抗结皮环氧耐候型涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了抗结皮环氧耐候型涂料及其制备方法，制备方法包括将预设计量份数的环氧树脂、缩水甘油醚活性稀释剂、纳米级二氧化硅、纳米级二氧化钛、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂进行混合制成A混合组分后，与预设计量份数的胺类固化剂和流平剂n混合制成的B混合组分进行进一步混合后，制得抗结皮环氧耐候型涂料；本方案涂料具有制备可靠、耐候性好和抗结皮能力强的优点，其在应用前景上，具有广阔的空间。具有广阔的空间。具有广阔的空间。

【技术实现步骤摘要】
抗结皮环氧耐候型涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其是涉及抗结皮环氧耐候型涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料作为建筑装修的常用材料，其具有施工简单、附着力好且装饰性佳的优点，由于涂料主要由环氧树脂配合辅助助剂进行调配而成，其在存放和使用过程中，会因为涂料与外界氧气接触而发生固化，从而形成固化膜层(俗称结皮)，对于未涂覆施加于墙面的涂料而言，表面结皮是非常影响施用效果的，尤其是一些涂料在搅拌后，破碎或零散的结皮会变成杂质悬浮在涂料中，令其在涂覆于建筑表面时，会因为结皮与后凝固涂料之间存在结合不良的问题，而导致涂料老化、剥离加速等不良问题，另外，涂料的耐候性是考验其使用寿命的重要指标，尤其是一些施加在外墙或其他可被阳光照射的建筑区域，阳光中的紫外线会对涂料的性能造成影响，尤其是在加速组分老化方面，一旦涂料老化达到一定程度，则容易出现开裂、剥离或耐腐蚀性、附着强度下降等不良问题；因此，如何提高涂料的抗结皮性能和耐候性，是具有现实意义的研究课题和研究方向。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的情况，本专利技术的目的在于提供一种制备可靠、耐候性好和抗结皮能力强的抗结皮环氧耐候型涂料及其制备方法。
[0004]为了实现上述的技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其包括将预设计量份数的环氧树脂、缩水甘油醚活性稀释剂、纳米级二氧化硅、纳米级二氧化钛、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂进行混合制成A混合组分后，与预设计量份数的胺类固化剂和流平剂n混合制成的B混合组分进行进一步混合后，制得抗结皮环氧耐候型涂料。
[0006]作为一种可能的实施方式，进一步，所述A混合组分的具体制成方法为：
[0007]S11、取1/3～1/2预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅰ中，然后以400～600r/min的搅拌速度对混合容器Ⅰ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器的温度调整至35～40℃；
[0008]S12、在保持搅拌的情况下，将纳米级二氧化硅加入到混合容器Ⅰ中进行搅拌处理10～15min，使纳米级二氧化硅分散在环氧树脂中，然后再加入纳米级二氧化钛进行继续搅拌处理10～15min，使纳米级二氧化钛分散在环氧树脂中，制得第一混合组分；
[0009]S13、将剩余预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅱ中，然后以600～800r/min的搅拌速度对混合容器Ⅱ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器Ⅱ的温度调整至20～30℃；
[0010]S14、在保持搅拌的情况下，将缩水甘油醚活性稀释剂、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂加入到混合容器Ⅱ中，制得第二组分；
[0011]S15、在保持400～600r/min的搅拌速度情况下，将混合容器Ⅰ中的第一混合组分加
入到混合容器Ⅱ中，并在加入完成后，继续搅拌处理4～6min，制得A混合组分。
[0012]作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤S15中，将第一混合组分全部加入到混合容器Ⅱ后，采用气体脉冲搅拌的方式，将搅拌气体从混合容器Ⅱ的液位下部通入，使混合容器Ⅱ中的混合物料受搅拌气体的作用而发生混合。
[0013]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述搅拌气体为含氮量不低于90％的空气或二氧化碳含量不低于90％的空气，且所述搅拌气体的温度不高于25℃。
[0014]作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤S15中，在继续搅拌处理4～6min后，对混合容器Ⅱ中的混合物料进行超声处理，以去除其中悬浮的气泡，制得A混合组分。
[0015]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述B混合组分的具体制成方法为：
[0016]S21、在10～20℃环境下，将胺类固化剂和流平剂n进行混合，然后隔氧保存，制得B混合组分。
[0017]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂；
[0018]所述缩水甘油醚活性稀释剂为C
12
～C
14
混合脂肪醇缩水甘油醚；
[0019]所述增强剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
[0020]所述润湿分散剂为烷基聚氧乙烯醚、醋酸乙酯、丙烯酸或三聚磷酸钠中的一种以上混合而成；
