本发明专利技术公开了一种用于锂电池极片的清洁装置，其包括吹气模组（1）、出气段（2）、输送装置（3）、锂电池极片（4），出气段内设置有导流装置，其特征在于：导流装置包括第一导流片（23）、第二导流片（24），多个第一导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二侧板之间具有间隙G，多个第二导流片呈阵列式布置，第二导流片与第一侧板之间也具有间隙G，第一导流片与第二导流片之间具有重叠高度H，多个第一导流片与多个第二导流片间隔交错设置。本发明专利技术通过第一导流片、第二导流片、间隙G、重叠高度H的设计，能够使吹气模组的出气段的中部具有更高的流速或速度，出气段的两侧具有更高的压力，在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，清洁效果更好。清洁效果更好。清洁效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池极片的清洁装置
[0001]本专利技术涉及锂电池极片制造工艺
，具体涉及一种用于锂电池极片的清洁装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有的用于锂电池极片的清洁装置，其包括吹气模组、出气段2、输送装置/工作台、锂电池极片，锂电池极片位于输送装置 上，吹气模组 设置于锂电池极片上方，吹气模组 大体上为矩形体结构，吹气模组 具有壳体，壳体的下游具有出气段2，出气段具有出气口，出气段2内设置有多个阵列式导流片，以使出气均匀。但在吹气模组吹气时，现有的清洁装置的吹气模组的出气速度、压力分布不能很好地满足清洁需求，存在出气段出气速度、压力分布不匹配的问题，从而导致清洁效果降低的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于锂电池极片的清洁装置，本专利技术的一种用于锂电池极片的清洁装置，其通过第一导流片、第二导流片、间隙G、重叠高度H的设计，能够使吹气模组的出气段的中部（重叠高度H部位）具有更高的流速或速度，出气段的两侧（间隙G部位）具有更高的压力，在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，清洁效果更好。其通过第二侧板与第三侧板可相对滑动地设置，以调节第一导流片与第二导流片之间的间隙，从而调节出气段的中部（重叠高度H部位）的流速或速度，出气段的两侧（间隙G部位）的压力，从而实现在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，进一步提高清洁效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种用于锂电池极片的清洁装置，其包括吹气模组（1）、出气段（2）、输送装置（3）、锂电池极片（4），锂电池极片位于输送装置 上，吹气模组 设置于锂电池极片上方，吹气模组 大体上为矩形体结构，吹气模组 具有壳体（11），壳体的下游具有出气段，出气段具有出气口，壳体包括相对设置的第一侧板（21）、第二侧板（22），出气段内设置有导流装置，其特征在于：导流装置包括第一导流片（23）、第二导流片（24），多个第一导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二侧板之间具有间隙G，多个第二导流片呈阵列式布置，第二导流片与第一侧板之间也具有间隙G，第一导流片与第二导流片之间具有重叠高度H，多个第一导流片与多个第二导流片间隔交错设置。
[0005]进一步地，重叠高度H=0.5
‑
1.0G。
[0006]进一步地，所述壳体（11）内设置有调压装置，调压装置包括渐缩段（12）、稳压段（13）、扩散段（14），渐缩段、稳压段、扩散段依次连接设置，扩散段的出口端与导流装置邻接。
[0007]进一步地，所述稳压段（13）为波纹段，且至少稳压段（13）的材料为柔性薄膜材料。
[0008]进一步地，所述壳体（11）包括第三侧板（15），第二侧板（22）与第三侧板搭设，且第
二侧板与第三侧板可相对滑动地设置。
[0009]进一步地，所述第二侧板（22）的两端设置有凹槽（27），凹槽内设置有弹簧（29），弹簧一端与凹槽底部连接，另一端与滑板（28）相连接，滑板的另一端与壳体的侧壁相抵接，第二侧板（22）在相对于第三侧板（15）滑动调节时，第二侧板与壳体之间始终处于密封状态。
[0010]进一步地，所述第三侧板（15）包括凹台部（16），第二侧板包括第一板部（25）、第二板部（26），第二板部与凹台部贴合设置，第二板部上设置有多个阵列式螺钉孔（30），螺钉孔用于安装调节螺钉。
[0011]进一步地，所述第二侧板（22）的两端与壳体（11）的该侧壁之间具有调节间隙，滑板（28）设置于调节间隙内，该侧壁与第二侧板垂直设置。
