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无气隙三相对称铁心制造技术

技术编号:3115424 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及变压器制造。本实用新型专利技术提供了一种三相变压器铁心。它由矽钢带绕制成型,没有气隙。结构上采用对称结构,铁心的心柱轴线与一个等边三角形的顶点正交。这种铁心三相电磁特性平衡,轭部磁通只有心柱磁通的0.577倍,铁轭耗料少。加之磁通全部沿冷轧矽钢带轧制方向顺向流通,不通过气隙,免除了附加损耗和气隙激磁功率。故用它做三相变压器性能好并能节省大量材料。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器铁心。自1882年变压器问世以来,技术已得到很大发展,这种发展主要是由于材料,特别是铁心材料性能的提高,而结构上并无大的改变。目前所使用的三相变压器铁心(以下简称铁心)仍沿用由矽钢片叠积,心柱轴线在一个平面内相互平行的结构,其磁通在中相端部汇零。它的不足是第一、相磁路较短,三相电磁特性不平衡。第二、轭部磁通等于心柱磁通,铁轭需要较多矽钢片,从而铁心损耗和激磁功率也较大,第三、它留有气隙,需提供相当大的激磁功率。第四、铁心材料广泛采用的是冷轧矽钢片,由于这种材料有显著的方向性,损耗和激磁功率与无取向矽钢片相比,当磁通沿轧制方向时小得多;而沿与轧制方向有交角时却大许多。这种材料应用于铁心中,即使采用工艺程度很高的全斜接缝,也由于转角部分磁通不能沿轧制方向流通而造成很大的附加损耗和附加激磁功率。第五、即使采用斜接缝,增加了剪片工艺难度;第六、由于矽钢片越薄,性能越好的缘故,用更薄的矽钢片叠积铁心时,将使剪片、叠片的工作量增加许多。总的来说,现有铁心由于结构缺陷而造成其性能不理想,材料消耗多,附加损耗和激磁功率大以及加工工艺复杂等缺点。本技术的目的是为了提供一种能克服以上现有技术不足的三相变压器铁心。本技术是以如下方式完成的三相变压器铁心采用无气隙对称结构,它由矽钢带绕制而成,它的心柱轴线与一个等边三角形的顶点正交。铁心由矽钢带绕制没有横向气隙,免除了气隙激磁功率和转角附加损耗,节省了材料,提高了制造工艺性。 附图说明如下图1是本技术的结构示意图图2是图1的俯视图图3是图1A-A的剖视图以下结合附图说明本技术的实施例铁心由三个小铁心[3]组成,这三个小铁心由不同宽度的矽钢带卷制,其截面为一个与半园内接的阶梯形,层与半园直经成60度角。构成的铁心心柱轴线[1]与一个等边三角形[2]的三个顶点正交。此时铁轭截面积[4]仅心柱截面积的一半。为避免磁通在轭部加密,可以增置仅心柱截面8%的辅助轭[5]。本技术轭部截面只有心柱的一半,而轭部磁通有心柱的0.577倍,这将使轭部磁通密度加大15%。这个问题可以通过加设用无取向矽钢片做成的辅助铁轭解决。本技术具有以下优点1、轭部磁通在三角形接法内流通,它只有心柱磁通的0.557倍,故轭部耗料较少;2、磁通全部顺轧制方向流通,且无需穿越气隙,免除了气隙激磁功率和附加耗损;3、从上述两条可以看出,本技术的铁心损耗功率要小得多。在达到规定的技术要求的前提下,可以提高磁通密度,从而取向冷轧片的优良性能可得到充分利用;4、三相磁路对称,故三相电磁特性平衡。5、它由矽钢带在专用胎具上绕制而成,较薄矽钢带不会增加多少工艺难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无气隙三相对称铁心,其特征是采用对称结构,它的心柱轴线1与一个等边三角形2的顶点正交。

【技术特征摘要】
1.一种无气隙三相对称铁心,其特征是采用对称结构,它的心柱轴线1与一个等边三角形2的顶点正...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立维
申请(专利权)人:欧翠华
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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