变压器铁芯的固定装置制造方法及图纸

一种变压器铁芯的固定装置，该变压器包括有座体及铁芯；座体上设有横向通孔，外周绕设有线圈，座体两端设有端脚；铁芯包括有两个相同结构的左铁芯及右铁芯，其各具有一个突轴及可对合成位于线圈外围的方形框体，突轴各由左右方向穿置在座体的通孔中，位于线圈内； 其特征在于，该固定装置为一个铁芯固定盒，其为一个一面具有开口的盒体，其内壁尺寸与铁芯的外壁尺寸相配合，固定盒的左右两相对的内壁各设有至少一个可迫紧左右铁芯的突点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器铁芯的固定装置，特别是一种变压器铁芯的固定盒。
技术介绍
例如高压放电灯管所使用的变压器(如图1及图2所示)，一般包括有座体1及铁芯2该座体1上设有横向通孔11，外周绕有线圈12，座体1的两端装设端脚13；而铁芯2包括有两个构造相同的左铁芯2a及右铁芯2b，其各具有一个突轴21及框体22，突轴21各由左右方向穿置在座体1的通孔11中，并位于线圈12内，而两个框体22对合成方形框体，位于线圈12的外围。两对合的左右铁芯2a、2b相互固定，其固定方式一般有两种，以胶剂3胶合(如图3所示)或以胶布4缠合(如图4所示)，最后再作绝缘处理(浸凡立水，凡立水为变压器专用的绝缘胶水)。变压器铁芯的上述固定方式存在如下缺点(一)、加工作业麻烦费时，明显增加作业工时，而且在以胶剂胶合前及胶合过程中必须以夹子夹固铁芯，直到胶剂干固；(二)、胶剂干固或缠合铁芯完成后，铁芯难以取下；(三)、在加工作业过程中，左右铁芯不易对正，影响产品质量；(四)、以胶布缠合铁芯的过程中，变压器经高温作业，胶布容易松脱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装卸的铁芯固定装置，其设有一个铁芯固定盒，在铁芯座体上装配好左右铁芯后，可以该固定盒套固在左右铁芯上，使其固定，便于后续作业。本技术采取如下具体结构本技术的变压器铁芯的固定装置，该变压器包括有座体及铁芯；座体上设有横向通孔，外周绕设有线圈，座体两端设有端脚；铁芯包括有两相同结构的左铁芯及右铁芯，其各具有一个突轴及可对合成位于线圈外围的方形框体，突轴各由左右方向穿置在座体的通孔中，位于线圈内；该固定装置为一个铁芯固定盒，其为一个一面具有开口的盒体，其内壁尺寸与铁芯的外壁尺寸相配合，固定盒的左右两相对的内壁各设有至少一个可迫紧左右铁芯的突点。与现有技术相比，本技术具有如下效果利用本技术变压器铁芯的固定装置，能缩短变压器的制造工时，且便于生产过程中对于变压器的检修作业，可利用固定盒的内壁修正左右铁芯的位置，使其保持对齐状态，以提高变压器的质量。附图说明图1变压器的立体分解图。图2变压器的立体组合图。图3现有以胶剂胶合方式固定变压器铁芯的立体示意图。图4现有以胶布缠合方式固定变压器铁芯的立体示意图。图5本技术的固定盒盖合于变压器铁芯上的立体示意图。图6图5的组合剖视图。具体实施方式结合附图及实施例对本技术的结构特征详细说明如下如图5及图6所示，本技术变压器铁芯的固定装置，主要是提供一种铁芯固定盒5，固定盒5为一面具有开口51的盒体52，其内壁尺寸与铁芯2的外壁尺寸配合，固定盒5的左右两相对的内壁53各设有至少一个定位用的突点54。本技术的变压器与前述变压器完全一样，包括有座体1及铁芯2，铁芯2包括有两个相同结构的左铁芯2a引及右铁芯2b。如前述一样，在座体1上装配好左右铁芯2a、2b，左右铁芯对合成方形框体时，即可以本技术的铁芯固定盒5对铁芯2进行固定作业。亦即，将固定盒1套固在铁芯2的上方及周边，此时，固定盒5的左右两内壁上的突点54可迫紧左右两铁芯2a、2b，使其相互密合，且可以固定盒5的前后内壁55自动修正左右铁芯2a、2b的位置，使其对齐，极其简便，可免除胶剂胶合或胶布缠合等大量工时；尤其在生产过程中，若需对变压器检修时，亦能轻易地将固定盒5拆下，等检修完毕后，又可依上述方式将固定盒5套固在对合的左右铁芯2a、2b上，使其固定，极其简便实用。最后，在以固定盒5套固变压器铁芯后，该变压器即形成一个有底的容器，可方便地在其内部灌注环氧树脂等绝缘胶，完成其绝缘处理工作，使内部诸构件更具收缩固定功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的固定装置，该变压器包括有座体及铁芯；座体上设有横向通孔，外周绕设有线圈，座体两端设有端脚；铁芯包括有两个相同结构的左铁芯及右铁芯，其各具有一个突轴及可对合成位于线圈外围的方形框体，突轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文德，
申请(专利权)人：华元股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：