一种植物压榨食用油的精炼系统技术方案

本发明专利技术涉及食用油精炼技术领域，具体的说是一种植物压榨食用油的精炼系统；该精炼系统包括壳体、壳体盖、电机、滤板、一号槽、四号槽和一号柱；电机进行转动，滤板进行转动对壳体内部的植物油进行搅拌，使植物油内的碱炼材料与植物油进行充分混合，滤板对植物油内的植物残渣进行过滤，滤板接触到一号板上的二号板，二号板对滤板表面粘附的植物残渣进行刮动，当滤板与一号板到达相互平行的状态后，二号板刮下的植物残渣进入收集仓内，从而提高了植物油的品质；电机带动滤板沿着壳体内壁进行转动时，一号柱与壳体内部下端进行接触，一号柱进行转动，从而在一定程度上减小了滤板与壳体的摩擦力，从而在一定程度上提高了滤板的使用寿命。从而在一定程度上提高了滤板的使用寿命。从而在一定程度上提高了滤板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种植物压榨食用油的精炼系统


[0001]本专利技术涉及食用油精炼
，具体的说是一种植物压榨食用油的精炼系统。

技术介绍

[0002]食用油可以从得到这些油的许多不同的植物原料中获得；可以使用一种有机溶剂来提取这些油类，或可以通过多种机械方法从多种蔬菜作物中得到它们，除了甘油酯以外，得自这些工艺的粗制植物油还将含有许多其他组分，其中卵磷脂和游离脂肪酸通常是最主要的组分；植物油的精炼一般通过多重碱炼用于提高食物油的精度和质量。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种植物压榨食用油的精炼系统的技术方案，如申请号为CN2012200283488的一项中国专利公开了一种食用植物油脱胶系统及精炼系统，本技术的食用植物油的脱胶系统，包括经管线依次连接的毛油进油管、第一油泵、第一加热器、第一混合器、酸反应罐、第二混合器、第一冷却器、水化反应罐、第二加热器、第一离心机、真空干燥器、第二油泵和脱胶油出油管，本技术还进一步公开了一种食用植物油的精炼系统，这不单是在油脂脱胶方面的创新，而且带动了产生新型的油脂加工物理精炼技术；
[0004]上述现有技术中通过设置油管、第一油泵、第一加热器、第一混合器、酸反应罐、第二混合器、第一冷却器、水化反应罐、第二加热器、第一离心机、真空干燥器、第二油泵和脱胶油出油管；使该申请适用于多种植物油的脱胶，特别对于含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，脱胶效果优良；但上述现有技术中的植物油精炼系统在对植物油进行精炼时，植物油在进行压榨的过程中，植物油内难免会含有植物残渣，使植物油在进行精炼时，植物残渣会影响植物油的质量和精度。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种植物压榨食用油的精炼系统，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的植物油精炼系统在对植物油进行精炼时，植物油在进行压榨的过程中，植物油内难免会含有植物残渣，使植物油在进行精炼时，植物残渣会影响植物油的质量和精度的问题；本专利技术提出了一种植物压榨食用油的精炼系统。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物压榨食用油的精炼系统，包括壳体、壳体盖、电机、滤板和一号槽；所述壳体下端设置有出料管，所受壳体内部的下端面为弧形设置；所述壳体盖螺栓连接在壳体上端，所述壳体盖上端设置有进料管；所述电机固连在壳体一侧，且电机的输出轴伸入壳体内部；所述滤板均匀固连在电机的输出轴外圈，所述滤板数量为二，所述滤板远离电机的一端与壳体底部滑动连接；所述一号槽开设在壳体左侧的内壁，所述一号槽上端通过转轴转动连接有一号板，转轴上套设有扭簧，所述一号板的水平高度高于电机，所述一号板靠近电机的一端开设有二号槽，所述二号槽靠近电机的一侧通过转轴转动连接有二号板，转轴上套设有扭簧，一号板的下端固连有收集仓，所述
收集仓的材质为滤网材质；
[0008]使用时，本申请适用于植物压榨后的食用油进行二次碱炼，通过在所需碱炼的植物油内放入二次碱炼所需的材料，随后把放入碱炼材料的植物油通过进料管放入到壳体内部，且植物油在壳体内的液面高度低于电机的输出轴，随后启动电机，电机进行转动，电机转动带动滤板进行转动，滤板转动时，一方面，滤板对壳体内部的植物油进行搅拌，使植物油内的碱炼材料与植物油进行充分混合，另一方面，滤板进行转动时，滤板对植物油内的植物残渣进行过滤，使植物油内的植物残渣粘附在滤板表面，当滤板进行转动时，滤板接触到一号板上的二号板，随着滤板进行转动，滤板对二号板进行挤压，二号板对滤板表面粘附的植物残渣进行刮动，随着滤板继续转动，二号板受滤板压力在二号槽内进行转动，从而使二号板始终对滤板进行刮动，随后一号板受滤板转动挤压，一号板一号槽内进行转动，当滤板与一号板到达相互平行的状态后，二号板刮下的植物残渣进入收集仓内，随后滤板对一号板继续进行挤压，当滤板转动出一号槽的范围后，一号板受扭簧作用进行复位，二号板受扭簧作用进行复位；从而对植物油内的植物残渣进行清理，从而提高了植物油的品质，当对植物油搅板结束后，通过出料管进行取料。
