一种自动激光焊接机制造技术

本发明专利技术适用于激光焊接领域，提供了一种自动激光焊接机，包括主机平台，主机平台上一侧设置有垫板，还包括有旋转基座、支撑导向单元和卡接单元；所述旋转基座固定在主机平台上，且旋转基座位于垫板的一侧，旋转基座内设置有锁定结构，支撑导向单元固定在旋转基座上，卡接单元的数量为两个，且卡接单元滑动连接在支撑导向单元的两端，支撑导向单元的中部设置有固定在旋转基座上的弹性件，弹性件的两端分别与两侧的卡接单元相连接，卡接单元包括滑动连接在支撑导向单元上的移动座，移动座内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件，伸缩滚动夹紧件的输出端为转动连接的辊子。其有益效果是：避免频繁调整夹具的操作，实际使用时方便快捷，效果突出。效果突出。效果突出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光焊接机


[0001]本专利技术属于激光焊接领域，尤其涉及一种自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。通常被运用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接机中手持式的较为常见，通常是操作工手持焊接枪头对焊接处进行操作，不同于传统的焊接机，操作过程十分简短，并且焊接效果好，同时手持式操作也十分灵活。
[0004]该种手持式的激光焊接机在对板材类的零件进行焊接加工时，由于板材类的形状规整，放置之后自身不发生移动，只需要一手持另一部件，另外一只手拿持焊枪即可完成操作，但是对于管状的零件来说，需要依靠辅助夹紧的工具来进行操作，而且由于焊接处需要完成完整的圆周运动才能焊接好，因此需要反复操作夹紧工具，过程十分繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种自动激光焊接机，旨在解决管状零件固定夹紧后，在焊接时需要频繁调整的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种自动激光焊接机，包括主机平台，主机平台上一侧设置有垫板，还包括有旋转基座、支撑导向单元和卡接单元；所述旋转基座固定在主机平台上，且旋转基座位于垫板的一侧，旋转基座内设置有锁定结构，支撑导向单元固定在旋转基座上，卡接单元的数量为两个，且卡接单元滑动连接在支撑导向单元的两端，支撑导向单元的中部设置有固定在旋转基座上的弹性件，弹性件的两端分别与两侧的卡接单元相连接；所述旋转基座用于带动支撑导向单元上的卡接单元转动，卡接单元包括滑动连接在支撑导向单元上的移动座，移动座内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件，伸缩滚动夹紧件的输出端为转动连接的辊子，辊子的转动轴线沿支撑导向单元的长度方向设置。
[0007]优选地，所述旋转基座包括上底座和下底座，下底座固定在主机平台上，下底座中部设置有一端固定在主机平台上的伸缩连接件，伸缩连接件的另一端固定在上底座上，所述锁定结构设置在上底座与下底座的接触面上。
[0008]优选地，所述锁定结构包括固定在下底座一面上间隔分布的卡条，以及开设在上底座一面上与卡条位置对应的卡槽，当卡条位于卡槽内时，上底座与下底座之间的相对转动被限制。
[0009]优选地，所述上底座上固定有提拉件，提拉件位于支撑导向单元的两侧，提拉件用于带动上底座与下底座的间距增大。
[0010]优选地，所述移动座上固定有限位件，限位件位于支撑导向单元内，两侧弹性件的一端均固定在限位件上。
[0011]优选地，所述移动座外部的两侧固定有操控件，操控件用于带动移动座在支撑导向单元上滑动。
[0012]优选地，所述伸缩滚动夹紧件包括固定在移动座内两侧的弹性伸缩件，弹性伸缩件的另一端设置有转动的辊子。
[0013]优选地，所述移动座内同一侧的辊子之间设置有预定间距。
[0014]优选地，所述主机平台的侧面固定有支架，支架用于放置焊接枪。
[0015]本专利技术实施例提供的一种自动激光焊接机，其有益效果是：本专利技术在使用时，将待焊接管状零件分别夹持在两侧的卡接单元上，通过弹性件自动调整两侧卡接单元的间距，使管状零件的端面对齐，由于旋转基座的作用，可使固定后的两个管状零件进行任意方向的调整，以此适应焊接操作，由于管状零件是通过伸缩滚动夹紧件上的辊子去进行限制固定的，因此在焊接时只需要转动一侧管状零件便能够驱动整体进行转动，方便焊接的进行，避免频繁调整夹具的操作，实际使用时方便快捷，效果突出。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种自动激光焊接机的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的旋转基座、支撑导向单元和卡接单元的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的下底座的立体结构图；图4为本专利技术实施例提供的上底座的立体结构图；图5为本专利技术实施例提供的支撑导向单元和卡接单元的立体结构图；图6为本专利技术实施例提供的卡接单元的正视图；附图中：1
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主机平台；2
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垫板；3
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旋转基座；301
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上底座；302
