本发明专利技术公开了一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，包括气液混合箱体，所述气液混合箱体的侧壁固定安装有臭氧进气管，所述气液混合箱体的底端内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端活动安装有转动轴，所述转动轴靠近臭氧进气管的一端侧壁延伸至所述臭氧进气管的内部，所述臭氧进气管的内部与转动轴的延伸端侧壁之间固定连接有转轴限位块。本发明专利技术通过高压臭氧排放的冲击作用，实现了在对高压臭氧进行缓冲的同时，达到了对臭氧与液体的充分混合功能，此外，在对臭氧和液体进行混合搅拌的同时，利用水中产生的振动力对气液混合箱体内壁上黏附的气泡进行了振动脱离作用，使得气泡在搅拌的作用下继续进行混合。泡在搅拌的作用下继续进行混合。泡在搅拌的作用下继续进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置
[0001]本专利技术涉及臭氧投加装置
，尤其涉及一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置。
技术介绍
[0002]针对废水中的难降解有机物，一般采用臭氧预氧化作用使难降解有机物通过开环、断链等转化为小分子易生物降解的物质，臭氧的投加量直接影响到整体工艺的运行能耗和处理效果，目前大多已投运工程中臭氧投加量仅按照调试期间给出的经验值机械执行，不能根据水质的波动情况灵活调整，从而影响了臭氧氧化及后续生物作用的处理效果和经济性。
[0003]在以往的臭氧投加装置中，为使得臭氧和液体进行充分反应，从而进行较为缓慢的投加方式，在此过程中，不仅消耗了较多的时间，仍会存在混合不充分的情况，此外，在进行气液混合的步骤中，会存在液体中气泡的产生，从而降低了混合的速率，影响混合液的混合质量，为解决上述问题，提出了一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，包括：
[0007]气液混合箱体，所述气液混合箱体的侧壁固定安装有臭氧进气管，所述气液混合箱体的底端内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端活动安装有转动轴，所述转动轴靠近臭氧进气管的一端侧壁延伸至所述臭氧进气管的内部，所述臭氧进气管的内部与转动轴的延伸端侧壁之间固定连接有转轴限位块；
[0008]风吹混合装置，用于对臭氧与液体进行混合的风吹混合装置设置于所述转动轴的侧壁；
[0009]水波起振装置，所述水波起振装置设置于所述转动轴远离臭氧进气管的一端，所述水波起振装置用于在气液进行混合步骤中对管壁气泡施加振动力。
[0010]优选地，所述风吹混合装置包括转动风扇、臭氧混合管、散气滤孔、冲管固定架，所述转动风扇固定安装于所述转动轴靠近臭氧进气管一端的侧壁，所述转动风扇设置于所述臭氧进气管的管内且与臭氧进气管的内侧壁之间不发生抵紧，所述冲管固定架固定安装于所述转动轴侧壁，所述臭氧混合管远离所述转动风扇的一端侧壁与多个冲管固定架之间进行固定连接，所述臭氧混合管的侧壁开设有多个散气滤孔。
[0011]优选地，所述水波起振装置包括起波弹盘、弹片存块、起波弹簧、起波弹片、滑动槽，所述起波弹盘固定安装于所述转动轴远离臭氧进气管一端的侧壁，所述弹片存块固定安装于所述起波弹盘的侧壁，所述弹片存块的内部底端固定安装有起波弹簧，所述起波弹
簧的另一端固定连接有起波弹片，所述起波弹片远离弹片存块的一端采用半球形结构设置，所述起波弹片的侧壁关于所述滑动槽的侧壁进行滑动。
[0012]优选地，所述支撑板与转动轴的连接端设置有转轴限位圈，所述转轴限位圈设置于靠近所述臭氧进气管的一端，所述转轴限位块的截面采用V型结构设置。
[0013]优选地，所述臭氧混合管的侧壁采用曲面结构设置，且所述散气滤孔设置于所述曲面的凹端。
[0014]优选地，所述散气滤孔关于所述臭氧混合管的侧壁呈等距进行开设，所述散气滤孔的内圈孔径大于所述散气滤孔的外圈孔径。
[0015]优选地，所述臭氧进气管贯穿气液混合箱体的侧壁，所述臭氧进气管管壁截面采用倾斜结构设置，所述臭氧进气管的臭氧出气口正对所述臭氧混合管的进气口。
[0016]优选地，所述起波弹片的侧壁固定安装有限位块，所述弹片存块的内部开设有滑动槽，所述限位块关于所述弹片存块的侧壁滑动，所述起波弹片转动到底端时，所述起波弹片侧壁与气液混合箱体的底端侧壁保持紧密抵紧。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术通过高压臭氧排放的冲击作用，利用了离心力与臭氧混合管和散气滤孔的结构设置，实现了在对高压臭氧进行缓冲的同时，达到了对臭氧与液体的充分混合功能。
