一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法技术

本申请公开了一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，包括以下步骤：步骤一、炉体下段耐材施工，包括炉底封板下的浇注料施工、捣打料施工、压浆料施工，以及炉缸冷却壁勾缝施工、步骤二、炉体中段耐材施工，包括炉体中段冷却壁勾缝施工。步骤三、炉体上段耐材施工，包括炉体上段冷却壁勾缝施工、炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工、煤气封罩喷涂施工、冷却壁保护层喷涂施工。本申请相比现有技术具有大大减少高炉本体耐材在线施工工期的作用，为整个大修工程工期保障提供有力支撑。工期保障提供有力支撑。工期保障提供有力支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法


[0001]本申请涉及施工领域，尤其涉及一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法。

技术介绍

[0002]模块化高炉大修与常规高炉大修相比具有施工周期短的特点，为建设单位减少建设周期，尽快实现大修复产，从而创造高额效益。高炉本体耐材施工作为整个模块化大修的主线施工内容，耐材施工工期直接决定整个模块化大修的施工工期。
[0003]申请内容
[0004]本申请提供一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，能够为模块化大修高炉本体耐材施工提供技术指导。
[0005]第一方面，本申请的实施例提供了一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，包括以下步骤：步骤一、炉体下段耐材施工，包括炉底封板下的浇注料施工、捣打料施工、压浆料施工，以及炉缸冷却壁勾缝施工。步骤二、炉体中段耐材施工，包括炉体中段冷却壁勾缝施工。步骤三、炉体上段耐材施工，包括炉体上段冷却壁勾缝施工、炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工、煤气封罩喷涂施工、冷却壁保护层喷涂施工。
[0006]在其中一些实施例中，炉底的水冷管安装完成并验收合格之后，开始进行浇注料施工，其中，浇注料施工包括：对水冷管所在区域进行浇注料施工，并施工至水冷管的中心线。
[0007]在其中一些实施例中，浇注料施工完成之后，开始进行捣打料施工，其中，捣打料施工包括：对水冷管的中心线以上进行捣打料施工，并施工至固定水冷管的工字钢梁上表面。
[0008]在其中一些实施例中，捣打料施工完成之后，开始安装第一带炉壳，第一带炉壳安装完成之后，开始安装炉底封板，炉底封板安装完成并验收合格之后，开始进行压浆料施工。
[0009]在其中一些实施例中，炉缸冷却壁安装完成并验收合格之后，开始进行炉缸冷却壁勾缝施工。
[0010]在其中一些实施例中，炉体中段冷却壁安装完成并验收合格之后，开始进行炉体中段冷却壁勾缝施工。
[0011]在其中一些实施例中，炉体上段冷却壁安装完成并验收合格之后，开始自下至上进行炉体上段冷却壁勾缝施工。
[0012]在其中一些实施例中，炉喉钢砖安装完成并验收合格之后，开始进行炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工。
[0013]在其中一些实施例中，煤气封罩开孔、龟甲网焊接完成并验收合格之后，开始进行煤气封罩喷涂施工。
[0014]在其中一些实施例中，煤气封罩喷涂施工完成之后，开始自上至下进行冷却壁保护层喷涂施工。
[0015]根据本申请的实施例提供的一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，包括以下步骤：步骤一、炉体下段耐材施工，包括炉底封板下的浇注料施工、捣打料施工、压浆料施工，以及炉缸冷却壁勾缝施工、步骤二、炉体中段耐材施工，包括炉体中段冷却壁勾缝施工。步骤三、炉体上段耐材施工，包括炉体上段冷却壁勾缝施工、炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工、煤气封罩喷涂施工、冷却壁保护层喷涂施工。本申请相比现有技术具有大大减少高炉本体耐材在线施工工期的作用，为整个大修工程工期保障提供有力支撑。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例中一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法的流程示意图。
