一种自动供料的锌合金熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供料的锌合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的顶端固定连接进料口，所述进料口的内部固定连接有供料管，所述供料管的内部固定连接有气囊，所述供料管的顶端固定连接有供料箱，所述供料箱的底端固定连接有下料口，所述供料管的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有按压块，所述按压块的一端活动连接有凸轮，所述凸轮的底端固定连接有电机，所述供料箱的底端内壁安装有压力传感器，有益效果：能够将气囊内的气体吸出，使得气囊变小从而能够增加下料的速度，实现自动供料的效果。实现自动供料的效果。实现自动供料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料的锌合金熔炉


[0001]本技术涉及锌合金熔炉领域，具体来说，涉及一种自动供料的锌合金熔炉。

技术介绍

[0002]锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。锌合金在加工过程中一般都是通过熔炉来进行冶炼，熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有技术中的熔炉都是通过在容器中衬有坩埚的结构，金属在其中熔融之后，再从中倒出，现有的锌合金熔炉需要人工上料，不仅上料效率低，并且无法根据用量控制上料的速度。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种自动供料的锌合金熔炉，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动供料的锌合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的内部固定连接有供料管，所述供料管的内部固定连接有气囊，所述供料管的顶端固定连接有供料箱，所述供料箱的底端固定连接有下料口，所述下料口位于所述供料管的内部，所述气囊的一侧固定连接有充气机构，所述供料管的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述活塞筒，且固定连接有按压块，所述按压块的一端活动连接有凸轮，所述凸轮的底端固定连接有电机，所述电机的底端与所述支撑台固定连接，所述活塞筒与所述气囊之间固定连接有吸气管，所述活塞筒的顶端固定连接有出气机构，所述供料箱的底端内壁安装有压力传感器，所述供料管的一侧安装有控制机构。
[0006]进一步的，所述充气机构包括充气管和封盖，所述气囊的一侧固定连接有充气管，所述充气管的一端贯穿所述供料管，且安装有封盖。
[0007]进一步的，所述出气机构包括出气管和单向阀一，所述活塞筒的顶端固定连接有出气管，所述出气管上安装有单向阀一。
[0008]进一步的，所述控制机构包括控制器，所述供料管的一侧安装有控制器，所述压力传感器与所述电机均与所述控制器电性连接。
[0009]进一步的，所述吸气管上安装有单向阀二。
[0010]进一步的，所述供料箱的顶端固定连接有注料口。
[0011]进一步的，所述活塞与所述活塞筒之间连接有弹簧，所述弹簧缠设在所述活塞杆的表面。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该自动供料的锌合金熔炉，通过设置进料口、供料管、气囊、供料箱、下料口、支撑台、活塞筒、活塞、活塞杆、按压块、凸轮、电机、吸气管和压力传感器，能够根据供料箱内的原料重量控制电机的转速，电机使得活塞在活塞筒内来回移动，从而能够将气囊内的气体吸出，使得气囊变小从而能够增加下料的速度，实现自动供料的效果。
[0014]2、通过设置充气机构，能够为气囊进行充气，从而使得气囊快速的进行下一次使用。
[0015]3、通过设置弹簧，不仅能够为活塞在活塞筒内移动时起到缓冲的作用，同时也能够使得按压块与凸轮脱离时快速的复位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种自动供料的锌合金熔炉的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图。
[0019]附图标记：
[0020]1、熔炉本体；2、进料口；3、供料管；4、气囊；5、供料箱；6、下料口；7、支撑台；8、活塞筒；9、活塞；10、活塞杆；11、按压块；12、凸轮；13、电机；14、吸气管；15、压力传感器；16、充气管；17、封盖；18、出气管；19、单向阀一；20、控制器；21、单向阀二；22、注料口；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种自动供料的锌合金熔炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的顶端固定连接有进料口2，所述进料口2的内部固定连接有供料管3，所述供料管3的内部固定连接有气囊4，所述供料管3的顶端固定连接有供料箱5，所述供料箱5的底端固定连接有下料口6，所述下料口6位于所述供料管3的内部，所述气囊4的一侧固定连接有充气机构，所述供料管3的一侧固定连接有支撑台7，所述支撑台7的顶端固定连接有活塞筒8，所述活塞筒8的内部活动连接有活塞9，所述活塞9的一侧固定连接有活塞杆10，所述活塞杆10远离所述活塞9的一端贯穿所述活塞筒8，且固定连接有按压块11，所述按压块11的一端活动连接有凸轮12，所述凸轮12的底端固定连接有电机13，所述电机13的底端与所述支撑台7固定连接，所述活塞筒8与所述气囊4之间固定连接有吸气管14，所述活塞筒8的顶端固定连接有出气机构，所述供料箱5的底端内壁安装有压力传感器15，所述供料管3的一侧安装有控制机构。
[0024]通过本技术的上述方案，能够根据供料箱5内的原料重量控制电机13的转速，电机13使得活塞9在活塞筒8内来回移动，从而能够将气囊4内的气体吸出，使得气囊4变小从而能够增加下料的速度，实现自动供料的效果。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
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2，对于充气机构来说，所述充气机构包括充气管16和封盖17，所述气囊4的一侧固定连接有充气管16，所述充气管16的一端贯穿所述供料管3，且安装有封盖17，对于出气机构来说，所述出气机构包括出气管18和单向阀一19，所述活塞筒8的顶端固定连接有出气管18，所述出气管18上安装有单向阀一19，对于控制机构来说，所述控制机构包括控制器20，所述供料管3的一侧安装有控制器20，所述压力传感器15与所述电机13均与所述控制器20电性连接，对于所述吸气管14来说，所述吸气管14上安装有单向阀二21，对于所述供料箱5来说，所述供料箱5的顶端固定连接有注料口22，对于所述活塞9来说，所述活塞9与所述活塞筒8之间连接有弹簧23，所述弹簧23缠设在所述活塞杆10的表面。
[0027]通过本技术的上述方案，设置弹簧23，不仅能够为活塞9在活塞筒8内移动时起到缓冲的作用，同时也能够使得按压块11与凸轮12脱离时快速的复位。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时，先设定好压力传感器15与电机13之间的关系，再向供料箱5内倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料的锌合金熔炉，其特征在于，包括熔炉本体(1)，所述熔炉本体(1)的顶端固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的内部固定连接有供料管(3)，所述供料管(3)的内部固定连接有气囊(4)，所述供料管(3)的顶端固定连接有供料箱(5)，所述供料箱(5)的底端固定连接有下料口(6)，所述下料口(6)位于所述供料管(3)的内部，所述气囊(4)的一侧固定连接有充气机构，所述供料管(3)的一侧固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)的顶端固定连接有活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内部活动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的一侧固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)远离所述活塞(9)的一端贯穿所述活塞筒(8)，且固定连接有按压块(11)，所述按压块(11)的一端活动连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的底端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的底端与所述支撑台(7)固定连接，所述活塞筒(8)与所述气囊(4)之间固定连接有吸气管(14)，所述活塞筒(8)的顶端固定连接有出气机构，所述供料箱(5)的底端内壁安装有压力传感器(15)，所述供料管(3)的一侧安装有控制机构。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世扬，
申请(专利权)人：开平市奇迪科压铸卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：