[0021]所述流平剂m和流平剂n均为丁基纤维素、聚丙烯酸或羧甲基纤维素中的一种以上混合而成；
[0022]所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷；
[0023]所述胺类固化剂为脂环胺、酚醛胺或脂肪胺中的一种以上混合而成。
[0024]基于上述的制备方法方案，本专利技术还提供一种抗结皮环氧耐候型涂料，其由A混合组分和B混合组分按照A∶B＝1∶1.3～1.4的比例混合而成；
[0025]其中，所述A混合组分包括如下重量份的组分：
[0026][0027]另外，所述B混合组分包括如下重量份的组分：
[0028]胺类固化剂5～10份；
[0029]流平剂n0.3～0.5份。
[0030]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂；
[0031]所述缩水甘油醚活性稀释剂为C
12
～C
14
混合脂肪醇缩水甘油醚；
[0032]所述增强剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
[0033]所述润湿分散剂为烷基聚氧乙烯醚、醋酸乙酯、丙烯酸或三聚磷酸钠中的一种以上混合而成；
[0034]所述流平剂m和流平剂n均为丁基纤维素、聚丙烯酸或羧甲基纤维素中的一种以上混合而成；
[0035]所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷；
[0036]所述胺类固化剂为脂环胺、酚醛胺或脂肪胺中的一种以上混合而成。
[0037]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述A混合组分中还包括0.1～0.5份的触变剂，所述触变剂为聚乙烯蜡或聚酰胺蜡。
[0038]采用上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过采用双组分的方式进行分别制成A混合组分和B混合组分，然后通过将AB两混合组分进行混合后制得现配现用型涂料，其中，A混合组分采用精细化加工方式，通过先将纳米级二氧化硅和纳米级二氧化钛分散混合在部分环氧树脂中，再将其余部分环氧树脂作为其他功能助剂的预混合媒介，通过形成第一混合组分和第二混合组分后，再将二者混合制成A混合组分，以此来尽可能提高各助剂的分散性和将其助剂有效成分与环氧树脂结合，此外，本方案还巧妙性引入了气体脉冲搅拌的方式作为第一混合组分和第二混合组分的搅拌混合动力，避免了机械搅拌过程中的外界氧气溶入，同时气体脉冲搅拌采用富含氮气或二氧化碳的低氧空气作为气体源，能够将溶解在涂料中的氧气进行一定程度的置换，避免涂料A混合组分在存储过程中的助剂有效成分降效或失灵，提高了涂料的性能保持能力，同时，本方案通过将纳米二氧化钛充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：其包括将预设计量份数的环氧树脂、缩水甘油醚活性稀释剂、纳米级二氧化硅、纳米级二氧化钛、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂进行混合制成A混合组分后，与预设计量份数的胺类固化剂和流平剂n混合制成的B混合组分进行进一步混合后，制得抗结皮环氧耐候型涂料。2.根据权利要求1所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：所述A混合组分的具体制成方法为：S11、取1/3～1/2预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅰ中，然后以400～600r/min的搅拌速度对混合容器Ⅰ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器的温度调整至35～40℃；S12、在保持搅拌的情况下，将纳米级二氧化硅加入到混合容器Ⅰ中进行搅拌处理10～15min，使纳米级二氧化硅分散在环氧树脂中，然后再加入纳米级二氧化钛进行继续搅拌处理10～15min，使纳米级二氧化钛分散在环氧树脂中，制得第一混合组分；S13、将剩余预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅱ中，然后以600～800r/min的搅拌速度对混合容器Ⅱ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器Ⅱ的温度调整至20～30℃；S14、在保持搅拌的情况下，将缩水甘油醚活性稀释剂、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂加入到混合容器Ⅱ中，制得第二组分；S15、在保持400～600r/min的搅拌速度情况下，将混合容器Ⅰ中的第一混合组分加入到混合容器Ⅱ中，并在加入完成后，继续搅拌处理4～6min，制得A混合组分。3.根据权利要求2所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：步骤S15中，将第一混合组分全部加入到混合容器Ⅱ后，采用气体脉冲搅拌的方式，将搅拌气体从混合容器Ⅱ的液位下部通入，使混合容器Ⅱ中的混合物料受搅拌气体的作用而发生混合。4.根据权利要求3所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌气体为含氮量不低于90％的空气或二氧化碳含量不低于90％的空气，且所述搅拌气体的温度不高于25℃。5.根据权利要求4所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：步骤S15中，在继续搅拌处理4～6mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦亮，
申请(专利权)人：湖州龙溪风华乳胶涂料厂，
类型：发明
国别省市：