节能铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷制环形节能铁芯，该节能铁芯由ｎ个高度为Ｈ／ｎ的单个环形铁芯层沿内孔的同一轴线方向平叠紧固而成，各单个环形铁芯层之间设有绝缘层。该铁芯能明显降低铁损，用其制作的各种变压器、电机可较大幅度地降低空载电流。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种卷制环形铁芯，这种铁芯被应用于具体的电器
目前，传统环形铁芯是用长条形硅钢带卷制而成，卷成铁芯的高度即硅钢带的宽度，也就是说，传统环形铁芯是一整体铁芯。为了降低铁损，人们多采用较薄的并在其表面进行了绝缘处理的硅钢带卷制铁芯，由于受现行工艺、成本的制约，此类工业用硅钢带很难压制的更薄，一般均在0.35mm厚左右。利用这类铁芯制造的变压器、电机的铁损较大，即反映出空载电流较大，一般为变压器额定工作电流的6％左右，能源损耗较大。本技术的目的在于提供一种能明显降低铁芯铁损的节能铁芯。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是该节能铁芯由n个高度为H/n的单个环形铁芯层沿内孔的同一轴线方向平叠紧固而成，各单个铁芯层之间设有绝缘层。上述由多层组合的节能铁芯，与传统卷制环形铁芯相比，在同样片厚、同样铁芯总截面积的条件下，能明显降低铁芯的铁损。用此铁芯制成的各类变压器、电机，即使选用常规的每伏匝数，也可获得较低的空载电流，现以一个输入～220V、10KVA的变压器为例，铁芯总截面积为72cm2，H＝70mm，L＝103mm，n＝7，每伏匝数为0.4匝/伏，空载电流为0.4A，仅为该变压器额定工作电流的1％左右，可见节能效果是显著的。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明附图说明图1为节能铁芯实施例的结构示意图。图1中，1—单个环形铁芯层，2—绝缘层；H—拟制成铁芯的总高度，L—拟制成铁芯的总宽度，n—单个环形铁芯层的个数，D—圆形内孔的直径。在具体实施例中，该节能铁芯由7个高度为H/7、宽度为L的单个环形铁芯层1沿圆形内孔的同一轴线方向平叠紧固而成，各单个环形铁芯层1之间设有绝缘层2，圆形内孔的直径为D，铁芯外圆直径为D+2L，铁芯的总截面积为H×L；铁芯内孔可根据实际需要做成各种形状，只需在卷制单个铁芯层1时，改变绕制胎具即可；平叠组合成铁芯的单个铁芯层的个数n的取值范围为3～100。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷制环形节能铁芯，其特征在于它是由ｎ个高度为Ｈ／ｎ的单个环形铁芯层（１）沿内孔的同一轴线方向平叠紧固而成，各单个环形铁芯层（１）之间设有绝缘层（２）。

【技术特征摘要】
1.一种卷制环形节能铁芯，其特征在于它是由n个高度为H/n的单个环形铁芯层(1)沿内孔的同一轴线方向平叠紧固而成，各单个环形铁芯层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋路平，
申请(专利权)人：蒋路平，蒋路强，蒋莉，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]