一种内部集成散热模块的无刷电机及飞行器制造技术

本发明专利技术公开了一种内部集成散热模块的无刷电机及飞行器，包括定子和外转子，所述定子上设有至少一个凹槽，凹槽内安装有对应的散热模块，散热模块装入对应的凹槽后可以滑动收缩到底；凹槽内设有用于将散热模块从凹槽内向外推动的顶出组件；散热模块内部集成有2

【技术实现步骤摘要】
一种内部集成散热模块的无刷电机及飞行器


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种内部集成散热模块的无刷电机及飞行器。

技术介绍

[0002]外转子无刷电机的扭矩大，转速高，功耗低，噪声小。因此，电动飞行器通常使用外转子无刷电机。相比以热机为动力的飞行器，电动飞行器的噪声小，军事侦察时更具有隐蔽性，生存能力以及任务成功率更高。电动飞行器可用于军事侦察、环境监测、抢险救灾等多种领域。
[0003]现有的外转子无刷电机存在以下几个问题：1.电机的功率密度越来越大，散热问题越来越严峻；2.针对外转子无刷电机，已经有在电机内部使用翅片进行散热的设计，但翅片和定子是一体的；3.翅片和定子一体式的设计，铁芯线圈这个电机唯一的发热源的内壁面与定子的外圈壁面接触配合间，因电机组装的工艺要求，定子外圈壁面直径和铁芯内圈壁面直径必须有一定间隙，这个间隙直接大大增加了两者壁面接触传热的热阻，严重影响传热效果；4.定子外圈壁面与铁芯内圈壁面，为了填充间隙可以涂抹高导热系数的导热硅脂，但是加工后则固定了尺寸的内外壁面直径，如果为了涂抹更多硅脂，则间隙要给大些，如果间隙小了，涂抹的硅脂在装入铁芯时被被铁芯的内避面刮掉很多硅脂，影响散热效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是：提供一种内部集成散热模块的无刷电机及飞行器，凹槽结构可以让散热模块有一定活动空间，可以在装入铁芯时避免铁芯刮擦到散热片表面的导热硅脂；环形隔板可以增加流过散热模块附近的空气流量和流速，提高散热能力。
[0005]本专利技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种内部集成散热模块的无刷电机，包括定子和外转子，所述定子上设有至少一个凹槽，所述凹槽内安装有对应的散热模块，所述散热模块装入对应的凹槽后可以滑动收缩到底，使散热模块的弧形曲面低于定子外圈弧形面形成错位；所述凹槽内设有用于将所述散热模块从凹槽内向外推动的顶出组件；所述散热模块内部集成有2
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4个温度传感器用于测量每个散热模块的区域温度；所述外转子顶部安装有一环形压板，所述环形压板把线圈绕组端部的线束束缚并压紧；所述定子内部的空腔设有一环形隔板，所述环形隔板将每个空腔分割成内外两部分，并且封闭内部空腔，使空气只流过环形隔板靠外侧的外部空腔区域。
[0006]优选的，所述顶出组件包括压杆和若干楔形块，所述定子上设有若干竖向的容纳孔，若干所述楔形块设置在所述散热模块上，所述凹槽内设有与所述楔形块配合的定位孔，
所述定位孔与所述容纳孔相通，所述环形压板将压杆下压后能够将所述楔形块从定位孔内向外推。
[0007]优选的，所述楔形块远离所述散热模块的一端为倾斜面一，所述压杆上设有与所述倾斜面一配合的倾斜面二。
[0008]优选的，所述压杆上设有两个容置槽，所述容置槽内设置有凸台一和凸台二，所述凸台一和凸台二的下端均设置有所述倾斜面二。
[0009]优选的，所述环形压板上设有螺栓孔一，所述定子上与所述螺栓孔一对应的位置上设有螺栓孔二，所述螺栓孔一与螺栓孔二通过螺栓配合。
[0010]优选的，所述散热模块为风冷翅片或者是液冷头。
[0011]优选的，所述定子下部集成有一个独立温控的散热风扇，所述散热风扇的出风口朝上正对散热模块的多个空腔流道；所述散热风扇根据大气温度数据、电机内的多个区域温度数据进行可控调速，在温度偏高时自动加快转速以输送更多风量到电机内部，用于辅助电机顶部的离心扇叶的散热。
