一种热模锻系统用液压缸技术方案

本发明专利技术提供了一种一种热模锻系统用液压缸，涉及液压缸技术领域，包括液压缸本体，还包括如下部件：底筒，液压缸伸入筒身内；一对光杆靠近底板设置；滑块穿设在光杆上，光杆上套设弹簧a，滑块挤压弹簧a，弹簧a一端与筒身接触；压块，为圆柱形，所述压块上设置有螺纹孔a；连接杆，与油缸底部进行连接，所述连接杆上设置有螺纹部，螺纹部套设在连接杆内，连接杆旋紧至螺纹孔a内；筒身与油缸的缸壁之间还设置有缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块为弹性压块，所述弹性压块的尾部连接有挤压杆，挤压杆伸入旋帽内部，所述挤压杆尾部设置了限位板，旋帽内设置有弹簧b，限位板压在弹簧b上。本发明专利技术装置具有防尘效果好以及减震效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻系统用液压缸


[0001]本专利技术涉及液压缸
，具体涉及一种热模锻系统用液压缸。

技术介绍

[0002]热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。
[0003]根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造。
[0004]在热模锻工艺成型步骤中，会使用到液压系统进行热模锻步骤的控制，诸如模具的开启以及关闭等步骤，但是，由于热模锻的模具质量较大，使用液压缸进行抬升等操作时，液压缸刚性连接，缺少有效的缓冲装置，在模具存在震动等情况下，对液压系统得伤害较大，同时，热模锻成型中产生的灰尘较多，不及时清尘处理，灰尘吸附在液压缸的活塞杆上，活塞杆进行回位进入液压缸内会污染液压油以及破坏导向器的密封性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型的热模锻系统用液压缸，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0006]本专利技术采用如下技术方案实现：一种热模锻系统用液压缸，包括液压缸本体，还包括如下部件：底筒，包括底板以及筒身，底板与安装部件连接，液压缸伸入筒身内，且筒身直径大于液压缸直径；
[0007]一对光杆靠近底板设置，一端与筒身固定，另一端与限位板固定；
[0008]滑块穿设在光杆上，光杆上套设弹簧a，滑块挤压弹簧a，弹簧a一端与筒身接触；/>[0009]连杆一端与滑块上的铰支座进行铰接，另一端与压块进行铰接；
[0010]压块，为圆柱形，其四周对称设置至少4个连杆以及与连杆连接的光杆滑块组合，所述压块上设置有螺纹孔a；
[0011]连接杆，与油缸底部进行连接，所述连接杆上设置有螺纹部，所述螺纹部设置在连接杆的尾部，所述螺纹部套设在连接杆内，且与连接杆连接处卡设有轴承，连接杆旋紧至螺纹孔a内；
[0012]筒身与油缸的缸壁之间还设置有缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块为弹性压块，所述弹性压块的尾部连接有挤压杆，所述挤压杆对称设置在缓冲装置内部，所述缓冲装置还包括旋帽，所述筒身上设置有螺纹孔b，所述旋帽的外表现设置有外螺纹，所述旋帽旋紧在螺纹孔b内；
[0013]挤压杆伸入旋帽内部，所述挤压杆尾部设置了限位板，旋帽内设置有弹簧b，限位板压在弹簧b上，所述缓冲装置用于液压缸的外缸壁与筒身接触时进行缓冲。
[0014]本专利技术的优选实施方式在于，所述弹簧a的一端与筒身的内壁焊接固定。
[0015]本专利技术的优选实施方式在于，所述连接杆的螺纹部设置有六角盖帽，所述六角盖
帽焊接在螺纹部外表面，所述六角盖帽用于螺纹部的旋转。
[0016]本专利技术的优选实施方式在于，所述旋帽的端部还设置有旋动部，所述旋动部为粘接固定在旋帽端部的橡胶垫。
[0017]本专利技术的优选实施方式在于，所述液压缸的端部还设置有密封盖，所述密封盖内设置有清灰装置，该清灰装置包括设置在密封盖内的吸尘管以及与吸尘管连接的吸尘头；
[0018]吸尘头的端部为毛刷部，吸尘头内设置有负压管道，所述负压管道与吸尘管连接，所述吸尘管与外部的管接头进行连接；
[0019]所述负压管道伸入毛刷部内，对活塞杆进行清尘处理。
[0020]本专利技术的优选实施方式在于，所述吸尘管包括中间部分的伸缩软管以及设置在伸缩软管头部的卡接头；
[0021]吸尘头上设置有塑料接口管，所述卡接头卡在塑料接口管上。
