电感器构造改良制造技术

一种电感器构造改良，包括一外壳单元、一绕线单元、及一对端子单元等；其特征在于， 该外壳单元，是由一体成型的外壳体所构成，且具有一中空槽孔； 该绕线单元，是由一中轴磁性体绕设一扁平线圈所构成，扁平线圈并具有两线圈端子，可自外壳体的中空槽孔置入，而固设于外壳单元的内部； 该端子单元，是由一金属薄板所构成，侧端面上的适当位置处具有一可供两线圈端子穿出的窗口，且窗口的下端具有一平台，并设有一上端弯折段及一下端弯折段，且平台与下端弯折段的内侧间距是大于或等于外壳体的下边框厚度； 藉此，平台与下端弯折段可共同夹固于下边框上，且上端弯折段可抵止于上边框，使得端子单元可与外壳单元相固设，且两线圈端子于除漆后，可焊接在窗口的四周，两线圈端子的底部并可焊接于平台上，进而达到一较大的焊点面积及端子面积。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为有关一种电感器构造改良，尤指一种可使焊点面积及端子面积，远较常用者增加的电感器构造改良。
技术介绍
按，传统电感器组件的故障原因，可能肇因于一、焊点的电阻太高，尤其当使用于大电流的产品时，较高的焊点电阻较易发热；二、端子面积太小，端子的电阻大，则当大电流通过时，易产生过热现象；三、线圈散热不易，线圈的热量并无法有效导引至外部散热，故线圈容易劣化；四、焊点面积小，机械结构不牢靠，焊锡可能会流失而形成空隙，容易发生接触不良而故障；五、焊点电阻及端子电阻较大时，亦造成电池额外的电力耗损，相对减少电池的使用期限；是以，传统的电感器结构实有未尽理想之处。缘此，本创作者因有鉴于常用产品上揭的诸多实用缺点，积极构思及实际试验，遂发展出能大幅增进其实用功效的本技术电感器构造改良。
技术实现思路
所以本技术的主要创作目的，即在于提供一种电感器构造改良；利用端子单元的窗口及平台，使得绕线单元与端子单元间的焊点面积得以大幅增加。本技术的次一创作目的，是在于提供一种电感器构造改良；其中，当绕线单元与端子单元间的焊点面积增加时，则焊接所形成的焊点电阻较低，绕线单元的发热现象，可藉由端子单元所具有的较大散热面积予以外引散热，而有效降低温升，防止绕线单元劣化，以适用于大电流等场合。本技术的另一创作目的，是在于提供一种电感器构造改良；其中，当绕线单元与端子单元间的焊点面积增加时，则电感器的机械结构更为牢靠，接触性良好，且焊锡不易流失。本技术的再一创作目的，是在于提供一种电感器构造改良；该端子单元，在不增加电感器整体厚度之下，即可达到较大的端子面积，因此，端子单元具有较小的电阻值且在通过电流时发热量较小，同时，并具有较大的散热面积。本技术进一步的创作目的，是在于提供一种电感器构造改良；其中，由于焊点电阻大幅降低，且端子单元具有较小的电阻值，则电感器所耗用的电力亦可大幅降低，故可进一步节省电池的用量，而延长电池的使用期间。本技术为了达成上述的目的及功效，在开磁路式的电感器中，其所采行的技术手段包括一外壳单元、一绕线单元、及一对端子单元等；其中 该外壳单元，是由一体成型的外壳体所构成，且具有一中空槽孔；该绕线单元，是由一中轴磁性体绕设一扁平线圈所构成，扁平线圈并具有两线圈端子，可自外壳体的中空槽孔置入，而固设于外壳单元的内部；该端子单元，是由一金属薄板所构成，侧端面上的适当位置处具有一可供两线圈端子穿出的窗口，且窗口的下端具有一平台，并设有一上端弯折段及一下端弯折段，且平台与下端弯折段的内侧间距是大于或等于外壳体的下边框厚度；藉此，平台与下端弯折段可共同夹固于下边框上，且上端弯折段可抵止于上边框，使得端子单元可与外壳单元相固设，且两线圈端子于除漆后，可焊接在窗口的四周，两线圈端子的底部并可焊接于平台上，进而达到一较大的焊点面积及端子面积。采用上述方案后，对照现有技术本技术具有以下有益效果本技术最主要的创意精神在于提供一种电感器构造改良，是利用该端子单元30的窗口310及平台32，使得绕线单元20与端子单元30间的焊点面积得以增加，且该端子单元30，在不增加电感器整体厚度的下，即可达到较大的端子面积，因此，电感器的机械结构牢靠、散热效果增进、且能节省电池能源的耗损、并可延长寿命。