一种评价薄板电工钢可轧性的方法技术

本发明专利技术公开了一种评价薄板电工钢可轧性的方法，包括步骤：(1)制样(2)弯曲样品使其长度方向两端间夹角为锐角，将弯曲后样品放置在两个彼此平行并相向移动的平板间，向平板施加压力；(3)观察样品弯曲区域是否出现缺陷；若出现缺陷，弯曲试验数值结果记为0并转到步骤(6)，若未出现缺陷，进行下一步；(4)更换另一样品，弯曲样品使其长度方向两端间夹角为锐角以产生弯曲弧，在弯曲弧中增加一片未弯曲样品，未弯曲样品厚度截面与弯曲弧接触，将其放在两个平板间，向平板施加压力；(5)观察弯曲区域是否出现缺陷；若出现缺陷，则将数值结果记为弯曲弧中放入的未弯曲样品数量，若未出现缺陷，转到步骤(4)；(6)统计试验数值结果。(6)统计试验数值结果。(6)统计试验数值结果。

【技术实现步骤摘要】
一种评价薄板电工钢可轧性的方法


[0001]本专利技术涉及一种评价金属材料性能的方法，尤其涉及一种评价金属材料可轧性的方法。

技术介绍

[0002]电工钢是电力、电讯工业中重要的金属软磁材料，其主要用来制造电机和变压器的铁芯。硅含量对电工钢的磁性能有重要影响，但随着电工钢中硅含量的增加，电工钢的可轧性急剧降低。
[0003]需要说明的是，为了保障工业大生产的顺利运行，避免出现大批量的轧制异常等不可控风险，电工钢的可轧性评估工作非常重要。
[0004]目前，常规电工钢的可轧性评估方法是反复弯曲试验法，即将钢板试样的一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90
°
，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验，最终以试样断裂时的反弯次数来评估钢板可轧性。该方法在评估常规电工钢可轧性时表现良好并得到广泛应用，但在评估薄板电工钢可轧性时经常出现反弯次数良好但可轧性却很差的情况，究其原因是因为薄板电工钢在进行反弯时其实际反弯半径和弯曲角度都是失真的。
[0005]由于薄板电工钢的挠度较大，导致弯曲时的实际弯曲半径会远大于设定值。相应地，薄板电工钢有良好的弹性，虽然反弯时在弯曲力的作用下弯曲角度已经到达90
°
，但一旦撤掉弯曲力，薄板会发生回弹，导致实际弯曲角度偏小。这些因素会导致反弯结果失真，严重影响了反复弯曲实验法的有效性。
[0006]基于此，期望获得一种评价薄板电工钢可轧性的新方法，从而避免薄板电工钢挠度和弹性等特性对试验结果的干扰。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的之一在于提供一种评价薄板电工钢可轧性的方法，该评价薄板电工钢可轧性的方法简单易行，对实验设备、人员素质的要求低，可操作性强，非常适合在大生产现场推广应用。同时该方法有效避免了传统方法中薄板电工钢的挠度和弹性等特性造成的试验结果失真等问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种评价薄板电工钢可轧性的方法，其包括步骤：
[0009](1)制样：将薄板电工钢剪切成长条状样品；
[0010](2)将样品初步弯曲使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角，然后再将弯曲后的样品放置在两个彼此平行并能够相向移动的平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲样品使其对折；
[0011](3)观察样品的弯曲区域是否出现缺陷；若样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为0并转到步骤(6)，若样品的弯曲区域未出现缺陷，则进行下一步；
[0012](4)更换另一样品，弯曲该样品使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角以在
该样品上产生弯曲弧，然后在该弯曲弧中增加一片未弯曲的样品，使放入的未弯曲的样品的厚度截面与弯曲弧接触，再将其放在所述两个平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲该另一样品使其对折；
[0013](5)观察该另一样品的弯曲区域是否出现缺陷；若该另一样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为在所述弯曲弧中放入的未弯曲的样品的数量，若样品的弯曲区域未出现缺陷，则转到步骤(4)；
[0014](6)统计弯曲试验的数值结果，该数值结果表征薄板电工钢的可轧性。
[0015]进一步地，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，所述缺陷包括裂纹和/或凹陷。
[0016]进一步地，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，所述步骤(2)中的所述锐角为25-35
°
；并且/或者所述步骤(4)中的所述锐角为25-35
°
[0017]进一步地，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，所述步骤(2)中的所述锐角为30
°
；并且/或者所述步骤(4)中的所述锐角为30
°
。
[0018]进一步地，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，重复进行所述步骤(1)至步骤(6)至少三次，以获取各次弯曲试验的数值结果的平均值。