[0009]优选的，所述滤板一侧固连有滤膜，所述滤膜上的孔径足以过滤微生物；
[0010]使用时，通过在滤板一侧固连滤膜，且使滤膜的孔径足以过滤微生物，当电机进行转动时，电机带动滤板进行转动，滤板进行转动时，滤板对植物油内的植物残渣进过滤，从而使植物油内的杂质减少，且当滤板进行转动时，滤板对植物油进行搅拌，使植物油内的碱炼材料与植物油进行充分混合；且当滤板进行过滤时，较小的植物残渣以及较小的杂质在受滤板进行过滤时，较小的植物残渣以及杂质从滤孔内穿过，使滤膜后续对较小的植物残渣以及杂质进行吸附，从而进一步保障了对植物油的过滤效率。
[0011]优选的，所述二号板的上端面开设有三号槽，所述三号槽内通过转轴转动连接有一号块，所述一号块截面为三角形，转轴上套设有扭簧；
[0012]使用时，通过在二号板的上端面开设三号槽，在三号槽内通过转轴转动连接一号块，使一号块的截面为三角形，当电机进行转动时，电机带动滤板进行转动，当滤板与二号板接触时，滤板率先接触到一号块，使一号块的一侧斜边与滤板的表面进行贴合，当滤板进行转动时，一号块在上三号槽内进行转动，使一号块的斜边时刻保持与滤板表面进行接触，从而在一定程度上提高了一号块和二号板对滤板的刮动效率。
[0013]优选的，所述滤板远离电机的一端开设有四号槽，所述四号槽内转动连接有一号柱；
[0014]使用时，通过在滤板远离电机的一端开设四号槽，在四号槽内转动连接一号柱，当电机进行转动时，电机带动滤板进行转动，滤板对壳体内的植物油进行过滤和搅拌混合，当电机带动滤板进行转动的过程中，滤板远离电机的一端与壳体下端内壁进行滑动连接，通过设置一号柱，当滤板在沿着壳体内壁进行转动时，一号柱壳体内部下端进行接触，当滤板进行转动时，一号柱进行转动，从而在一定程度上减小了滤板与壳体的摩擦力，从而在一定程度上提高了滤板的使用寿命。
[0015]优选的，所述二号槽远离电机的一通过扭簧和转轴转动连接有二号柱，所述二号柱两端固连有一号杆，所述一号杆远离二号柱的一端固连有刮板，所述刮板与二号板接触；
[0016]使用时，通过在二号槽内远离电机的一端通过转轴和扭簧转动连接二号柱，在二
号柱的两端固连一号杆，在一号杆远离二号柱的一端固连刮板，使刮板与二号板接触，当电机进行转动时，电机带动滤板进行转动，滤板转动时，滤板与一号块进行接触，滤板对一号块进行挤压，随后滤板和一号块对二号板进行挤压，二号板对刮板进行挤压，使刮板在二号板远离电机的一侧进行刮动，使二号板在滤板上刮下的植物残渣刮进收集仓内，从而在一定程度上提高了二号板的后续刮动效率。
[0017]优选的，两个所述一号杆之间固连有二号块，所述二号块的截面为镰刀状，所述二号块与二号板接触后对一号槽进行封闭；
[0018]使用时，通过在两个一号杆之间固连二号块，使二号块的截面为镰刀状，当电机进行转动时，电机带动滤板进行转动，滤板转动到一号块上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物压榨食用油的精炼系统，其特征在于：包括壳体(1)、壳体盖(11)、电机(2)、滤板(12)和一号槽(13)；所述壳体(1)下端设置有出料管，所受壳体(1)内部的下端面为弧形设置；所述壳体盖(11)螺栓连接在壳体(1)上端，所述壳体盖(11)上端设置有进料管；所述电机(2)固连在壳体(1)一侧，且电机(2)的输出轴伸入壳体(1)内部；所述滤板(12)均匀固连在电机(2)的输出轴外圈，所述滤板(12)数量为二，所述滤板(12)远离电机(2)的一端与壳体(1)底部滑动连接；所述一号槽(13)开设在壳体(1)左侧的内壁，所述一号槽(13)上端通过转轴转动连接有一号板(14)，转轴上套设有扭簧，所述一号板(14)的水平高度高于电机(2)，所述一号板(14)靠近电机(2)的一端开设有二号槽(15)，所述二号槽(15)靠近电机(2)的一侧通过转轴转动连接有二号板(16)，转轴上套设有扭簧，一号板(14)的下端固连有收集仓(17)，所述收集仓(17)的材质为滤网材质。2.根据权利要求1所述的一种植物压榨食用油的精炼系统，其特征在于：所述滤板(12)一侧固连有滤膜(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳瑞，陈琦，
申请(专利权)人：朱佳瑞，
类型：发明
国别省市：