本发明专利技术公开了一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置及其试验方法，本发明专利技术为钢管柱脚底板与灌浆料接触表面积检测提供依据，为工程实体灌浆料施工质量提供工艺参数数据支撑，达到最优施工效果；通过该装置的使用，精确控制工程实体材料用量，减少成本；可作为工艺样板使用，提高项目管理人员质量意识；广泛运用于高层及超高层项目类似工况，具有推广作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置及其试验方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置及其试验方法。
技术介绍
[0002]建筑行业已经成为目前我国迅速发展的行业之一，随着人们生活水平不断提高，对于建筑的要求也在不断增加，建筑物越来越高就是其中要求的一种具体体现。由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等综合优势，所以，钢结构在建筑中被广泛应用。钢结构的应用，尤其是在超高层建筑中的应用（如钢管混凝土
‑
核心筒结构），推动了我国的建筑行业的发展。
[0003]钢管柱与混凝土基础的常用的连接方式为预埋地脚螺栓，为满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，对钢柱柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺（二次灌浆）。常用的施工方法为：自重法灌浆、高位漏斗法灌浆、压力法灌浆。GB/T 50448
‑
2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》8.0.1规定：应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据；同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
[0004]现有技术规范仅对灌浆料施工时留置的试块强度作为验收依据，而对于水泥基灌浆材料来说，灌浆层与钢管柱脚底板的实际接触面积非常重要，直接影响传递荷载作用的大小进而影响工程质量。灌浆料施工属于隐蔽工程，目前还没有精确测定灌浆料与钢管柱脚底板接触面积的方法。
[0005]因此，提供一种便于观察灌浆料成型后表面气孔数量、灌浆料与钢管柱脚接触面积的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置及其试验方法，已是一个值得研究的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种便于观察灌浆料成型后表面气孔数量、灌浆料与钢管柱脚接触面积的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置及其试验方法。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，包括支撑架、与支撑架的顶部固定连接的混凝土板，还包括与混凝土板的上表面固定连接的若干垫块、与垫块的上表面固定连接的压板，灌浆料位于混凝土板和压板之间，压板采用透明材质。
[0008]所述压板的厚度为12~15mm，压板采用毛玻璃材质。
[0009]所述压板上设有若干排气孔，排气孔的孔径为20~25mm。
[0010]所述压板的上表面设有用于承受施加压力的筒体。
[0011]所述混凝土板的上表面设有若干模板，若干模板首尾依次连接组成放置槽，压板、垫块位于放置槽内。
[0012]所述模板采用透明材质。
[0013]一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置的试验方法，包括以下步骤：（1）制作用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置；（2）制作灌浆料；（3）将步骤（2）中的灌浆料灌入步骤（1）的试验装置中，通过压板观察灌浆表面的气孔数量和气孔的面积，并记录实验数据；（4）优化试验：调整灌浆料配合比、控制浇灌时间、浇灌的灌浆料的量达到最优施工效果。
[0014]所述步骤（1）的具体操作过程如下：（1.1）利用钢管扣件搭设支撑架，在支撑架上铺设模板并在模板上浇筑一定厚度的混凝土，并作凿毛处理，即形成混凝土板，使支撑架与混凝土板固定；（1.2）在混凝土板的上表面设置垫块，并在垫块的顶部固定压板，压板上开设若干排气孔，便于排出气泡，压板的上表面固定筒体，垫块相当于钢管柱脚与混凝土板固定的螺栓，压板相当于钢管柱脚底板，筒体相当于钢管柱脚，压板采用透明材质；（1.3）混凝土板上安装若干模板，若干模板在混凝土板上表面固定，若干模板首尾依次连接形成放置槽。
[0015]所述步骤（2）的具体操作过程如下：灌浆原料按照设计的比例进行配比后，经过搅拌设备的搅拌形成灌浆料。