[0019]进一步地，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，所述样品的长度为200
±
1mm、宽度为20
±
0.1mm。
[0020]本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法相较于现有技术具有如下所述的优点以及有益效果：
[0021]本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法有效避免了传统方法中薄板电工钢的挠度和弹性等特性造成的试验结果失真等问题。该方法简单易行，对实验设备、人员素质的要求低，可操作性强，非常适合在大生产现场推广应用，在薄板电工钢轧制生产过程中具有良好的推广应用前景和价值。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法的步骤流程示意图。
[0023]图2为本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法在一种实施方式下的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体的实施例和说明书附图对本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本专利技术的技术方案构成不当限定。
[0025]图1为本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法的步骤流程示意图。
[0026]如图1所示，在本实施方式中，本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法包括步骤1-6：
[0027](1)制样：将薄板电工钢剪切成长条状样品；
[0028](2)将样品初步弯曲使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角，然后再将弯曲后的样品放置在两个彼此平行并能够相向移动的平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲样品使其对折；
[0029](3)观察样品的弯曲区域是否出现缺陷；若样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为0并转到步骤(6)，若样品的弯曲区域未出现缺陷，则进行下一步；
[0030](4)更换另一样品，弯曲该样品使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角以在该样品上产生弯曲弧，然后在该弯曲弧中增加一片未弯曲的样品，使放入的未弯曲的样品的厚度截面与弯曲弧接触，再将其放在所述两个平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲该另一样品使其对折；
[0031](5)观察该另一样品的弯曲区域是否出现缺陷；若该另一样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为在所述弯曲弧中放入的未弯曲的样品的数量，若样品的弯曲区域未出现缺陷，则转到步骤(4)；
[0032](6)统计弯曲试验的数值结果，该数值结果表征薄板电工钢的可轧性。
[0033]需要说明的是，在本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法中，样品弯曲区域出现的缺陷一般为常见的裂纹和凹陷缺陷。
[0034]此外，需要注意的是，在上述步骤(2)和步骤(4)中，样品初步弯曲的长度方向上的两端之间的锐角夹角可以为25-35
°
，在某些实施方式中，为了得到更好的效果，该锐角可以为30
°
。
[0035]图2为本专利技术所述的评价薄板电工钢可轧性的方法在一种实施方式下的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价薄板电工钢可轧性的方法，其特征在于，包括步骤：(1)制样：将薄板电工钢剪切成长条状样品；(2)将样品初步弯曲使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角，然后再将弯曲后的样品放置在两个彼此平行并能够相向移动的平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲样品使其对折；(3)观察样品的弯曲区域是否出现缺陷；若样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为0并转到步骤(6)，若样品的弯曲区域未出现缺陷，则进行下一步；(4)更换另一样品，弯曲该样品使得其长度方向上的两端之间的夹角为锐角以在该样品上产生弯曲弧，然后在该弯曲弧中增加一片未弯曲的样品，使放入的未弯曲的样品的厚度截面与弯曲弧接触，再将其放在所述两个平板之间，向所述平板施加压力，以进一步弯曲该另一样品使其对折；(5)观察该另一样品的弯曲区域是否出现缺陷；若该另一样品的弯曲区域出现缺陷，则将弯曲试验的数值结果记为在所述弯曲弧中放入的未弯曲的样品的数量，若样品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝允卫，朱华群，房现石，张峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：