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下底座；303
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伸缩连接件；304
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提拉件；4
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支撑导向单元；5
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卡接单元；501
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移动座；502
‑
伸缩滚动夹紧件；5021
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弹性伸缩件；5022
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辊子；6
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锁定结构；601
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卡条；602
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卡槽；7
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弹性件；701
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隔板；702
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弹簧；8
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限位件；9
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操控件；10
‑
支架。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种自动激光焊接机的结构图，包括：主机平台1，主机平台1上一侧设置有垫板2，还包括有旋转基座3、支撑导向单元4和卡接单元5。
[0020]所述旋转基座3固定在主机平台1上，且旋转基座3位于垫板2的一侧，旋转基座3内设置有锁定结构6，支撑导向单元4固定在旋转基座3上，卡接单元5的数量为两个，且卡接单元5滑动连接在支撑导向单元4的两端，支撑导向单元4的中部设置有固定在旋转基座3上的弹性件7，弹性件7的两端分别与两侧的卡接单元5相连接。
[0021]所述旋转基座3用于带动支撑导向单元4上的卡接单元5转动，卡接单元5包括滑动
连接在支撑导向单元4上的移动座501，移动座501内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件502，伸缩滚动夹紧件502的输出端为转动连接的辊子5022，辊子5022的转动轴线沿支撑导向单元4的长度方向设置。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，本专利技术在使用时，将待焊接管状零件分别夹持在两侧的卡接单元5上，通过弹性件7自动调整两侧卡接单元5的间距，使管状零件的端面对齐，由于旋转基座3的作用，可使固定后的两个管状零件进行任意方向的调整，以此适应焊接操作，由于管状零件是通过伸缩滚动夹紧件502上的辊子5022去进行限制固定的，因此在焊接时只需要转动一侧管状零件便能够驱动整体进行转动，方便焊接的进行，避免的频繁调整夹具的操作，实际使用时方便快捷，效果突出。
[0023]在本专利技术的一个实例中，所述弹性件7可以采用固定在旋转基座3上的隔板701，隔板701两侧均固定有弹簧702，弹簧702的另一端分别固定在两侧的卡接单元5上，且隔板701位于支撑导向单元4的中轴线处，使得在需要调整两侧卡接单元5的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光焊接机，包括主机平台，主机平台上一侧设置有垫板，其特征在于，还包括有旋转基座、支撑导向单元和卡接单元；所述旋转基座固定在主机平台上，且旋转基座位于垫板的一侧，旋转基座内设置有锁定结构，支撑导向单元固定在旋转基座上，卡接单元的数量为两个，且卡接单元滑动连接在支撑导向单元的两端，支撑导向单元的中部设置有固定在旋转基座上的弹性件，弹性件的两端分别与两侧的卡接单元相连接；所述旋转基座用于带动支撑导向单元上的卡接单元转动，卡接单元包括滑动连接在支撑导向单元上的移动座，移动座内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件，伸缩滚动夹紧件的输出端为转动连接的辊子，辊子的转动轴线沿支撑导向单元的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的自动激光焊接机，其特征在于，所述旋转基座包括上底座和下底座，下底座固定在主机平台上，下底座中部设置有一端固定在主机平台上的伸缩连接件，伸缩连接件的另一端固定在上底座上，所述锁定结构设置在上底座与下底座的接触面上。3.根据权利要求2所述的自动激光焊接机，其特征在于，所述锁定结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，潘逸蘋，董有辉，李卓，
申请(专利权)人：深圳水滴激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：