一种带有自动拨正功能的铸件成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，包括上模、拨正固定组件、加固组件，所述上模上固定安装有拨正固定组件，所述拨正固定组件上设置有加固组件，当热气流经过散热孔带动扇叶旋转，通过扇叶的转动能够促进热气流快速流动，气体通过输气管进到排气管内时，能在活动腔内下压活动板，使得活动板带动固定销穿插在固定孔内，能够避免对接处出现横向错位，当在热气流的作用下，按压块贯穿按压孔并对气囊进行挤压时，使接通孔与渗气孔对齐，便于气流进入到移动腔内，抵杆被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆横向移动，从而让连动杆带动限制块的部分伸出与固定块二的底部相接触，避免连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。生间隙。生间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动拨正功能的铸件成型装置


[0001]本专利技术涉及铸件铸造
，具体为一种带有自动拨正功能的铸件成型装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700
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前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]现有的带有自动拨正功能的铸件成型装置多是直接通过操控液压升降机的运行控制上模与下模进行自动拨正，当液压升降机通过托板带动上模与下模对齐时，由于托板与上模活动连接，上模会在下移过程中发生晃动，导致模具间对接效果不理想，且当金属溶液浇筑到模具内时，瞬间会产生大量的热气，热气流会导致上模与下模的对接处发生错位、间隙，从而会影响铸件成型后的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，该带有自动拨正功能的铸件成型装置包括底板、下模、液压升降机、托板、上模、浇筑口、漏斗、拨正固定组件、加固组件；
[0006]所述底板的中间位置固定安装有下模，且底板的上四周拐角对称固定安装有液压升降机，所述液压升降机的伸缩端上固定安装有托板，所述托板为方形环状板，所述托板内活动安装有上模，所述上模的顶部中心位置开设有浇筑口，所述浇筑口的上端口处固定安装有漏斗，所述上模上固定安装有拨正固定组件，通过拨正固定组件能够避免模具对接处发生错位，所述拨正固定组件上设置有加固组件，通过加固组件能够避免模具对接处出现间隙。
[0007]作为优选技术方案，所述拨正固定组件包括散热孔、安装杆、安装块、轴承、转环、扇叶、密封盒、进气孔、锥套、输气管、固定块一、排气管、活动腔、透气孔一、透气孔二、活动板、固定销、穿孔、固定块二、固定孔；
[0008]所述上模的上端左右两侧对称开设有散热孔，所述散热孔内倾斜安装有安装杆，所述安装杆间固定安装有安装块，所述安装块上套设有轴承，所述轴承上套设有转环，所述转环上固定安装有扇叶，当热气流经过散热孔流出时，通过轴承的转动润滑作用，使得热气能够带动扇叶旋转，通过扇叶的转动能够促进热气流快速流动，所述散热孔的上端口处固定安装有密封盒，所述安装块位于密封盒内，所述密封盒的一侧开设进气孔，所述进气孔的外端口处固定安装有锥套，所述锥套的输出端上固定连接有输气管，气体通过进气孔进入
到锥套内，被集中输送到输气管内，所述上模的左右两侧下部对称固定安装有固定块一，所述固定块一的上端固定安装有排气管，所述排气管的输入端与输气管固定连接，所述固定块一内设有活动腔，所述排气管的底部开设有多个透气孔一，所述活动腔的顶部开设有多个透气孔二，所述透气孔一与透气孔二一一对应，且孔径相同，所述活动腔内滑动安装有活动板，所述活动板的底部中心位置固定安装有固定销，所述活动腔的底部开设有穿孔，所述固定销贯穿穿孔，所述下模的左右两侧上部对称固定安装有固定块二，所述固定块二上开设有多个固定孔，所述固定销贯穿固定孔，由于活动板与活动腔为滑动配合，当输气管内的气流进到排气管内时，通过透气孔一和透气孔二进入到活动腔内下压活动板，使得活动板带动固定销穿插在固定块二的固定孔内，通过固定销与固定孔相配合，能够避免上模与下模的对接处在热气流的推动下出现横向错位。
[0009]作为优选技术方案，所述拨正固定组件包括复位弹簧，所述活动腔的顶部固定连接有复位弹簧的上端，所述复位弹簧的下端与活动板的上端固定连接，通过复位弹簧的弹力作用，有利活动板在不受力状态下带动固定销上移，从而便于上模的移动。
[0010]作为优选技术方案，所述拨正固定组件还包括导流板，所述密封盒的内部上端固定安装有导流板，所述导流板的底部设有斜面，所述斜面对向进气孔，通过导流板的斜面能够间上升的热气流向着进气孔处引流。
[0011]作为优选技术方案，所述加固组件包括渗气孔、空腔、气囊、封堵板、接通孔、按压孔、按压块、移动腔、抵杆、固定槽、连通孔、收紧弹簧、限制块、连动杆；
[0012]所述活动板的中间位置开设有渗气孔，且活动板的内部中间位置开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有气囊，所述气囊的另一侧固定连接有封堵板，所述封堵板与空腔为滑动配合，所述封堵板上开设有接通孔，所述活动板的底部靠近气囊的一侧开设有按压孔，所述活动腔的底部一侧固定安装有按压块，所述按压块贯穿按压孔并对气囊进气挤压，只有当热气流下压活动板移动至活动腔的底部时，按压块能够贯穿按压孔，对空腔内的气囊进行挤压，导致气囊发生形变，在气囊发生形变的过程中能够推动封堵板在空腔内移动，使封堵板上的接通孔与渗气孔对齐，便于气流进入到移动腔内，所述固定销内设有移动腔，所述移动腔与渗气孔连通，所述移动腔内滑动配合有抵杆，所述抵杆的底部两侧均设有斜面，所述固定销的下部两侧对称开设有固定槽，所述固定槽与移动腔间开设有连通孔，所述固定槽的槽底固定安装有收紧弹簧，所述收紧弹簧的另一端固定连接有限制块，通过收紧弹簧有利于在整个装置未使用时将限制块收容到固定槽内，所述限制块的一侧固定安装有连动杆，所述连动杆穿插在连通孔内，且连动杆穿插端的上部设有斜面，所述抵杆与连动杆为斜面配合，又由于抵杆与连动杆为斜面配合，使得移动腔内的抵杆被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆在连通孔内进行横向移动，从而让连动杆带动限制块的部分伸出固定槽与固定块二的底部相接触，能够加强固定块一与固定块二的连接，避免上模与下模的连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。