[0022]本专利技术相对于现有技术，通过在液压缸的底部设置一个用于减震的底筒，该低筒内设置了缓冲装置可以吸收因震动而产生的轴向以及径向的震动，具有较强的减震吸能作用；
[0023]同时，在液压缸的缸盖位置设置了清灰装置，有效的清楚活塞杆粘附的灰尘，防止对液压缸造成损坏。
附图说明
[0024]图1是本专利技术装置结构示意图；
[0025]图2是图1中的筒身与液压缸连接示意图；
[0026]图3是图2中局部放大示意图；
[0027]图4是图1中局部放大示意图。
[0028]图中：1、筒身；2、液压缸；21、连接杆；211、六角盖帽；212、螺纹部；3、密封盖；31、伸缩软管；32、吸尘头；321、毛刷部；322、负压管道；323、接口管；324、卡接头；4、光杆；41、限位块；5、滑块；51、铰支座；6、连杆；7、弹簧a；8、压块；81、螺纹孔a；9、缓冲装置；91、弹性压块；10、旋帽；101、挤压杆；102、限位板；103、旋动部；104、弹簧b。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]如图1
‑
4所示的一种热模锻系统用液压缸2，包括液压缸2本体，还包括如下部件：底筒，包括底板以及筒身1，底板与安装部件连接，液压缸2伸入筒身1内，且筒身1直径大于液压缸2直径；
[0031]一对光杆4靠近底板设置，一端与筒身1固定，另一端与限位板102固定；
[0032]滑块5穿设在光杆4上，光杆4上套设弹簧a7，滑块5挤压弹簧a7，弹簧a7一端与筒身1接触；
[0033]连杆6一端与滑块5上的铰支座51进行铰接，另一端与压块8进行铰接；
[0034]压块8，为圆柱形，其四周对称设置至少4个连杆6以及与连杆6连接的光杆4滑块5
组合，所述压块8上设置有螺纹孔a81；
[0035]连接杆21，与油缸底部进行连接，所述连接杆21上设置有螺纹部212，所述螺纹部212设置在连接杆21的尾部，所述螺纹部212套设在连接杆21内，且与连接杆21连接处卡设有轴承，连接杆21旋紧至螺纹孔a81内；
[0036]筒身1与油缸的缸壁之间还设置有缓冲装置9，该缓冲装置9包括缓冲块，所述缓冲块为弹性压块91，所述弹性压块91的尾部连接有挤压杆101，所述挤压杆101对称设置在缓冲装置9内部，所述缓冲装置9还包括旋帽10，所述筒身1上设置有螺纹孔b，所述旋帽10的外表现设置有外螺纹，所述旋帽10旋紧在螺纹孔b内；
[0037]挤压杆101伸入旋帽10内部，所述挤压杆101尾部设置了限位板102，旋帽10内设置有弹簧b104，限位板102压在弹簧b104上，所述缓冲装置9用于液压缸2的外缸壁与筒身1接触时进行缓冲。
[0038]本专利技术装置的实施原理是：在液压缸2的底部设置有连接杆21，液压缸2伸入筒身1内，在筒身1内设置有减震的压块8，连接杆21上设置有螺纹部212，该连接杆21旋紧至压块8上，当连接杆21乡下挤压压块8时，会带动着滑块5向两边移动，在滑块5上设置的弹簧会挤压滑块5，为滑块5提供缓冲，因此会压块8提供了缓冲；
[0039]同时，在筒身1的内壁上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻系统用液压缸，包括液压缸本体，其特征在于：还包括如下部件：底筒，包括底板以及筒身，底板与安装部件连接，液压缸伸入筒身内，且筒身直径大于液压缸直径；一对光杆靠近底板设置，一端与筒身固定，另一端与限位板固定；滑块穿设在光杆上，光杆上套设弹簧a，滑块挤压弹簧a，弹簧a一端与筒身接触；连杆一端与滑块上的铰支座进行铰接，另一端与压块进行铰接；压块，为圆柱形，其四周对称设置至少4个连杆以及与连杆连接的光杆滑块组合，所述压块上设置有螺纹孔a；连接杆，与油缸底部进行连接，所述连接杆上设置有螺纹部，所述螺纹部设置在连接杆的尾部，所述螺纹部套设在连接杆内，且与连接杆连接处卡设有轴承，连接杆旋紧至螺纹孔a内；筒身与油缸的缸壁之间还设置有缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块为弹性压块，所述弹性压块的尾部连接有挤压杆，所述挤压杆对称设置在缓冲装置内部，所述缓冲装置还包括旋帽，所述筒身上设置有螺纹孔b，所述旋帽的外表现设置有外螺纹，所述旋帽旋紧在螺纹孔b内；挤压杆伸入旋帽内部，所述挤压杆尾部设置了限位板，旋帽内设置有弹簧b，限位板压在弹簧b上，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤卫东，
申请(专利权)人：扬州东扬液压成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：