本实用新型专利技术公开了一种隔热板自动压制成型装置。本实用新型专利技术，包括压制设备，所述压制设备的一端安装有卸料台，所述压制设备一侧安装有控制面板，所述压制设备靠近控制面板的一侧滑动安装有舱门，所述压制设备内部远离舱门的一侧安装有加热装置，所述压制设备内部顶部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端安装有压板。本实用新型专利技术，通过设置的第一电动推杆配合压制槽，实现将成型的隔热板自动化推出，并配合设置的电机、螺纹杆以及推板等组件的配合，实现隔热板的自动化卸料，减轻工人工作强度的同时，实现自动化卸料，再配合卸料槽内部装置，还能对堆积的隔热板实现存放保护。还能对堆积的隔热板实现存放保护。还能对堆积的隔热板实现存放保护。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热板自动压制成型装置
[0001]本技术涉及隔热板
，具体为一种隔热板自动压制成型装置。
技术介绍
[0002]真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料。
[0003]现有的压制成型装置，在完成压制工作后，仍需要使用人工对成型的隔热板从装置上卸下，不仅增加了工人的劳动强度，同时在卸板的时，由于压制工艺要求较高温度，进而导致工人被烫伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种隔热板自动压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热板自动压制成型装置，包括压制设备，所述压制设备的一端安装有卸料台，所述压制设备一侧安装有控制面板，所述压制设备靠近控制面板的一侧滑动安装有舱门，所述压制设备内部远离舱门的一侧安装有加热装置，所述压制设备内部顶部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端安装有压板，所述压制设备内部底部远离卸料台一端的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有压制槽，所述卸料台顶部靠近压制设备的一端安装有滑轨，所述卸料台远离滑轨一端的内部开设有卸料槽，所述卸料槽内部底部的两端均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有承载台，所述压制设备靠近卸料台一端的顶部安装有连接架，所述连接架远离压制设备一端的中间位置安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至连接架内部一端的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有连接板，所述连接板底部的两端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部安装有推板，所述控制面板与电动液压推杆、第一电动推杆、第二电动推杆、电机和第三电动推杆电性连接。
[0006]优选的，所述推板底端呈L型板状且该L型板垂直卸料台的一端呈斜面状。
[0007]优选的，所述电动液压推杆的数量为四个，四个所述电动液压推杆以相互对称的形式设置于压制设备的内部。
[0008]优选的，所述压板的尺寸与压制槽内部尺寸相适配，所述压制槽靠近电机的一端呈开口状。
[0009]优选的，所述压制设备靠近卸料台的一端呈开口状并安装有帘布，所述滑轨的尺寸与压制槽的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述压制设备的内部设置有与压制槽相适配的凹槽，所述滑轨的顶部与压制槽的底部相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔热板自动压制成型装置，通过设置的第一电动推杆配合压制槽，实现将成型的隔热板自动化推出，并配合设置的电机、螺纹杆以及推板等组件的配合，实现隔热板的自动化卸料，减轻工人工作强度的同时，实现自动化卸料，再配合卸料槽内部装置，还能对堆积的隔热板实现存放保护。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构侧视图；
[0014]图3为图2中A部位结构放大示意图。