[0012]本专利技术的一种用于锂电池极片的清洁装置，其通过第一导流片、第二导流片、间隙G、重叠高度H的设计，能够使吹气模组的出气段的中部（重叠高度H部位）具有更高的流速或速度，出气段的两侧（间隙G部位）具有更高的压力，在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，清洁效果更好。其通过第二侧板与第三侧板可相对滑动地设置，以调节第一导流片与第二导流片之间的间隙，从而调节出气段的中部（重叠高度H部位）的流速或速度，出气段的两侧（间隙G部位）的压力，从而实现在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，进一步提高清洁效果。其通过设置调压装置，从而能够调节壳体的压力，稳压段起到稳定压力的作用。
附图说明
[0013]图1为现有技术吹气模组出气段结构示意图；图2为本专利技术用于锂电池极片的清洁装置结构示意图；图3为本专利技术吹气模组出气段结构示意图；图4为本专利技术吹气模组出气段局部放大结构示意图；图5为本专利技术吹气模组侧视结构示意图。
[0014]图中：吹气模组 1、出气段2、输送装置/工作台3、锂电池极片4、壳体11、渐缩段12、稳压段13、扩散段14、第三侧板15、凹台部16、第一侧板21、第二侧板22、第一导流片23、第二导流片24、第一板部25、第二板部26、凹槽27、滑板28、弹簧29、螺钉孔30、间隙G、重叠高度H。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]如图2
‑
5所示，一种用于锂电池极片的清洁装置，其包括吹气模组1、出气段2、输送装置3、锂电池极片4，锂电池极片4位于输送装置 3上，吹气模组 1设置于锂电池极片4上方，吹气模组 1大体上为矩形体结构，吹气模组 1具有壳体11，壳体11的下游具有出气段2，出气段2具有出气口，壳体11包括相对设置的第一侧板21、第二侧板22，出气段2内设置有导流装置，其特征在于：导流装置包括第一导流片23、第二导流片24，多个第一导流片23呈阵列式布置，第一导流片23与第二侧板22之间具有间隙G，多个第二导流片24呈阵列式布置，
第二导流片24与第一侧板21之间也具有间隙G，第一导流片23与第二导流片24之间具有重叠高度H，多个第一导流片23与多个第二导流片24间隔交错设置。
[0018]进一步地，重叠高度H=（0.5
‑
1.0）G，优选地，H=0.75
‑
0.85G。
[0019]本专利技术的一种用于锂电池极片的清洁装置，其通过第一导流片23、第二导流片24、间隙G、重叠高度H的设计，能够使吹气模组1的出气段2的中部（重叠高度H部位）具有更高的流速或速度，出气段2的两侧（间隙G部位）具有更高的压力，在吹气时具有更好的吹气动能和压力分布，清洁效果更好。
[0020]进一步地，壳体11内设置有调压装置，调压装置包括渐缩段12、稳压段13、扩散段14，渐缩段12、稳压段13、扩散段14依次连接设置，扩散段14的出口端与导流装置邻接。稳压段13为波纹段，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池极片的清洁装置，其包括吹气模组（1）、出气段（2）、输送装置（3）、锂电池极片（4），锂电池极片位于输送装置 上，吹气模组设置于锂电池极片上方，吹气模组大体上为矩形体结构，吹气模组具有壳体（11），壳体的下游具有出气段，出气段具有出气口，壳体包括相对设置的第一侧板（21）、第二侧板（22），出气段内设置有导流装置，其特征在于：导流装置包括第一导流片（23）、第二导流片（24），多个第一导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二侧板之间具有间隙G，多个第二导流片呈阵列式布置，第二导流片与第一侧板之间也具有间隙G，第一导流片与第二导流片之间具有重叠高度H，多个第一导流片与多个第二导流片间隔交错设置。2.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片的清洁装置，其特征在于，重叠高度H=0.5
‑
1.0G。3.如权利要求2所述的一种用于锂电池极片的清洁装置，其特征在于，所述壳体（11）内设置有调压装置，调压装置包括渐缩段（12）、稳压段（13）、扩散段（14），渐缩段、稳压段、扩散段依次连接设置，扩散段的出口端与导流装置邻接。4.如权利要求3所述的一种用于锂电池极片的清洁装...
【专利技术属性】
技术研发人员：南东东，南天，穆健书，曾小毛，吴进方，李莎，王玲珑，张颖，易磊，
申请(专利权)人：江西金辉锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。