[0018]具部实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]参阅图1，本申请的实施例提供了一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一、炉体下段耐材施工，包括炉底封板下的浇注料施工、捣打料施工、压浆料施工，以及炉缸冷却壁勾缝施工。
[0022]具体地，炉底的水冷管安装完成并验收合格之后，开始进行浇注料施工，其中，浇注料施工包括：对水冷管所在区域进行浇注料施工，并施工至水冷管的中心线。
[0023]浇注料施工完成之后，开始进行捣打料施工，其中，捣打料施工包括：对水冷管的中心线以上进行捣打料施工，并施工至固定水冷管的工字钢梁上表面。
[0024]捣打料施工完成之后，开始安装第一带炉壳，第一带炉壳安装完成之后，开始安装炉底封板，炉底封板安装完成并验收合格之后，开始进行压浆料施工。
[0025]炉缸冷却壁安装完成并验收合格之后，开始进行炉缸冷却壁勾缝施工。通过搭设的快速脚手架进行炉缸冷却壁勾缝施工。
[0026]步骤二、炉体中段耐材施工，包括炉体中段冷却壁勾缝施工。
[0027]炉体中段冷却壁安装完成并验收合格之后，开始进行炉体中段冷却壁勾缝施工。通过搭设的快速脚手架进行炉体中段冷却壁勾缝施工，施工完成后拆除脚手架。
[0028]步骤三、炉体上段耐材施工，包括炉体上段冷却壁勾缝施工、炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工、煤气封罩喷涂施工、冷却壁保护层喷涂施工。
[0029]炉体上段冷却壁安装完成并验收合格之后，开始自下至上进行炉体上段冷却壁勾缝施工。通过搭设的快速脚手架进行炉体上段冷却壁勾缝施工。
[0030]炉喉钢砖安装完成并验收合格之后，开始进行炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工。
[0031]煤气封罩开孔、龟甲网焊接完成并验收合格之后，开始进行煤气封罩喷涂施工。
[0032]煤气封罩喷涂施工完成之后，开始自上至下进行冷却壁保护层喷涂施工。快速脚手架随冷却壁保护层喷涂施工逐步拆除，冷却壁保护层喷涂施工完成，快速脚手架拆除完成。冷却壁保护层喷涂施工之时，在炉体中段冷却壁与炉体上段冷却壁的对接处预留500mm的距离不喷涂，在炉体中段冷却壁与炉体上段冷却壁对接、对接用冷却壁勾缝施工完成之后进行补喷。
[0033]需要注意的是，模块化大修主要工艺流程：模块化高炉大修需将新旧炉壳按照设计要求分成三段，在停炉前将新炉壳分段组装完成，停炉后将旧炉壳分段滑移至指定位置，再将新炉壳进行滑移回装。停炉前进行炉体下段耐材施工、炉体中段耐材施工、炉体上段耐材施工。停炉中，新炉壳回装完成后，开始对高炉本体耐材进行后续施工，由下至上直至全部完成。
[0034]本申请的高炉本体耐材分段施工可以大大的减少耐材在线施工工期，从而为整个大修争取时间，达到既定目标。
[0035]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、炉体下段耐材施工，包括炉底封板下的浇注料施工、捣打料施工、压浆料施工，以及炉缸冷却壁勾缝施工；步骤二、炉体中段耐材施工，包括炉体中段冷却壁勾缝施工；步骤三、炉体上段耐材施工，包括炉体上段冷却壁勾缝施工、炉喉钢砖勾缝及背后浇注施工、煤气封罩喷涂施工、冷却壁保护层喷涂施工。2.如权利要求1所述的一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，其特征在于，炉底的水冷管安装完成并验收合格之后，开始进行浇注料施工，其中，浇注料施工包括：对所述水冷管所在区域进行浇注料施工，并施工至所述水冷管的中心线。3.如权利要求1所述的一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，其特征在于，浇注料施工完成之后，开始进行捣打料施工，其中，捣打料施工包括：对所述水冷管的中心线以上进行捣打料施工，并施工至固定所述水冷管的工字钢梁上表面。4.如权利要求1所述的一种模块化大修高炉本体耐材分段施工方法，其特征在于，捣打料施工完成之后，开始安装第一带炉壳，第一带炉壳安装完成之后，开始安装炉底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，曾志华，刘辉，樊文礼，张洪中，刘东，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：