一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，具体涉及消音器技术领域，包括消音器外壳，所述消音器外壳的内部设置有消音器芯轴，所述消音器外壳的内部设置有消音机构；所述消音机构包括大消音腔，所述大消音腔设置在消音器外壳的内部，所述消音器外壳的内部设置有小消音腔，所述小消音腔位于大消音腔的顶部，所述消音器外壳的顶端设置有进气口，所述消音器外壳的底端设置有排气口。本实用新型专利技术结构设计简单合理，能够多途径消音，体积小，气流经过阻力小，降噪效果明显，使用寿命长，低成本，易更换的气动压力机复合消音器，以减小生产空间的噪声污染，创造一个和谐安静的工作环境。和谐安静的工作环境。和谐安静的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器


[0001]本技术涉及消音器
，更具体地说，本技术涉及一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器。

技术介绍

[0002]气动压力机因其制造成本底、易于实现操控、压力释放平缓等优点，广泛应用于连接器制造、装配过程，由于以压缩空气为动力源，故在其工作过程中气体的排放会造成一定的噪音，特别当气动压力机被大量使用于干净的装配车间时，刺耳的噪音便成了最大的声污染源。
[0003]为了有效地降低噪音污染，提供安静的工作环境，气动压力机往往带有简易的消音器，例如小孔扩散消音器，但是现有的这些消音器功效单一，消音效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，通过设置了消音机构，能够多途径消音，体积小，气流经过阻力小，降噪效果明显，使用寿命长，低成本，易更换的气动压力机复合消音器，以减小生产空间的噪声污染，创造一个和谐安静的工作环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，包括消音器外壳，所述消音器外壳的内部设置有消音器芯轴，所述消音器外壳的内部设置有消音机构；
[0006]所述消音机构包括大消音腔，所述大消音腔设置在消音器外壳的内部，所述消音器外壳的内部设置有小消音腔，所述小消音腔位于大消音腔的顶部，所述消音器外壳的顶端设置有进气口，所述消音器外壳的底端设置有排气口，所述消音器外壳的顶端设置有盖体，所述大消音腔的底端设置有多层均匀分布的第一小孔滤网，所述大消音腔的顶端设置有多层均匀分布的第二小孔滤网，所述第一小孔滤网与第二小孔滤网之间设置有消音介质，所述消音介质安装在消音器芯轴的外壁上。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述消音器外壳的底端设置有垫板，所述垫板的底端设置有橡胶垫。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述盖体的内部设置有多个第一圆柱头螺栓，所述盖体与消音器外壳之间通过第一圆柱头螺栓连接，所述第一圆柱头螺栓的外壁设置有螺母，所述第一圆柱头螺栓的外壁设置有平垫。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述垫板的内部设置有多个第二圆柱头螺栓，所述垫板与消音器外壳之间通过第二圆柱头螺栓连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述消音介质由纤维材质制成，所述纤维的直径为微米级。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述消音介质的直径小于大消音腔的腔径，所述消音
器外壳的横截面形状为圆形。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述消音介质的外部包裹有小孔扩散网，所述小消音腔的内部设置有多层消音网。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置了消音机构，高压气体从进气口进入后，经过大消音腔和小消音腔，实现抗性消音，对中低频噪音进行部分消除，最后经过消音介质组成阻性消音段，能够有效地消除中高频噪音，在抗性消音与阻性消音的过程中合理的加入第一小孔滤网和第二小孔滤网，使部分经过抗性消音及阻性消音后仍然无法消除的噪音，通过多层消音网，使其噪音频谱达到高频乃至超高频以上，以超出人的听觉范围外，达到大频谱范围降噪目的；
