一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种刚性聚酯磨料丝，包括以下成分：研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、EBS扩散剂和硬脂酸润滑剂；所述研磨母料包括第一磨料粉、第二磨料粉、PE辅料。该刚性聚酯磨料丝拥有较强的刚性，在保持水抛光研磨过程中不会变软与水解的程度上，提高切削力与摩擦力，也能在拉丝的过程中减少磨料对挤出机的螺杆炮筒模头的磨损，加速制作过程中磨料粉在聚酯树脂的基体中的均匀扩散。本发明专利技术还公开了一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，该制备方法所制造的刚性聚酯磨料丝可用在手机玻璃、陶瓷、玻璃、蓝宝石等产品的抛光研磨上，也能用在航天航空领域的仪器与零部件的抛光研磨，更可用在高端智能家居的零部件抛光研磨上。高端智能家居的零部件抛光研磨上。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及丝的
，尤其涉及一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有常规的磨料丝，通常以尼龙类作为基体塑料加入适量的适度细度的高硬度磨料粉，在抛光与研磨中增加切削力与摩擦力，但是常规的磨料丝在存在缺陷，就是刚性不够，而且一般的尼龙类磨料丝是做成曲丝，曲丝增强了弹性，在高压抛光的过程中，该丝顶端被压斜，被抛光的是丝的侧面，刚性相对弱化，导致抛光研磨过程中，丝会被抛成针尖状，侧面被抛软，整体萎蔫软塌，从而失去切削力与摩擦力，失去抛光研磨的作用，并且在水抛光研磨过程中，磨料丝还会变软和水解，没办法符合要求，现行直接在挤出机加入磨料粉制作磨料丝：一、导致挤出机螺杆与炮筒磨损严重；二、主机压力不稳定；三、磨料粉不易在基体中分布；四、粉尘对环境污染大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于：提供一种刚性聚酯磨料丝，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]本专利技术的另外一个目的在于：提供一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种刚性聚酯磨料丝，包括以下成分：研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、EBS扩散剂和硬脂酸润滑剂；所述研磨母料包括第一磨料粉、第二磨料粉、PE辅料，所述第一磨料粉为片状云母粉、碳化硅粉和金刚石粉中的任意一种，所述第二磨料粉为硅灰石粉、氧化硅粉和刚玉粉中的任意一种，所述PE辅料为PE蜡或者PE树脂粉。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：10
‑
75%的片状云母粉、75
‑
10%的硅灰石粉、10
‑
30%的PE蜡，其中，片状云母粉的细度为30目
‑
10000目；硅灰石粉的细度为16目
‑
10000目。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的碳化硅粉、20
‑
10%的氧化硅粉、10
‑
30%的PE树脂粉，其中，碳化硅粉的细度为16目
‑
10000目；氧化硅粉的细度为16目
‑
10000目。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的金刚石粉、20
‑
10%的刚玉粉、10
‑
30%的PE蜡，其中，金刚石粉的细度为30目
‑
10000目；刚玉粉的细度为16目
‑
10000目。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为96
‑
68，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述EBS扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为PET树脂。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为
90
‑
10，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述EBS扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为PET树脂，而且还包括6
‑
86份的PBT树脂。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为94
‑
66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述EBS扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为PBT树脂，而且还包括2
‑
3份的增刚剂。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为94
‑
66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述EBS扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为PCT树脂，而且还包括2
‑
8份的TPEE增韧剂。
[0013]一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，包括以下步骤：将第一磨料粉、第二磨料粉和PE辅料按一定比例放入密炼机或者搅拌机中制成研磨母料；将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干；按照一定比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、EBS扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入挤出机进行挤出；挤出物入冷水槽冷却成丝；对丝进行热风或者热水定型；收卷丝并垂直晾干定型；对丝缠膜包装成条状；对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述循环烘干机的烘干时间为3
‑
4小时，所述挤出机的工作温度为245℃
‑
265℃。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、提供一种刚性聚酯磨料丝，该刚性聚酯磨料丝拥有较强的刚性，在保持水抛光研磨过程中不会变软与水解的程度上，提高切削力与摩擦力，也能在拉丝的过程中减少磨料对挤出机的螺杆炮筒模头的磨损，加速制作过程中磨料粉在聚酯树脂的基体中的均匀扩散。
[0016]2、提供一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，该制备方法所制造的刚性聚酯磨料丝可用在手机玻璃、陶瓷、玻璃、蓝宝石等产品的抛光研磨上，也能用在航天航空领域的仪器与零部件的抛光研磨，更可用在高端智能家居的零部件抛光研磨上。
具体实施方式
[0017]下面具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0018]预先按照下述的配比进行研磨母料的制作。
[0019]1、低硬度的研磨母料：10
‑
75%的片状云母粉、75
‑
10%的硅灰石粉、10
‑
30%的PE蜡/PE树脂粉，其中，片状云母粉的细度为30目
‑
10000目；硅灰石粉的细度为16目
‑
10000目，将混合物用密炼机（或者搅拌机）制成由PE蜡/PE树脂粉包覆的复合型硅酸盐母料。
[0020]2、中硬度的研磨母料：30
‑
70%的碳化硅粉、20
‑
10%的氧化硅粉、10
‑
30%的PE蜡/PE树脂粉，其中，碳化硅粉的细度为16目
‑
10000目；氧化硅粉的细度为16目
‑
10000目，将混合物用密炼机（或者搅拌机）制成由PE蜡/PE树脂粉包覆的复合型硅酸盐母料。
[0021]在中硬度的研磨母料中，碳化硅粉为16目时，氧化硅粉也为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，包括以下成分：研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、EBS扩散剂和硬脂酸润滑剂；所述研磨母料包括第一磨料粉、第二磨料粉、PE辅料，所述第一磨料粉为片状云母粉、碳化硅粉和金刚石粉中的任意一种，所述第二磨料粉为硅灰石粉、氧化硅粉和刚玉粉中的任意一种，所述PE辅料为PE蜡或者PE树脂粉。2.根据权利要求1所述的一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，所述研磨母料中的成分比例为：10
‑
75%的片状云母粉、75
‑
10%的硅灰石粉、10
‑
30%的PE蜡，其中，片状云母粉的细度为30目
‑
10000目；硅灰石粉的细度为16目
‑
10000目。3.根据权利要求1所述的一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的碳化硅粉、20
‑
10%的氧化硅粉、10
‑
30%的PE树脂粉，其中，碳化硅粉的细度为16目
‑
10000目；氧化硅粉的细度为16目
‑
10000目。4.根据权利要求1所述的一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的金刚石粉、20
‑
10%的刚玉粉、10
‑
30%的PE蜡，其中，金刚石粉的细度为30目
‑
10000目；刚玉粉的细度为16目
‑
10000目。5.根据权利要求1所述的一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为96
‑
68，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述EBS扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为PET树脂。6.根据权利要求1所述的一种刚性聚酯磨料丝，其特征在于，所述研磨母料的份数为2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柏容，
申请(专利权)人：杨柏容，
类型：发明
国别省市：