一种高性能填芯材料、制备方法及其在制备芯核发泡混凝土保温砖中的应用技术

本发明专利技术公开了一种高性能填芯材料，包括以下原料：水泥、聚苯颗粒、粉煤灰、硫酸铝、氯化钙、硫酸钠、减水剂、发泡剂、稳泡剂、过氧化二碳酸二异丙酯、3

【技术实现步骤摘要】
一种高性能填芯材料、制备方法及其在制备芯核发泡混凝土保温砖中的应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种高性能填芯材料、制备方法及其在制备芯核发泡混凝土保温砖中的应用。

技术介绍

[0002]现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。作为房屋保温材料之一的免烧发泡砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受到人们的欢迎。
[0003]中国专利文献“芯核发泡混凝土保温砖及其制备方法(公开号：CN104310882A)”公开了一种水泥发泡材料(填芯材料)包括：水泥30
‑
40份，减水剂1
‑
2份、氯化钙1
‑
2份、硫酸铝0.5
‑
1份、稳泡剂0.1
‑
1份、双氧水20
‑
25份、硫酸钠1
‑
2份、水150
‑
200份。使用该水泥发泡材料和空心砖本体很好的固化凝结在一起，制得的芯核发泡混凝土保温砖经久耐用。然而该水泥发泡材料(填芯材料)存在着性能较差等问题，为了满足市场推广应用的需求，急需通过改进，以提高产品性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高性能填芯材料、制备方法及其在制备芯核发泡混凝土保温砖中的应用，以解决现有技术制得的水泥发泡材料(填芯材料)存在着性能较差等问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种高性能填芯材料，按重量份数计，包括以下原料：水泥50
‑
70份、聚苯颗粒18
‑
30份、粉煤灰6
‑
10份、硫酸铝1.2
‑
2份、氯化钙1.8
‑
3.2份、硫酸钠2.3
‑
3.8份、减水剂2.2
‑
2.6份、发泡剂0.3
‑
0.5份、稳泡剂0.2
‑
0.4份、过氧化二碳酸二异丙酯1.5
‑
2.6份、3
‑
N
‑
叔丁氧羰基胺基环丁胺2.4
‑
3.5份、2,2
‑
过氧化二氢丙烷1.1
‑
1.3份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3.6
‑
4.3份、双氧水8
‑
14份、水260
‑
350份。
[0007]进一步地，所述的高性能填芯材料，按重量份数计，包括以下原料：水泥62份、聚苯颗粒25份、粉煤灰9份、硫酸铝1.5份、氯化钙2.6份、硫酸钠3份、减水剂2.5份、发泡剂0.4份、稳泡剂0.3份、过氧化二碳酸二异丙酯2份、3
‑
N
‑
叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2
‑
过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4份、双氧水12份、水300份。
[0008]进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0009]进一步地，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂。
[0010]进一步地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0011]进一步地，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
[0012]进一步地，所述双氧水的质量浓度为26％
‑
30％。
[0013]本专利技术还提供一种高性能填芯材料的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)将重量份的水泥、粉煤灰、水在转速为400
‑
600r/min下搅拌10
‑
16min，制得浆
料；
[0015](2)将重量份的聚苯颗粒、硫酸铝、氯化钙、硫酸钠、减水剂、发泡剂、稳泡剂、双氧水在温度为60
‑
65℃，转速为200
‑
300r/min下搅拌1.4
‑
2.3h，制得泡沫液；
[0016](3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二异丙酯、3
‑
N
‑
叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2
‑
过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为74
‑
78℃，转速为200
‑
400r/min下搅拌1.8
‑
2.8h，制得高性能填芯材料。
[0017]本专利技术还提供一种高性能填芯材料在制备芯核发泡混凝土保温砖中的应用，所述的芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的高性能填芯材料。
[0018]进一步地，所述的芯核发泡混凝土保温砖的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1：制备空心砖；
[0020]S2：制备填芯材料；
[0021]S3：制备保温砖，将步骤S2制得的填芯材料填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得芯核发泡混凝土保温砖。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术中3
‑
N
‑
叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2
‑
过氧化二氢丙烷在适宜的转速和温度下，在过氧化二碳酸二异丙酯引发作用下发生反应，生成了胶物体，而生成的胶物体又与辛烷基琥珀酸淀粉钠发生粘合、固化，进而协同提高了芯核发泡混凝土保温砖的抗压强度平均值。
[0024](2)由实施例2和对比例6的传热系数K值、抗压强度平均值数据比较可见，获得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值、抗压强度平均值二者相差不大。但是由对比例6和对比例7的传热系数K值、抗压强度平均值数据比较可见，传热系数K值降低了27.8％，抗压强度平均值提高了28.8％，而对比例6和对比例7的区别为填芯材料，说明了本专利技术的填芯材料的性能显著由于现有技术(对比例7)制得的填芯材料(水泥发泡材料)的性能，说明了相对于现有技术，本专利技术技术具有显著进步。
[0025](3)利用本专利技术的填芯材料制成的芯核发泡混凝土保温砖具有优异的保温性、抗压强度，其中传热系数K值为0.25
‑
0.31W/
㎡
·
K，抗压强度平均值为7.92
‑
8.21MPa，满足市场推广应用的需求。
【附图说明】
[0026]图1是芯核发泡混凝土保温砖外壳的空心砖俯视图；
[0027]图2是芯核发泡混凝土保温砖外壳的空心砖立体图；
[0028]图3是利用实施例2制得的填芯材料制成的芯核发泡混凝土保温砖产品图。
【具体实施方式】
[0029]为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。
[0030]在实施例中，所述的高性能填芯材料按重量份数计，包括以下原料：水泥50
‑
70份、聚苯颗粒18
‑
30份、粉煤灰6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能填芯材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：水泥50
‑
70份、聚苯颗粒18
‑
30份、粉煤灰6
‑
10份、硫酸铝1.2
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2份、氯化钙1.8
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3.2份、硫酸钠2.3
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3.8份、减水剂2.2
‑
2.6份、发泡剂0.3
‑
0.5份、稳泡剂0.2
‑
0.4份、过氧化二碳酸二异丙酯1.5
‑
2.6份、3
‑
N
‑
叔丁氧羰基胺基环丁胺2.4
‑
3.5份、2,2
‑
过氧化二氢丙烷1.1
‑
1.3份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3.6
‑
4.3份、双氧水8
‑
14份、水260
‑
350份。2.根据权利要求1所述的高性能填芯材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：水泥62份、聚苯颗粒25份、粉煤灰9份、硫酸铝1.5份、氯化钙2.6份、硫酸钠3份、减水剂2.5份、发泡剂0.4份、稳泡剂0.3份、过氧化二碳酸二异丙酯2份、3
‑
N
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叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2
‑
过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4份、双氧水12份、水300份。3.根据权利要求1或2所述的高性能填芯材料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。4.根据权利要求1或2所述的高性能填芯材料，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂。5.根据权利要求1或2所述的高性能填芯材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊杰，熊安吉，林伟军，
申请(专利权)人：广西宏发建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：