[0015]2、通过高压气体从壳体进气口进入启先经过抗性消音，然后经过滤网进入消音介质，通过消音介质后，再经过多层小孔滤网从排气口将气体排出，而且结构设计简单，能够多途径消音，体积小，气流经过阻力小，降噪效果明显，使用寿命长，低成本，易更换的气动压力机复合消音器，以减小生产空间的噪声污染，创造一个和谐安静的工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0020]附图标记为：1、消音器外壳；2、盖体；3、垫板；4、消音介质；5、消音器芯轴；6、大消音腔；7、小消音腔；8、第一圆柱头螺栓；9、平垫；10、螺母；11、第二圆柱头螺栓；12、进气口；13、排气口；14、第一小孔滤网；15、第二小孔滤网；16、橡胶垫；17、多层消音网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，包括消音器外壳1，消音器外壳1的内部设置有消音器芯轴5，消音器外壳1的内部设置有消音机构；
[0023]消音机构包括大消音腔6，大消音腔6设置在消音器外壳1的内部，消音器外壳1的内部设置有消音器芯轴7，消音器芯轴7位于大消音腔6的顶部，消音器外壳1的顶端设置有进气口12，消音器外壳1的底端设置有排气口13，消音器外壳1的顶端设置有盖体2，大消音腔6的底端设置有多层均匀分布的第一小孔滤网14，大消音腔6的顶端设置有多层均匀分布的第二小孔滤网15，第一小孔滤网14与第二小孔滤网15之间设置有消音介质4，消音介质4安装在消音器芯轴5的外壁上。
[0024]如附图1所示，消音器外壳1的底端设置有垫板3，垫板3的底端设置有橡胶垫16，以便于安装消音器外壳1，橡胶垫16可以减振和防护。
[0025]如附图4所示，盖体2的内部设置有多个第一圆柱头螺栓8，盖体2与消音器外壳1之
间通过第一圆柱头螺栓8连接，第一圆柱头螺栓8的外壁设置有螺母10，第一圆柱头螺栓8的外壁设置有平垫9，以便于将盖体2安装在消音器外壳1的顶端，而且便于拆卸。
[0026]如附图3所示，垫板3的内部设置有多个第二圆柱头螺栓11，垫板3与消音器外壳1之间通过第二圆柱头螺栓11连接，以便于垫板3方便安装在消音器外壳1的底端，而且便于拆卸。
[0027]如附图1所示，消音介质4由纤维材质制成，纤维的直径为微米级，消音介质4的直径小于大消音腔6的腔径，消音器外壳1的横截面形状为圆形，为了更好的消音。
[0028]如附图1所示，消音介质4的外部包裹有小孔扩散网，消音器芯轴7的内部设置有多层消音网17，以便于使噪音频谱达到高频乃至超高频以上，以超出人的听觉范围外，达到大频谱范围降噪目的。
[0029]本技术工作原理：当高压气体从进气口12进入后，经过大消音腔6和消音器芯轴7，实现抗性消音，对中低频噪音进行部分消除，最后经过消音介质4组成阻性消音段，能够有效地消除中高频噪音，在抗性消音与阻性消音的过程中合理的加入第一小孔滤网14和第二小孔滤网15，使部分经过抗性消音及阻性消音后仍然无法消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，包括消音器外壳(1)，其特征在于：所述消音器外壳(1)的内部设置有消音器芯轴(5)，所述消音器外壳(1)的内部设置有消音机构；所述消音机构包括大消音腔(6)，所述大消音腔(6)设置在消音器外壳(1)的内部，所述消音器外壳(1)的内部设置有消音器芯轴(7)，所述消音器芯轴(7)位于大消音腔(6)的顶部，所述消音器外壳(1)的顶端设置有进气口(12)，所述消音器外壳(1)的底端设置有排气口(13)，所述消音器外壳(1)的顶端设置有盖体(2)，所述大消音腔(6)的底端设置有多层均匀分布的第一小孔滤网(14)，所述大消音腔(6)的顶端设置有多层均匀分布的第二小孔滤网(15)，所述第一小孔滤网(14)与第二小孔滤网(15)之间设置有消音介质(4)，所述消音介质(4)安装在消音器芯轴(5)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种便于调节更换的气动压力机用安全复合消音器，其特征在于：所述消音器外壳(1)的底端设置有垫板(3)，所述垫板(3)的底端设置有橡胶垫(16)。3.根据权利要求1所述的一种便于调节更换的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏宇，张影，郭义忠，
申请(专利权)人：吉林省浪江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：