鹅卵石制作瓜子片的效率。

【技术实现步骤摘要】
瓜子片制造方法及装置


[0001]本专利技术属于建材加工
，特别涉及瓜子片制造方法及装置。

技术介绍

[0002]瓜子片，建筑中“青石子”的俗称。青石用破碎机打碎而成，学名为青石子，瓜子片是经加工的碎石片，粒径5
‑
10mm,俗称瓜子片，广泛使用于装修基础工程中。
[0003]本公司承建河道清淤项目工程，为了实现环境保护的目的和资源利用最大化的目的，同时开辟了瓜子片的加工生产线，该生产线以河道清淤的河床鹅卵石作为原料进行瓜子片的生产。但是，河道清淤的河床鹅卵石中会夹带大量的泥沙，而包裹泥沙的瓜子片与混凝土结合时，会造成混凝土结合不牢固，影响了建筑的质量，故而需要在加工生产过程中将瓜子片中携带的泥沙分离出。
[0004]将查阅资料，专利技术人查证有相关专利公开。如申请号为201910696912.X的一种工程用石子筛分与碾碎设备中公开，依次设置振动装置、分料斗、击碎装置，通过振动装置、分料斗自动为沙子石子混合物进行筛分，然后通过击碎装置将大石子击碎成合格尺寸的石子。但是该振动装置在筛分时将沙子和过小的石子、符合尺寸的石子均从分料斗2中对应的出口排出，这显然会导致在用河道清淤的河床鹅卵石加工瓜子片时，尺寸小的鹅卵石仍然会与泥沙混合，没有分离，且尺寸小的鹅卵石由于外形特征不符合瓜子片的，还需要进一步进行破碎。
[0005]申请号为202110073214.1的一种建筑用石子清洗破碎一体机中公开，通过破碎机构可完成将石子加工成石料，通过筛选机构可完成对细石料的筛分；通过输送带顺时针转动可完成对石子的添加，从而可方便将石子加工成石料；通过喷管将水喷洒在石子上，可完成对石子清洗。该装置中采用的是湿法除泥沙，即通过喷淋的方法用水流带走泥沙，该技术手段与携带少量泥沙的石子具有较号的可行性，但是对于河道清淤的河床鹅卵石而言，由于河道清淤的河床鹅卵石含有大量的泥沙，采用该手段不仅会浪费大量的水资源，同时还需要很大投资建设污水处理系统来处理洗泥沙的污水，可行性差。
[0006]本申请旨在于提供一种匹配河道清淤项目的，采用非湿法除泥沙方法来处理鹅卵石制造瓜子片的方法及装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供瓜子片制造方法及装置。
[0008]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]瓜子片制造方法，依次包括如下步骤：
[0010]步骤一、沙石分离：设置由上至下螺旋弯曲延伸的载料板及包围在载料板外部的筒体，从载料板上方投入含泥沙的鹅卵石，鹅卵石在滑动或滚动的过程中通过碰撞来裂解、剥离粘附在鹅卵石表面的泥沙块，并在鹅卵石进一步下落过程中将泥沙块碾碎、分离，在载料板出料口收集鹅卵石；
[0011]步骤二、鹅卵石分离：设置曲轴及一端由曲轴驱动的若干条等间隔分布的条杆，设置支撑杆支撑条杆的另一端，将收集的鹅卵石从曲轴一端投入条杆上，控制曲轴转动带动相邻条杆交替进行抬升前进、下沉回退运动，促进大尺寸鹅卵石滑出及小尺寸鹅卵石从相邻条杆之间的间隙落下，分别收集大尺寸鹅卵石和小尺寸鹅卵石；
[0012]步骤三、破碎加工：分别对大尺寸鹅卵石和小尺寸鹅卵石进行破碎加工得到瓜子片。
[0013]本专利技术还提供了瓜子片制造装置，该瓜子片制造装置用于实施上述瓜子片制造方法，所述瓜子片制造装置包括分离器，所述分离器包括：
[0014]泥沙分离部，所述泥沙分离部顶部具有投入含泥沙鹅卵石的开口，底部具有鹅卵石出料的出口，所述泥沙分离部包括筒体和固定在筒体的内侧壁上的载料板，所述载料板从筒体开口处螺旋状弯曲向下延伸至出口，筒体和载料板的连接处开设有排尘孔；
[0015]和碎石分离部，所述碎石分离部的入料口对应泥沙分离部的出口，所述碎石分离部包括箱体和格栅，格栅横置在箱体中将箱体分成上下两个区域；所述格栅包括曲轴和若干条等间隔分布的条杆，所述条杆的一端与曲轴相连，另一端通过支撑杆支撑，所述支撑杆设置在格栅的出料端，所述曲轴设置在格栅的进料端，相邻的所述条杆受曲轴驱动交替进行抬升前进、下沉回退运动。
[0016]进一步的，所述筒体的内侧壁上还设置有带尖刺部的凸块。
[0017]进一步的，所述筒体包括内壁和外壁，所述内壁与载料板相连，所述内壁和外壁之间形成集尘主腔。
[0018]进一步的，所述载料板包括上板体、下板体和侧板，所述上板体上设置有条形孔，所述上板体和下板体一侧与内壁连接，另一侧通过侧板密封连接，所述上板体和下板体之间形成集尘副腔，所述集尘副腔与集尘主腔连通。