[0015]图中：1、压制设备；2、控制面板；3、舱门；4、电动液压推杆；5、压板； 6、卸料台；7、第一电动推杆；8、压制槽；9、滑轨；10、卸料槽；11、承载台；12、连接架；13、电机；14、滑块；15、连接杆；16、连接板；17、第三电动推杆；18、推板；19、加热装置；20、螺纹杆、21、第二电动推杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种隔热板自动压制成型装置，包括压制设备1，压制设备1的一端安装有卸料台6，压制设备1一侧安装有控制面板2，压制设备1靠近控制面板2的一侧滑动安装有舱门3，压制设备 1内部远离舱门3的一侧安装有加热装置19，压制设备1内部顶部安装有电动液压推杆4，电动液压推杆4的输出端安装有压板5，压制设备1内部底部远离卸料台6一端的两侧均安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端安装有压制槽8，卸料台6顶部靠近压制设备1的一端安装有滑轨9，卸料台6远离滑轨9一端的内部开设有卸料槽10，卸料槽10内部底部的两端均安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的顶部安装有承载台11，压制设备1靠近卸料台6 一端的顶部安装有连接架12，连接架12远离压制设备1一端的中间位置安装有电机13，电机13的输出端安装有螺纹杆20，螺纹杆20延伸至连接架12内部一端的外表面螺纹连接有滑块14，滑块14的底部安装有连接杆15，连接杆15 的底部安装有连接板16，连接板16底部的两端安装有第三电动推杆17，第三电动推杆17的底部安装有推板18，控制面板2与电动液压推杆4、第一电动推杆7、第二电动推杆21、电机13和第三电动推杆17电性连接。
[0018]在本实施中，推板18底端呈L型板状且该L型板垂直卸料台6的一端呈斜面状，利用斜面可以让推板18进入压制槽8与隔热板的间隙之中，进而可以实现推动隔热板。
[0019]在本实施中，电动液压推杆4的数量为四个，四个电动液压推杆4以相互对称的形式设置于压制设备1的内部，通过设置的四个电动液压推杆4，形成多个压力点，进而实现带动压板5下降并且提供足够的压力进行压制。
[0020]在本实施中，压板5的尺寸与压制槽8内部尺寸相适配，压制槽8靠近电机13的一端呈开口状，使压板5可以全面覆盖压制槽8内部，同时也让成型的隔热板可以从压制槽8中推
出。
[0021]在本实施中，压制设备1靠近卸料台6的一端呈开口状并安装有帘布，滑轨9的尺寸与压制槽8的尺寸相适配，帘布确保了压制设备1内部的温度可以得到保温，同时滑轨9也可很好的托住压制槽8。
[0022]在本实施中，压制设备1的内部设置有与压制槽8相适配的凹槽，滑轨9 的顶部与压制槽8的底部相接触，使压制槽8以稳定的状态滑出，并且可以稳定的置于滑轨9的顶部。
[0023]工作原理：使用时，通过控制面板2的控制，启动第一电动推杆7，在第一电动推杆7和滑轨9的配合下，将压制槽8从压制设备1内部推出后，向压制槽8的内部填料后，再在第一电动推杆7的作用下，将压制槽8退回压制设备1 的内部，通过电动液压推杆4配合压板5，使压板5下降并进行压制，再配合加热装置19对压制设备1内部进行加热，提高压制时所需的温度，结束压制后，同样通过第一电动推杆7的作用将压制槽8推出，此时电机13通过动作带动螺纹杆20转动，并移动推板18至合适位置后，在第三电动推杆17的作用下，驱动推板18移动并插入放置槽与隔热板之间，通过电机13的动作将隔热板推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热板自动压制成型装置，包括压制设备(1)，其特征在于：所述压制设备(1)的一端安装有卸料台(6)，所述压制设备(1)一侧安装有控制面板(2)，所述压制设备(1)靠近控制面板(2)的一侧滑动安装有舱门(3)，所述压制设备(1)内部远离舱门(3)的一侧安装有加热装置(19)，所述压制设备(1)内部顶部安装有电动液压推杆(4)，所述电动液压推杆(4)的输出端安装有压板(5)，所述压制设备(1)内部底部远离卸料台(6)一端的两侧均安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端安装有压制槽(8)，所述卸料台(6)顶部靠近压制设备(1)的一端安装有滑轨(9)，所述卸料台(6)远离滑轨(9)一端的内部开设有卸料槽(10)，所述卸料槽(10)内部底部的两端均安装有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的顶部安装有承载台(11)，所述压制设备(1)靠近卸料台(6)一端的顶部安装有连接架(12)，所述连接架(12)远离压制设备(1)一端的中间位置安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)延伸至连接架(12)内部一端的外表面螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)的底部安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：肇晶晶，
申请(专利权)人：苏州优尼科绝热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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