本发明专利技术公开了一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，涉及电力补偿柜制造技术领域，解决了原有的内弯控形装置中的夹板固定不够稳定，对需要内弯控形的钢板的内弯控形角度等不能进行调整挤压，降低了不同的内弯控形效果的问题。一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，包括操作板，操作板为方形圆弧盘状结构，滑板块，一对滑板块分别安装在操作板左右两侧的上端面上，且滑板块的上侧端面上分别开设螺纹状和圆柱体状的滑槽；旋转杆，旋转杆贯穿安装在操作板的镂空内侧。本发明专利技术安装的夹板可以通过定位齿轮a的旋转实现对内侧螺纹杆a的移动而推进，从而提高夹板固定需要内弯控形的钢板的稳定性，便于后端的内弯控形操作。便于后端的内弯控形操作。便于后端的内弯控形操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置
[0001]本专利技术涉及电力补偿柜制造
，具体为一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置。
技术介绍
[0002]在电力系统中连入电容补偿柜，可以平衡感性负载，提高功率因数，以提升设备的利用率，在制造电力补偿柜时，需要一种内弯控形装置对制造电力补偿柜的结构钢板进行置弯操作。
[0003]并且在现有的电力补偿柜的制造中，原有的内弯控形装置中的夹板固定不够稳定，对需要内弯控形的钢板的内弯控形角度等不能进行调整挤压，不仅不便于后端的内弯控形操作，还使得内弯控形装置降低了不同的内弯控形效果的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的内弯控形装置中的夹板固定不够稳定，对需要内弯控形的钢板的内弯控形角度等不能进行调整挤压，降低了不同的内弯控形效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，包括操作板，操作板为方形圆弧盘状结构，滑板块，一对滑板块分别安装在操作板左右两侧的上端面上，且滑板块的上侧端面上分别开设螺纹状和圆柱体状的滑槽；旋转杆，旋转杆贯穿安装在操作板的镂空内侧；夹板，夹板滑动安装在滑板块上侧开设的圆柱体状的滑槽内；内立杆，一对内立杆竖向滑动连接在操作板的上侧端面上；外立杆，外立杆竖向连接安装在操作板的上侧端面上。
[0006]进一步的，所述操作板包括，中心孔，中心孔开设在操作板的居中内侧，且旋转杆贯穿安装在中心孔的镂空内侧；圆弧槽框, 一对圆弧槽框分别安装在操作板上端面的前后两侧；固定板，一对固定板分别安装在操作板左右两侧的外端面上；进一步的，所述滑板块包括，总钮，总钮安装在滑板块的前侧，且总钮连接安装在固定板的镂空内侧；进一步的，所述旋转杆包括，轨道板，轨道板安装在旋转杆的居中上端，且轨道板空心内侧的左右两端分别竖向安装有一对内立杆；进一步的，所述夹板包括，螺纹杆a，螺纹杆a抵住安装在夹板左右两端的外侧端面上；定位齿轮a，定位齿轮a环套安装在螺纹杆a的外侧端面上，且定位齿轮a对应安装在滑板块外侧端面上安装的轴承内侧，定位齿轮a通过链条连接，将定位齿轮a和总钮连接安装在一起，螺纹杆a旋转移动在滑板块上侧开设的螺纹状的滑槽内；所述内立杆包括，外凸板，外凸板安装在内立杆前后两端的外侧端面上；弯槽头，弯槽头安装在内立杆的上端内侧；进一步的，所述外立杆包括，螺纹杆b，螺纹杆b贯穿安装在外立杆的居中内侧；定位齿轮b，定位齿轮b安装在外立杆内侧开设的镂空圆孔中，且螺纹杆b贯穿安装在定位齿轮b的镂空内侧。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术由于安装的夹板可以通过定位
齿轮a的旋转实现对内侧螺纹杆a的移动而推进，从而提高夹板固定需要内弯控形的钢板的稳定性，便于后端的内弯控形操作；2、本专利技术轨道板可以通过安装旋转杆的结构限位旋转，对需要内弯控形的钢板的内弯控形角度等进行调整挤压，实现对钢板不同需求角度的内弯控形操作，使钢板实现不同的内弯控形效果，提高使用便捷；3、本专利技术使用了左右对向固定定位结构和前后对向挤压控形结构，使得内弯控形装置通过四面的力量进行操作控制，不仅增加了钢板的结构安装在内弯控形装置上的稳固，同时还使得钢板的结构更加便于控形。
附图说明