[0019]进一步的，所述载料板的下方末端还具有过渡板，所述过渡板与载料板呈台阶状分布，所述过渡板与载料板之间形成集尘间隙，所述集尘间隙的落料侧设置有送风器，所述集尘间隙与集尘主腔连通。
[0020]进一步的，所述支撑杆上设置有滚轴套。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术针对河道清淤项目产生的含有泥沙的鹅卵石，采用两步分离的分离器对分别对泥沙和不同尺寸的鹅卵石进行分离，既可以避免湿法除泥沙导致的繁重的污水处理的问题，又可以根据尺寸大小将不同尺寸的鹅卵石与泥沙完全分离，并分别进行加工，有利于提高鹅卵石制作瓜子片的效率。
[0022]说明书附图
[0023]图1为分离器的立体结构示意图；
[0024]图2为筒体和载料板的连接及结构示意图；
[0025]图3为载料板与过渡板的分布结构示意图；
[0026]图4为格栅的结构示意图；
[0027]图5为条杆与支撑杆的配合示意图；
[0028]图6为条杆与曲轴的连接结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]本实施例提供了一种瓜子片制造方法，该方法旨在于提供一种能采用非湿法除去鹅卵石中的泥沙后，再进一步将鹅卵石用来制作瓜子片的方法，该方法需要采用分离器100实现。
[0032]该分离器100具有如下结构特征：
[0033]如图1所示，包括泥沙分离部110和碎石分离部120，泥沙分离部110和碎石分离部120紧密连接，泥沙分离部110顶部为开口用于投喂含泥沙的鹅卵石，泥沙分离部110的底部为出口用于鹅卵石出料，从分离部110的底部出来的鹅卵石会进入碎石分离部120，通过碎石分离部120后按尺寸差异进行分离，尺寸小的鹅卵石从碎石分离部120下方滑出，尺寸大的鹅卵石从碎石分离部120上方滑出。
[0034]如图1和2所示，泥沙分离部110包括筒体111和载料板112，所述载料板112固定在筒体111的内侧壁上，且载料板112从筒体111顶部开口处螺旋状弯曲向下延伸，载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓜子片制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤一、沙石分离：设置由上至下螺旋弯曲延伸的载料板(112)及包围在载料板(112)外部的筒体(111)，从载料板(112)上方投入含泥沙的鹅卵石，鹅卵石在滑动或滚动的过程中通过碰撞来裂解、剥离粘附在鹅卵石表面的泥沙块，并在鹅卵石进一步下落过程中将泥沙块碾碎、分离，在载料板(112)出料口收集鹅卵石；步骤二、鹅卵石分离：设置曲轴(1221)及一端由曲轴(1221)驱动的若干条等间隔分布的条杆(1222)，设置支撑杆(1223)支撑条杆(1222)的另一端，将收集的鹅卵石从曲轴(1221)一端投入条杆(1222)上，控制曲轴(1221)转动带动相邻条杆(1222)交替进行抬升前进、下沉回退运动，促进大尺寸鹅卵石滑出及小尺寸鹅卵石从相邻条杆(1222)之间的间隙落下，分别收集大尺寸鹅卵石和小尺寸鹅卵石；步骤三、破碎加工：分别对大尺寸鹅卵石和小尺寸鹅卵石进行破碎加工得到瓜子片。2.瓜子片制造装置，其特征在于，该瓜子片制造装置用于实施如权利要求1所述的瓜子片制造方法，所述瓜子片制造装置包括分离器(100)，所述分离器(100)包括：泥沙分离部(110)，所述泥沙分离部(110)顶部具有投入含泥沙鹅卵石的开口，底部具有鹅卵石出料的出口，所述泥沙分离部(110)包括筒体(111)和固定在筒体(111)的内侧壁上的载料板(112)，所述载料板(112)从筒体(111)开口处螺旋状弯曲向下延伸至出口，筒体(111)和载料板(112)的连接处开设有排尘孔(113)；和碎石分离部(120)，所述碎石分离部(120)的入料口对应泥沙分离部(110)的出口，所述碎石分离部(120)包括箱体(121)和格栅(122)，格栅(122)横置在箱体(121)中将箱体(121)分成上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉彬，
申请(专利权)人：东至安东花园建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：