本发明专利技术涉及钢结构屋面领域，具体的公开了一种屋面板高空制作平台及其施工方法，包括两根边梁和多根主梁，多根主梁安装在两根边梁下方之间，多根主梁的上部之间用于安装压板机，边梁的底部连接有多个底座，相邻两个主梁之间均连接有两根次梁。减小屋面板工厂制作现场搭接接头过多的问题，特别降低了大型屋面的现场安装工作量及提高安装质量。解决了现场地面压制垂直运输到屋面梁存在的压型钢板容易变形、漆膜破损的问题。同时也解决了搭设脚手架或支撑架高空压制对地基承载力和支撑架承载力和稳定性要求较高的问题。本发明专利技术可适用于任何高度的建筑以及适用于各类屋面长度，对地基承载力、周围场地也无要求，对彩涂板涂层无损伤和变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种屋面板高空制作平台及其施工方法
[0001]本专利技术涉及一种制作平台，具体涉及一种屋面板高空制作平台及其施工方法，属于钢结构屋面领域。
技术介绍
[0002]屋面板的制作质量直接决定着屋面的防水防风功能。目前钢结构屋面板的制作主要由两种方式：一是屋面板长度17.5m以内可以采用工厂制作，汽车运输至现场安装，另外一种方式是将彩卷运输到现场制作。现场制作又可分为地面制作并在打包后用吊机吊至屋面安装的方式和搭建支撑架或脚手架的方式在高空制作。
[0003]对于工厂制作的屋面板，采用汽车运输至现场安装，由于屋面一般长于17.5m，特别对于大型屋面。屋面板接头较多，容易造成漏水隐患，且安装工作量较大。
[0004]地面制作垂直运输至屋面安装的方式，需要占用场地且屋面板较长时，需要多台吊机同时起吊，成本较高且起吊过程，屋面板容易变形甚至损坏的现象。搭建支撑架或脚手架的方式将压板机放置在支撑架或者脚手架上压制并安装，考虑基础和支撑架的承载力和稳定性要求，且支撑架或脚手架的高度不应过高，通常不超过20m，该方式综合成本相对较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种屋面板高空制作平台及其施工方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种屋面板高空制作平台，包括两根边梁和多根主梁，多根主梁安装在两根边梁下方之间，多根主梁的上部之间用于安装压板机，边梁的底部连接有多个底座，相邻两个主梁之间均连接有两根次梁。
[0008]所述边梁的顶部沿长度方向设置有装载腔，装载腔的内部安装有气囊，气囊可向上拉动展开；两端主梁的下方均安装有收集帘，收集帘的上方与端部的两根次梁滑动安装。
[0009]可选地，所述底座的顶部通过多根螺杆与边梁的底部连接，底座的底部两侧均竖直连接有第一紧固螺栓，且底座的底部两端均竖直连接有侧板。
[0010]可选地，两个侧板相对立的一侧均安装有限位机构。
[0011]可选地，所述限位机构包含有支架和受力板，受力板的中部转动安装在支架的内部，侧板的一端螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的一端贯穿受力板的一端，且第二紧固螺栓的外部在受力板的两侧均连接有挡板，受力板的另一端侧壁与侧板之间连接有多个弹簧，且受力板另一端远离侧板的一侧安装有多个滚珠，受力板与第二紧固螺栓的安装处贯穿设置有穿孔，穿孔呈跑道型设置。
[0012]可选地，所述收集帘远离次梁的一端连接有端部梁，端部梁的一侧两端在收集帘的上方均连接有推杆，推杆远离端部梁的一端连接有电动滑块，两端次梁的下方均沿长度方向设置有滑槽，滑槽的一端延展贯穿端部主梁的下方，电动滑块滑动安装在滑槽的内部，
收集帘的另一端与次梁连接。
[0013]可选地，所述气囊的底部与装载腔的内部底端固定连接，气囊的顶端沿长度方向连接有磁铁板。
[0014]可选地，两侧所述气囊顶部的磁铁板可相互磁力粘接，两侧气囊通过磁铁板粘接成一体可在压板机的上方形成遮挡帘。
[0015]一种屋面板高空制作平台的施工方法，该施工方法包含以下步骤：
[0016]步骤一：将待使用的底座安装在高空屋面梁上，安装平台从下方吊装到高空屋面梁的上方，两侧的边梁与底座连接安装，进而安装在高空屋面梁上，随后将待使用的压板机和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机对需要使用的屋面板进行制作；
[0017]步骤二：屋面板进行加工时，启动电动滑块在滑槽的内部滑动，进而带动推杆向外移动，推杆推动收集帘展开，两端的收集帘在压板机的下方两端展开，对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集；
[0018]步骤三：使用中将气囊从装载腔中向外拉动，气囊的内部充入气体竖立在主梁的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞；在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，将两个气囊的顶部通过磁铁板进行粘接固定，进而两个气囊形成一个完整的遮挡帘；对压板机进行覆盖遮挡，避免压板机风吹日晒而损坏，同时工作人员在遮挡帘的下方进行躲避。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置高空安装平台，工作中可将待使用的压板机和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机对需要使用的屋面板进行制作。减小屋面板工厂制作现场搭接接头过多的问题，特别降低了大型屋面的现场安装工作量及提高安装质量。解决了现场地面压制垂直运输到屋面梁存在的压型钢板容易变形、漆膜破损的问题。同时也解决了搭设脚手架或支撑架高空压制对地基承载力和支撑架承载力和稳定性要求较高的问题。本专利技术可适用于任何高度的建筑以及适用于各类屋面长度，对地基承载力、周围场地也无要求，对彩涂板涂层无损伤和变形。