[0016]积极有益效果：本专利技术为钢管柱脚底板与灌浆料接触表面积检测提供依据，为工程实体灌浆料施工质量提供工艺参数数据支撑，达到最优施工效果；通过该装置的使用，精确控制工程实体材料用量，减少成本；可作为工艺样板使用，提高项目管理人员质量意识；广泛运用于高层及超高层项目类似工况，具有推广作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为A
‑
A方向的剖面图；图中为：混凝土板1、模板2、压板3、筒体4、排气孔5、垫块6、支撑架7。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例1如图1和图2所示，一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，包括支撑架7、与支撑架7的顶部固定连接的混凝土板1，还包括与混凝土板1的上表面固定连接的若干垫块6、与垫块6的上表面固定连接的压板3，灌浆料位于混凝土板1和压板3之间，压板3采用透明材质。所述压板3的厚度为12~15mm，压板3采用毛玻璃材质，便于观察灌浆料表面的情况，从而精确测定灌浆料与钢管柱脚底板接触面积。所述压板3上设有若干排气孔5，排气孔5的孔径为20~25mm。
[0020]所述压板3的上表面设有用于承受施加压力的筒体4，垫块6相当于钢管柱脚与混凝土板1固定的螺栓，压板3相当于钢管柱脚底板，筒体4相当于钢管柱脚，该试验装置模拟钢管柱脚底板的灌浆结构，为钢管柱脚底板与灌浆料接触表面积检测提供依据，为工程实体灌浆料施工质量提供工艺参数数据支撑，达到最优施工效果，混凝土板1的尺寸为1500*1500*60mm，筒体4采用镀锌钢板材质，垫块6采用直径为40mm高度为50mm的混凝土垫块，压
板3的侧面与模板2之间的最小距离为150mm，。
[0021]所述混凝土板1的上表面设有若干模板2，若干模板2首尾依次连接组成放置槽，压板3、垫块6位于放置槽内。所述模板2采用透明材质，便于观察内部的试验情况，模板3采用6mm后的普通玻璃材质，模板2在竖直方向的高度为500mm，模板在水平方向的长度为1200mm。
[0022]实施例2一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置的试验方法，包括以下步骤：步骤（1）制作用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置：具体操作过程如下：（1.1）利用钢管扣件搭设支撑架7，在支撑架7上铺设模板并在模板上浇筑一定厚度的混凝土，并作凿毛处理，即形成混凝土板1，混凝土板1的尺寸为1500*1500*60mm，使支撑架7与混凝土板1固定；（1.2）在混凝土板1的上表面设置垫块6，垫块6采用直径为40mm高度为50mm的混凝土垫块，并在垫块6的顶部固定压板3，所述压板3的厚度为12~15mm，压板3采用毛玻璃材质，便于观察灌浆料表面的情况，压板3上开设若干排气孔5，便于排出气泡，排气孔5的孔径为20~25mm。压板3的上表面固定筒体4，筒体4采用镀锌钢板材质，垫块6相当于钢管柱脚与混凝土板固定的螺栓，压板3相当于钢管柱脚底板，筒体4相当于钢管柱脚，压板3采用透明材质，便于观察内部的试验情况；（1.3）混凝土板1上安装若干模板2，若干模板2在混凝土板1上表面固定，若干模板2首尾依次连接形成放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，包括支撑架、与支撑架的顶部固定连接的混凝土板，其特征在于：还包括与混凝土板的上表面固定连接的若干垫块、与垫块的上表面固定连接的压板，灌浆料位于混凝土板和压板之间，压板采用透明材质。2.根据权利要求1所述的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，其特征在于：所述压板的厚度为12~15mm，压板采用毛玻璃材质。3.根据权利要求1所述的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，其特征在于：所述压板上设有若干排气孔，排气孔的孔径为20~25mm。4.根据权利要求1所述的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，其特征在于：所述压板的上表面设有用于承受施加压力的筒体。5.根据权利要求1所述的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，其特征在于：所述混凝土板的上表面设有若干模板，若干模板首尾依次连接组成放置槽，压板、垫块位于放置槽内。6.根据权利要求5所述的用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置，其特征在于：所述模板采用透明材质。7.一种如权利要求1
‑
6任一项用于检测钢管柱脚灌浆成型质量的试验装置的试验方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制作用于检...
【专利技术属性】
技术研发人员：王路远，刘腾龙，丁恩亮，李洋洋，辛冠超，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。