[0008]图1为本专利技术左前上方轴视结构示意图；图2为本专利技术横向剖切示意图；图3为本专利技术竖向剖切示意图；图4为本专利技术操作板和滑板块结构示意图；图5为本专利技术旋转杆结构示意图；图6为本专利技术夹板拆分示意图；图7为本专利技术内立杆拆分示意图；图8为本专利技术外立杆拆分示意图；图9为本专利技术化滑板块和夹板结构示意图；图10为本专利技术内立杆和外立杆结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、操作板；101、中心孔；102、圆弧槽框；103、固定板；2、滑板块；201、总钮；3、旋转杆；301、轨道板；4、夹板；401、螺纹杆a；402、定位齿轮a；5、内立杆；501、外凸板；502、弯槽头；6、外立杆；601、螺纹杆b；602、定位齿轮b。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0010]请参阅图1至图8本专利技术提供的一种实施例：一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，包括操作板1，操作板1为方形圆弧盘状结构，操作板1的安装便于内弯控形装置进行对操作区域的划分和使用，操作板1包括，中心孔101，中心孔101开设在操作板1的居中内侧，且旋转杆3贯穿安装在中心孔101的镂空内侧，中心孔101的开设对操作板1进行一个中心圆点的定位，便于贯穿安装在中心孔101的旋转杆3进行反复旋转调节操作；圆弧槽框102, 一对圆弧槽框102分别安装在操作板1上端面的前后两侧，圆弧槽框102的安装配合着旋转杆3进行使用，同时是轨道板301旋转的外圈；固定板103，一对固定板103分别安装在操作板1左右两侧的外端面上，固定板103方便后端安装的总钮201进行位置固定的结构。
[0011]其中，滑板块2，一对滑板块2分别安装在操作板1左右两侧的上端面上，滑板块2是限位结构，且滑板块2的上侧端面上分别开设螺纹状和圆柱体状的滑槽，通过滑板块2内侧开设的滑槽使得各个结构之间的安装形成便捷移动的操作；滑板块2包括，总钮201，总钮201安装在滑板块2的前侧，且总钮201连接安装在固定板103的镂空内侧，总钮201的反复旋
转将成为内弯控形装置左右两端控制旋转的主要动力结构。
[0012]其中，旋转杆3，旋转杆3贯穿安装在操作板1的镂空内侧，旋转杆3是轨道板301的中心限位结构；旋转杆3包括，轨道板301，轨道板301安装在旋转杆3的居中上端，旋转杆3可随着旋转杆3的转动而转动，为轨道板301实现结构的旋转调整，且轨道板301空心内侧的左右两端分别竖向安装有一对内立杆5，内立杆5通过下端凸出的圆杆进行反复移动在轨道板301的内侧，实现内立杆5之间的夹紧位置的便捷调整。
[0013]其中，外立杆6，外立杆6竖向连接安装在操作板1的上侧端面上，外立杆6跟随着操作板1上的圆弧槽框102进行左右滑动，给内侧的内立杆5提供了外力支撑；外立杆6包括，螺纹杆b601，螺纹杆b601贯穿安装在外立杆6的居中内侧，螺纹杆b601是向内侧抵制推动着内侧的内立杆5进行施加压力的结构；定位齿轮b602，定位齿轮b602安装在外立杆6内侧开设的镂空圆孔中，且螺纹杆b601贯穿安装在定位齿轮b602的镂空内侧，定位齿轮b602是将扭转拨动着内侧的螺纹杆b601进行反复旋转移动的结构，将内侧的内立杆5施加压力实现对钢板进行内弯操作。
[0014]请参阅图9，本专利技术提供的实施例二：一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，还包括夹板4，夹板4滑动安装在滑板块2上侧开设的圆柱体状的滑槽内，夹板4可将需要内弯控形的钢板结构进行左右两端的固定，实现钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，其特征在于，一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，包括操作板（1），滑板块（2），滑板块（2）安装在操作板（1）的上端面上；旋转杆（3），旋转杆（3）贯穿安装在操作板（1）的镂空内侧；夹板（4），夹板（4）滑动安装在滑板块（2）的居中内侧；内立杆（5），一对内立杆（5）竖向滑动连接在操作板（1）的上侧端面上；外立杆（6），外立杆（6）竖向连接安装在操作板（1）的上侧端面上。2.如权利要求1所述一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，其特征在于，所述操作板（1）包括，中心孔（101），中心孔（101）开设在操作板（1）的居中内侧，且旋转杆（3）贯穿安装在中心孔（101）的镂空内侧；圆弧槽框（102）, 一对圆弧槽框（102）分别安装在操作板（1）的前后两侧；固定板（103），一对固定板（103）分别安装在操作板（1）的外端面上。3.如权利要求1所述一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，其特征在于，所述滑板块（2）包括，总钮（201），总钮（201）安装在滑板块（2）的前侧，且总钮（201）连接安装在固定板（103）的镂空内侧。4.如权利要求1所述一种基于电力补偿柜制造的内弯控形装置，其特征在于，所述旋转杆（3）包括，轨道板（301），轨道板（301）安装在旋转杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：江苏透平电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。