[0021]2、通过设置底座，使得使用过程中，若压板机的位置需要移动时，底座的下方受到受力板的限制，在高空屋面梁的上方依然保持稳定，不易发生晃动现象。推动安装平台通过底座在高空屋面梁的上方移动时，两侧的滚珠既能保持底座的稳定性，又能减小摩擦力，使得安装平台推动方便，不用外部大型机械进行驱动，节省成本。
[0022]3、通过设置收集帘，使得屋面板进行加工时，两端的收集帘在压板机的下方两端展开，能对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集，能使得加工中保持较高的安全性，且能保持环境不受污染。收集帘通过电动滑块和推杆的移动，能在安装平台的下方进行自由的展开和折叠。不使用时可以将其折叠收纳，减小空间的占用，且不易损坏。
[0023]4、通过设置气囊，使得使用中可以将气囊从装载腔中向外拉动充入气体。两侧的气囊能竖立在主梁的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞，保证了加工中的安全性。在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，将两个气囊的顶部通过磁铁板进行粘接固定，进而两个气囊形成一个完整的遮挡帘。既能对压板机进行覆盖遮挡，避免压板机风吹日晒而损坏。同时工作人员能在遮挡帘的
下方进行躲避，能在来不及下到地面的情况下进行临时的防护。后续整体吊装安装平台和压板机向下移动时，气囊能在外部对压板机进行包覆，进而使得压板机吊装过程中不易发生碰撞损坏。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术安装平台结构示意图。
[0027]图3为本专利技术底座结构示意图。
[0028]图4为本专利技术受力板与侧板安装结构示意图。
[0029]图5为本专利技术受力板结构示意图。
[0030]图6为本专利技术收集帘结构示意图。
[0031]图7为本专利技术气囊与边梁安装结构示意图。
[0032]图8为本专利技术气囊拼接结构示意图。
[0033]图中：1、边梁；2、主梁；3、压板机；4、底座；5、次梁；6、滑槽；7、第一紧固螺栓；8、第二紧固螺栓；9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屋面板高空制作平台，包括两根边梁(1)和多根主梁(2)，其特征在于，多根主梁(2)安装在两根边梁(1)下方之间，多根主梁(2)的上部之间用于安装压板机(3)，边梁(1)的底部连接有多个底座(4)，相邻两个主梁(2)之间均连接有两根次梁(5)；所述边梁(1)的顶部沿长度方向设置有装载腔(22)，装载腔(22)的内部安装有气囊(23)，气囊(23)可向上拉动展开；两端主梁(2)的下方均安装有收集帘(21)，收集帘(21)的上方与端部的两根次梁(5)滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种屋面板高空制作平台，其特征在于，所述底座(4)的顶部通过多根螺杆与边梁(1)的底部连接，底座(4)的底部两侧均竖直连接有第一紧固螺栓(7)，且底座(4)的底部两端均竖直连接有侧板(9)。3.根据权利要求2所述的一种屋面板高空制作平台，其特征在于，两个所述侧板(9)相对立的一侧均安装有限位机构。4.根据权利要求3所述的一种屋面板高空制作平台，其特征在于，所述限位机构包含有支架(13)和受力板(12)，受力板(12)的中部转动安装在支架(13)的内部，侧板(9)的一端螺纹连接有第二紧固螺栓(8)，第二紧固螺栓(8)的一端贯穿受力板(12)的一端，且第二紧固螺栓(8)的外部在受力板(12)的两侧均连接有挡板(11)，受力板(12)的另一端侧壁与侧板(9)之间连接有多个弹簧(14)，且受力板(12)另一端远离侧板(9)的一侧安装有多个滚珠(15)，受力板(12)与第二紧固螺栓(8)的安装处贯穿设置有穿孔(16)，穿孔(16)呈跑道型设置。5.根据权利要求4所述的一种屋面板高空制作平台，其特征在于，所述收集帘(21)远离次梁(5)的一端连接有端部梁(20)，端部梁(20)的一侧两端在收集帘(21)的上方均连接有推杆(19)，推杆(19)远离端部梁(20)的一端连接有电动滑块(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贻军，童林浪，盘洪玉，李振，杜丽娟，
申请(专利权)人：长江精工钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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