[0012]本专利技术的另一目的在于公开了一种飞行器，包括如上述任意一项所述的内部集成散热模块的无刷电机。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、本专利技术的凹槽结构可以让散热模块有一定活动空间，可以在装入铁芯时避免铁芯刮擦到散热模块弧形曲面的导热硅脂。
[0014]2、本专利技术的顶出组件可以联动压紧分布的全体散热模块，确保散热模块以足够的压紧力压实到铁芯内表面，大大减少接触热阻，也充分发挥了导热硅脂的效果。
[0015]3、本专利技术同一个定子结构就可以分别按照风冷和液冷两种散热模块，使生成成本大大降低，主体结构零件通用型增强。
[0016]4、本专利技术散热模块采用顶出机构与凹槽来固定散热模块，使散热模块升级成为可能。
[0017]5、本专利技术的底部温控散热风扇，可以配合电机顶部的离心风扇增强风冷散热，另外在电机停止工作后温控散热风扇仍然可以继续工作为电机送分散热，加快电机停止工作后的冷却。
[0018]6、本专利技术的电机内部空腔增设了环形隔板，用于增加流过散热模块附近的空气流量和流速，提高散热能力。
[0019]7、本专利技术的环形压板把线圈绕组端部的线束束缚并压紧，避免使用固化胶来固定这部分线束。同时环形压板下表面接触线束，电机工作时线束发热可以将热量传导至环形压板，而环形压板上表面靠近电机顶部离心风扇区域，可以借助高速旋转的气流对环形压板进行散热。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1是本专利技术的爆炸视图。
[0022]图2是本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的压杆的放大示意图。
[0024]图4是本专利技术的主视图。
[0025]图5是图4的A
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A剖视图。
[0026]图6是楔形块的放大示意图。
[0027]附图标注：1、环形压板，2、外转子，3、压杆，4、容纳孔，5、楔形块，6、散热模块，7、定位孔，8、凹槽，9、螺栓孔二，10、螺栓孔一，11、凸台一，12、容置槽，13、凸台二，14、倾斜面二，15、倾斜面一，16、定子，17、螺丝孔，18、通孔，19、环形隔板，20、内部空腔。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0030]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部集成散热模块的无刷电机，包括定子（16）和外转子（2），其特征在于：所述定子（16）上设有至少一个凹槽（8），所述凹槽（8）内安装有对应的散热模块（6），所述散热模块（6）装入对应的凹槽（8）后可以滑动收缩到底，使散热模块（6）的弧形曲面低于定子（16）外圈弧形面形成错位；所述凹槽（8）内设有用于将所述散热模块（6）从凹槽（8）内向外推动的顶出组件；所述散热模块（6）内部集成有2
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4个温度传感器用于测量每个散热模块（6）的区域温度；所述外转子（2）顶部安装有一环形压板（1），所述环形压板（1）把线圈绕组端部的线束束缚并压紧；所述定子（16）内部的空腔设有一环形隔板（19），所述环形隔板（19）将每个空腔分割成内外两部分，并且封闭内部空腔（20），使空气只流过环形隔板（19）靠外侧的外部空腔区域。2.根据权利要求1所述的一种内部集成散热模块的无刷电机，其特征在于：所述顶出组件包括压杆（3）和若干楔形块（5），所述定子（16）上设有若干竖向的容纳孔（4），若干所述楔形块（5）设置在所述散热模块（6）上，所述凹槽（8）内设有与所述楔形块（5）配合的定位孔（7），所述定位孔（7）与所述容纳孔（4）相通，所述环形压板（1）将压杆（3）下压后能够将所述楔形块（5）从定位孔（7）内向外推。3.根据权利要求2所述的一种内部集成散热模块的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇才，黄华秋，淦吉昌，
申请(专利权)人：南昌三瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：