[0013]作为优选技术方案，所述加固组件上固定连接有支撑组件，通过支撑组件能够为限制块提供支撑强度，所述上模与托板间设置有连接组件，通过连接组件能够保障上模在拨正对接时不会因晃动发生错位对接。
[0014]作为优选技术方案，所述支撑组件包括滑腔、开槽、滑孔、滑板、固定杆、连接块；
[0015]所述固定销的下部内对称设有滑腔，且滑腔位于移动腔的下方，所述固定槽的下
方槽壁开设有开槽，所述滑腔与开槽间开设有滑孔，所述滑腔内滑动安装有滑板，所述滑板靠近滑孔的一侧中部固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿滑孔，所述限制块的底部固定安装有连接块，所述连接块与开槽为滑动配合，所述固定杆的伸出端与连接块固定连接，由于滑板与滑腔为滑动配合，使得滑板能够在滑腔内进行横向移动，通过限制块带动连接块在开槽内横向移动时，通过固定杆能够拉动滑板在滑腔内横移，当限制块受到下压力时，通过固定杆能够将力传导到滑板上，滑板将对滑腔的内壁施压，从而能够对限制块起到支撑作用，保障了限制块的限制作用。
[0016]作为优选技术方案，所述连接组件包括、第一U型杆、第二U型杆、连接杆、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：该带有自动拨正功能的铸件成型装置包括底板(1)、下模(2)、液压升降机(3)、托板(4)、上模(5)、浇筑口(6)、漏斗(7)、拨正固定组件(8)、加固组件(9)；所述底板(1)的中间位置固定安装有下模(2)，且底板(1)的上四周拐角对称固定安装有液压升降机(3)，所述液压升降机(3)的伸缩端上固定安装有托板(4)，所述托板(4)为方形环状板，所述托板(4)内活动安装有上模(5)，所述上模(5)的顶部中心位置开设有浇筑口(6)，所述浇筑口(6)的上端口处固定安装有漏斗(7)，所述上模(5)上固定安装有拨正固定组件(8)，所述拨正固定组件(8)上设置有加固组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)包括散热孔(801)、安装杆(802)、安装块(803)、轴承(804)、转环(805)、扇叶(806)、密封盒(807)、进气孔(808)、锥套(809)、输气管(810)、固定块一(811)、排气管(812)、活动腔(813)、透气孔一(814)、透气孔二(815)、活动板(817)、固定销(818)、穿孔(819)、固定块二(820)、固定孔(821)；所述上模(5)的上端左右两侧对称开设有散热孔(801)，所述散热孔(801)内倾斜安装有安装杆(802)，所述安装杆(802)间固定安装有安装块(803)，所述安装块(803)上套设有轴承(804)，所述轴承(804)上套设有转环(805)，所述转环(805)上固定安装有扇叶(806)，所述散热孔(801)的上端口处固定安装有密封盒(807)，所述安装块(803)位于密封盒(807)内，所述密封盒(807)的一侧开设进气孔(808)，所述进气孔(808)的外端口处固定安装有锥套(809)，所述锥套(809)的输出端上固定连接有输气管(810)，所述上模(5)的左右两侧下部对称固定安装有固定块一(811)，所述固定块一(811)的上端固定安装有排气管(812)，所述排气管(812)的输入端与输气管(810)固定连接，所述固定块一(811)内设有活动腔(813)，所述排气管(812)的底部开设有多个透气孔一(814)，所述活动腔(813)的顶部开设有多个透气孔二(815)，所述透气孔一(814)与透气孔二(815)一一对应，且孔径相同，所述活动腔(813)内滑动安装有活动板(817)，所述活动板(817)的底部中心位置固定安装有固定销(818)，所述活动腔(813)的底部开设有穿孔(819)，所述固定销(818)贯穿穿孔(819)，所述下模(2)的左右两侧上部对称固定安装有固定块二(820)，所述固定块二(820)上开设有多个固定孔(821)，所述固定销(818)贯穿固定孔(821)。3.根据权利要求2所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)包括复位弹簧(816)，所述活动腔(813)的顶部固定连接有复位弹簧(816)的上端，所述复位弹簧(816)的下端与活动板(817)的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)还包括导流板(822)，所述密封盒(807)的内部上端固定安装有导流板(822)，所述导流板(822)的底部设有斜面，所述斜面对向进气孔(808)。5.根据权利要求4所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述加固组件(9)包括渗气孔(901)、空腔(902)、气囊(903)、封堵板(904)、接通孔(905)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱九羊，朱若楠，潘成，成七玲，
申请(专利权)人：泰兴市九羊机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：