[0019]2、本专利技术通过起波弹盘和弹片存块的结构设置，利用高压风力的带动作用和弹簧的弹力作用，达到了在对臭氧和液体进行混合搅拌的同时，利用水中产生的振动力对气液混合箱体内壁上黏附的气泡进行了振动脱离作用，使得气泡在搅拌的作用下继续进行混合。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的气液混合箱体内剖结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的风吹混合装置结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的臭氧混合管剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的起波装置结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的起波弹片结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置的支撑板与转动轴连接处放大结构示意图。
[0026]图中：1气液混合箱体、2臭氧进气管、3支撑板、4转动轴、5转轴限位块、6转动风扇、61臭氧混合管、62散气滤孔、63冲管固定架、7起波弹盘、71弹片存块、72起波弹簧、73起波弹片、74滑动槽、8转轴限位圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，包括：
[0029]气液混合箱体1，气液混合箱体1的侧壁固定安装有臭氧进气管2，气液混合箱体1的底端内壁固定安装有支撑板3，支撑板3的顶端活动安装有转动轴4，转动轴4靠近臭氧进气管2的一端侧壁延伸至臭氧进气管2的内部，臭氧进气管2的内部与转动轴4的延伸端侧壁之间固定连接有转轴限位块5；
[0030]风吹混合装置，用于对臭氧与液体进行混合的风吹混合装置设置于转动轴4的侧壁；
[0031]水波起振装置，水波起振装置设置于转动轴4远离臭氧进气管2的一端，水波起振装置用于在气液进行混合步骤中对管壁气泡施加振动力。
[0032]风吹混合装置包括转动风扇6、臭氧混合管61、散气滤孔62、冲管固定架63，转动风扇6固定安装于转动轴4靠近臭氧进气管2一端的侧壁，转动风扇6设置于臭氧进气管2的管内且与臭氧进气管2的内侧壁之间不发生抵紧，冲管固定架63固定安装于转动轴4侧壁，臭氧混合管61远离转动风扇6的一端侧壁与多个冲管固定架63之间进行固定连接，臭氧混合管61的侧壁开设有多个散气滤孔62。
[0033]水波起振装置包括起波弹盘7、弹片存块71、起波弹簧72、起波弹片73、滑动槽74，起波弹盘7固定安装于转动轴4远离臭氧进气管2一端的侧壁，弹片存块71固定安装于起波弹盘7的侧壁，弹片存块71的内部底端固定安装有起波弹簧72，起波弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，包括：气液混合箱体(1)，所述气液混合箱体(1)的侧壁固定安装有臭氧进气管(2)，所述气液混合箱体(1)的底端内壁固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端活动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)靠近臭氧进气管(2)的一端侧壁延伸至所述臭氧进气管(2)的内部，所述臭氧进气管(2)的内部与转动轴(4)的延伸端侧壁之间固定连接有转轴限位块(5)；风吹混合装置，用于对臭氧与液体进行混合的风吹混合装置设置于所述转动轴(4)的侧壁；水波起振装置，所述水波起振装置设置于所述转动轴(4)远离臭氧进气管(2)的一端，所述水波起振装置用于在气液进行混合步骤中对管壁气泡施加振动力。2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，其特征在于，所述风吹混合装置包括转动风扇(6)、臭氧混合管(61)、散气滤孔(62)、冲管固定架(63)，所述转动风扇(6)固定安装于所述转动轴(4)靠近臭氧进气管(2)一端的侧壁，所述转动风扇(6)设置于所述臭氧进气管(2)的管内且与臭氧进气管(2)的内侧壁之间不发生抵紧，所述冲管固定架(63)固定安装于所述转动轴(4)侧壁，所述臭氧混合管(61)远离所述转动风扇(6)的一端侧壁与多个冲管固定架(63)之间进行固定连接，所述臭氧混合管(61)的侧壁开设有多个散气滤孔(62)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的智能臭氧投加装置，其特征在于，所述水波起振装置包括起波弹盘(7)、弹片存块(71)、起波弹簧(72)、起波弹片(73)、滑动槽(74)，所述起波弹盘(7)固定安装于所述转动轴(4)远离臭氧进气管(2)一端的侧壁，所述弹片存块(71)固定安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆大勇，张建华，张兴仁，
申请(专利权)人：华能巢湖发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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