为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，兹列举本技术的较具体实施例，继以图式、图号详细说明如后 此间应予以说明，本技术的端子单元30，进一步是可由一磷青铜板所冲压制成。如图4所示，本技术的端子单元30，在与外壳单元10相结合时，平台32与下端弯折段35是共同夹固于下边框112上，且上端弯折段33可抵止于上边框111，则中空槽孔12的边缘12a可与端子单元30相配合；故在结构上，该端子单元30是有效利用电感器可使用的空间，而沿外壳体11及中空槽孔12所设置；因此，该端子单元30，在不增加电感器整体厚度的下，即可达到较大的端子面积，此实为本技术的一大特色。如图5、图6所示，在第二实施例中，该上端弯折段33，进一步可为一平直的延伸段33a，并可藉由黏着剂而固着于上边框111上，此亦为本技术另一可行的方式；且皆可视为是依本技术的较佳实施范例所推广，并循依本技术的精神所延伸的适用，故此仍应包括在本案的专利范围内。如图7、图8所示，在第三实施例中，该绕线单元20的两线圈端子231，232，进一步可于穿出端子单元30的窗口310后，将多余的长度向下折弯，而形成一端子弯折段231a，并贴附于端子单元30上，且焊锡40可沿端子弯折段231a与端子单元30的接缝处，予以焊接，而形成一更大焊点面积，且更易于制造；此亦为本技术另一可行的方式；且皆可视为是依本技术的较佳实施范例所推广，并循依本技术的精神所延伸的适用，故此仍应包括在本案的专利范围内。此间应予以说明，本技术的端子单元30，在与外壳单元10相结合时，其两侧端面亦可抵止于中空槽孔12的边缘12a上，使得端子单元30具有最大的侧面宽度，而获得最大的端子面积。再者，该端子单元30的端子面积增大，可达到下列的实用功效及特性第一、该端子单元30的端子面积增大，可使得端子单元30具有较小的电阻值，亦即端子单元30在通过电流时发热量较小；第二、该端子单元30的端子面积增大，可使得端子单元30具有较大的散热面积，亦即可将绕线单元20的发热现象予以外引散热，且有效降低温升并延长寿命；第三、由于，端子单元30在通过电流时发热量较小，因此，对于绕线单元20的发热现象将更易于导出散热。此间应予以说明，本技术的焊点电阻大幅降低，且端子单元30具有较小的电阻值；因此，电感器所耗用的电力亦可大幅降低，而节省电池的用量，故电池的使用期间得以延长，此亦为本技术的另一大特色。此间拟特别强调说明，本技术最主要的创意精神在于提供一种电感器构造改良，是利用该端子单元30的窗口310及平台32，使得绕线单元20与端子单元30间的焊点面积得以增加，且该端子单元30，在不增加电感器整体厚度的下，即可达到较大的端子面积，因此，电感器的机械结构牢靠、散热效果增进、且能节省电池能源的耗损、并可延长寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器构造改良，包括一外壳单元、一绕线单元、及一对端子单元等；其特征在于，该外壳单元，是由一体成型的外壳体所构成，且具有一中空槽孔；该绕线单元，是由一中轴磁性体绕设一扁平线圈所构成，扁平线圈并具有两线圈端子，可自外壳体的中空槽孔置入，而固设于外壳单元的内部；该端子单元，是由一金属薄板所构成，侧端面上的适当位置处具有一可供两线圈端子穿出的窗口，且窗口的下端具有一平台，并设有一上端弯折段及一下端弯折段，且平台与下端弯折段的内侧间距是大于或等于外壳体的下边框厚度；藉此，平台与下端弯折段可共同夹固于下边框上，且上端弯折段可抵止于上边框，使得端子单元可与外壳单元相固设，且两线圈端子于除漆后，可焊接在窗口的四周，两线圈端子的底部并可焊接于平台上，进而达到一较大的焊点面积及端子面积。2.根据权利要求1所述的电感器构造改良，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德禄，
申请(专利权)人：曾德禄，
类型：实用新型
国别省市：