一种大角度翻边机制造技术

本发明专利技术涉及翻边机技术领域，尤其是涉及一种大角度翻边机，包括机架以及安装在机架上的翻边组件和固定组件；所述固定组件包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘和机架转动连接，所述支撑盘外周面和滚筒的内周面接触；所述翻边组件包括围绕支撑盘布置的翻边转轮、翻边压轮以及调节轮，所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮均滑动安装在机架上，且所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮的滑动方向为支撑盘的径向，所述翻边转轮位于翻边压轮的上方，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135

【技术实现步骤摘要】
一种大角度翻边机


[0001]本专利技术涉及翻边机
，尤其是涉及一种大角度翻边机。

技术介绍

[0002]翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
[0003]现有技术中，需要对滚筒端部进行折弯、卷边，市面上出现了一些翻边机，依靠翻边轮水平向外移动，对滚筒的侧边向外弯折，使得滚筒形成一定的弧度，再进行卷边，但此类翻边机翻边轮的高度固定，对滚筒的翻边角度调节范围不足。
[0004]申请号为“201710256536.3”，专利名称为“一种导风筒翻边机”，其，包括基座，基座上安装有圆周状的张紧模块，张紧模块上套设有上下贯穿连通的导风圆筒，张紧模块一侧的基座上安装有翻边转轮，翻边转轮与张紧模块之间的下方移动式设置有翻边压轮，现有状态下，翻边转轮和翻边压轮的配合仅能够实现锐角范围内的翻边工序。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中边机对滚筒的翻边角度调节范围不足的问题，提供一种大角度翻边机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大角度翻边机，包括机架以及安装在机架上的翻边组件和固定组件；
[0007]所述固定组件包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘和机架转动连接，所述支撑盘外周面和滚筒的内周面接触；
[0008]所述翻边组件包括围绕支撑盘布置的翻边转轮、翻边压轮以及调节轮，所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮均滑动安装在机架上，且所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮的滑动方向为支撑盘的径向，所述翻边转轮位于翻边压轮的上方，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135
°
，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮和翻边压轮，提高了加工效率。
[0009]为了解决滚筒套装在支撑盘后，在转动翻边过程中容易掉落的问题，进一步包括所述机架上安装有可调节高度的若干支撑组件，所述支撑组件围绕支撑盘布置，所述支撑组件用于支撑滚筒，从而能够防止滚筒掉落，且通过支撑组件高度的调节控制翻边量。
[0010]为了解决滚筒架设在支撑组件上其底部易磨损以及支撑组件如何调节的问题，进一步包括所述支撑组件包括支撑辊、固定座以及两个调节板，所述支撑辊安装在两个调节板之间，所述支撑辊端部和其所对应的调节板转动连接，所述调节板上均开设有上调节孔，所述固定座上开设有下调节孔，所述上调节孔和下调节孔之间通过螺纹连接件固定，所述支撑辊的外周面和滚筒底面接触，使得滚筒底面和支撑组件的接触变为滚动接触，从而能
够有效降低滚筒底面的磨损。
[0011]为了解决支撑盘如何展开贴合滚筒内圈的问题，进一步包括所述固定组件包括弹性元件、转轴、具有倾斜面的调节件以及锁紧件，所述支撑盘包括围绕转轴分布的若干弧形盘，所述转轴底端和机架固定连接，所述调节件套设在转轴上，所述锁紧件和转轴螺纹连接，所述锁紧件位于调节件上方，所述弹性元件呈环形，所述弹性元件内周面抵住弧形盘，所述调节件位于弧形盘和转轴之间，通过调节锁紧件的高度位置改变调节件的位置，从而使得弧形盘远离或靠近滚筒轴线，通过弹性元件的弹力使得弧形盘内周面紧贴调节件的倾斜面。
[0012]为了解决翻边转轮、翻边压轮或调节轮移动的问题，进一步包括所述翻边组件还包括若干驱动组件，所述驱动组件包括液压缸、滑轨、滑块以及固定架，所述固定架和机架固定连接，所述滑轨和固定架固定连接，所述滑块和滑轨滑动连接，所述液压缸的活塞杆和滑块一侧固定连接，所述翻滑块的另一侧转动连接其所对应的翻边转轮、翻边压轮或调节轮，通过滑块和滑轨的配合使得翻边转轮、翻边压轮或调节轮的移动过程中以及加工过程中更加稳定，不易产生晃动。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种大角度翻边机，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135
°
，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮和翻边压轮，提高了加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3是本专利技术图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4是本专利技术支撑盘的俯视结构示意图；
[0019]图5是本专利技术固定组件的剖视结构示意图；
[0020]图6是本专利技术滚筒放置状态的结构示意图
[0021]图7是本专利技术滚筒第一阶段翻边成型的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术滚筒第二阶段翻边成型的剖视结构示意图；
[0023]图9是本专利技术滚筒第二阶段翻边成型调节轮处的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、机架，2、翻边组件，21、翻边转轮，22、翻边压轮，23、调节轮，24、驱动组件，241、液压缸，242、滑轨，243、滑块，244、固定架，3、固定组件，31、支撑盘，311、弧形盘，32、弹性元件，33、转轴，34、调节件，341、倾斜面，35、锁紧件，4、支撑组件，41、支撑辊，42、固定座，421、下调节孔，43、调节板，431、上调节孔。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]如图1是本专利技术的结构示意图，一种大角度翻边机，包括机架1以及安装在机架1上的翻边组件2和固定组件3；
[0027]所述固定组件3包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘31，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘31和机架1转动连接，所述支撑盘31外周面和滚筒的内周面接触；
[0028]所述翻边组件2包括围绕支撑盘31布置的翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23，翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23均为锥形滚轮，所述翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23均滑动安装在机架1上，且所述翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23的滑动方向为支撑盘31的径向，所述翻边转轮21位于翻边压轮22的上方，通过调节轮23的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135
°
，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮21和翻边压轮22，提高了加工效率。
[0029]如图1和图3所示，所述机架1上安装有可调节高度的若干支撑组件4，所述支撑组件4围绕支撑盘31布置，所述支撑组件4用于支撑滚筒，从而能够防止滚筒掉落，且通过支撑组件4高度的调节控制翻边量。
[0030]如图1和图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大角度翻边机，其特征是，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的翻边组件(2)和固定组件(3)；所述固定组件(3)包括可沿滚筒径向弹性移动的支撑盘(31)，所述支撑盘(31)沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘(31)和机架(1)转动连接，所述支撑盘(31)外周面和滚筒的内周面接触；所述翻边组件(2)包括围绕支撑盘(31)布置的翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)，所述翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)均滑动安装在机架(1)上，且所述翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)的滑动方向为支撑盘(31)的径向，所述翻边转轮(21)位于翻边压轮(22)的上方。2.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述机架(1)上安装有可调节高度的若干支撑组件(4)，所述支撑组件(4)围绕支撑盘(31)布置，所述支撑组件(4)用于支撑滚筒。3.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑辊(41)、固定座(42)以及两个调节板(43)，所述支撑辊(41)安装在两个调节板(43)之间，所述支撑辊(41)端部和其所对应的调节板(43)转动连接，所述调节板(43)上均开设有上调节孔(431)，所述固定座(42)上开设有下调节孔(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永久，
申请(专利权)人：常州优谷新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：