一种中断锯清屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中断锯清屑装置，包括工作台、石墨板、抬料机构和清屑机构，工作台安装有切割机构和压料机构，石墨板安装在工作台上，并用于支撑铝型材，两个抬料机构沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台的前后两侧，并用于抬起铝型材以使铝型材远离石墨板，清屑机构包括第一料箱以及位置相对应设置的吹气组件、吸气组件，吹气组件和吸气组件分别安装在工作台沿铝型材输送方向的左右两侧，第一料箱安装在工作台底部，工作台分别靠近吹气组件和吸气组件位置上设置有便于碎屑落入第一料箱的落料槽。采用本实用新型专利技术，实现自动清理干净石墨板上的碎屑的功能，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中断锯清屑装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种中断锯清屑装置。

技术介绍

[0002]中断锯，是一种对挤出机加工出来的铝型材进行稳定的分段锯切设备。锯切铝型材的过程中吹产生碎屑，部分碎屑会停留在中断锯的工作台的石墨板上，当铝型材经过石墨板时或压紧锯切铝型材时，铝型材的底部会被碎屑刮花，从而影响铝型材的生产质量，因此在实际生产过程中，操作员时不时会采用压缩气体朝向石墨板上吹，以使碎屑吹离石墨板表面，但存在的缺陷在于，操作员劳动强度大，以及在吹离碎屑的过程中，碎屑会飞溅到各处，这样容易溅伤工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种中断锯清屑装置，实现自动清理干净石墨板上的碎屑的功能，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中断锯清屑装置，包括：
[0005]工作台，安装有切割机构和压料机构；
[0006]石墨板，安装在工作台上，用于支撑铝型材；
[0007]两个抬料机构，沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台的前后两侧，用于抬起铝型材以使铝型材远离石墨板；
[0008]以及清屑机构，包括第一料箱以及位置相对应设置的吹气组件、吸气组件，吹气组件和吸气组件分别安装在工作台沿铝型材输送方向的左右两侧，第一料箱安装在工作台底部，工作台分别靠近吹气组件和吸气组件位置上设置有便于碎屑落入第一料箱的落料槽。
[0009]其中，所述抬料机构包括输送辊、两个与工作台转动连接的连接件和两个与工作台铰接的第一气缸，两个连接件的一端分别与输送辊的两末端转动连接，另一端分别与第一气缸的伸出杆铰接。
[0010]其中，所述输送辊的表面套有耐高温塑胶。
[0011]其中，输送辊下方设置用于清理粘附在输送辊上碎屑的毛刷。
[0012]其中，所述第一料箱底部设置有下料口，下料口转动连接有可开合的挡板，挡板上设置有便于引导碎屑排出的导条。
[0013]其中，所述吹气组件包括安装在工作台上的第一挡料罩和若干安装在第一挡料罩内吹气嘴，若干吹气嘴外接空气压缩机；所述吸气组件包括安装在工作台上第二挡料罩和若干安装在第二挡料罩内的第一吸气嘴，若干第一吸气嘴外接吸气泵，第二挡料罩内设置有遮挡第一吸气嘴的第一防尘板。
[0014]其中，还包括吸屑机构，所述切割机构包括安装在工作台上的驱动切割组件和安装在驱动切割组件输出端的圆锯片，所述吸屑机构包括防护罩、升降组件、第二吸气嘴、碎屑管和回收组件，所述升降组件安装在驱动切割组件的输出端，所述防护罩安装在升降组
件的输出端，并圆锯片位于防护罩内，若干第二吸气嘴安装在防护罩内，并朝向圆锯片设置，若干第二吸气嘴通过碎屑管与回收组件连通。
[0015]其中，所述升降组件包括固定在所述驱动切割组件的输出端的安装座、固定在安装座上的第二气缸和与安装座滑动连接的导杆，所述导杆下末端和第二气缸的伸出杆均与所述防护罩连接，所述第二气缸为带磁性开关的气缸。
[0016]其中，所述回收组件包括T型管、第二料箱和抽风机，所述T型管的底部与第二料箱连通，T型管水平的一端与碎屑管连通，T型管水平的另一端与抽风机的进气口连通，T型管的进气口设置有第二防尘板。
[0017]其中，所述回收组件还包括装有水的水箱，所述抽风机的出气端连接有气管，气管插入水箱的水内。
[0018]实施本技术的有益效果在于：采用抬料机构以抬升铝型材，以及采用分别位于石墨板两侧的吹气组件和吸气组件，使得在铝型材与石墨板之间的间隙可通过一侧吹、另一侧吸的方式来清理石墨板上的碎屑，并且工作台下方设置有第一料箱，碎屑可通过落料槽进入第一料箱来收集，实现自动清理干净石墨板上的碎屑的功能，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种中断锯清屑装置的主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种中断锯清屑装置的主剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种中断锯清屑装置的侧视图；
[0022]图4为图1的A
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A向剖视图；
[0023]图5为图1的B
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B向剖视图；
[0024]图6为本技术提出的一种中断锯清屑装置中回收组件的剖视图。
[0025]图中：1、工作台；11、落料槽；2、切割机构；21、驱动切割组件；22、圆锯片；3、压料机构；4、石墨板；5、抬料机构；51、输送辊；52、连接件；53、第一气缸；54、毛刷；6、清屑机构；61、第一料箱；611、挡板；612、导条；62、吹气组件；621、第一挡料罩；622、吹气嘴；63、吸气组件；631、第二挡料罩；632、第一吸气嘴；633、第一防尘板；7、吸屑机构；71、防护罩；72、升降组件；721、安装座；722、第二气缸；723、导杆；73、第二吸气嘴；74、碎屑管；75、回收组件；751、T型管；752、第二料箱；753、抽风机；754、第二防尘板；755、水箱；756、气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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6，本技术一种中断锯清屑装置，包括工作台1、石墨板4、抬料机构5和清屑机构6，所述工作台1安装在中断锯上，工作台1上安装有切割机构2和压料机构3，所述石墨板4安装在工作台1上，并用于支持铝型材。铝型材由挤出机挤出时，连续的铝型材在石墨板4上移动，当需要锯切铝型材时，工作台1在中断锯的驱动下可随挤出机出来的铝型材作同步移动，此时，压料机构3压紧铝型材，切割机构2锯切铝型材，切割完成后，工作台1
在中断锯的驱动下返回至初始位置，其中工作台1、切割机构2、压料机构3和石墨板4的工作原理均为中断锯设备的现有技术，此处不再叙述。所述抬料机构5为两个，两个抬料机构5沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台1的前后两侧。两个抬料机构5配合可抬高铝型材，以使铝型材离开石墨板4一段距离。所述清屑机构6包括第一料箱61以及位置相对应设置的吹气组件62、吸气组件63，吹气组件62和吸气组件63分别安装在工作台1沿铝型材输送方向的左右两侧，即分别位于铝型材的左右两侧，第一料箱61安装在工作台1底部，工作台1分别靠近吹气组件62和吸气组件63位置上设置有便于碎屑落入第一料箱61的落料槽11，吹气组件62朝向石墨板4方向吹气，以使碎屑远离石墨板4，吸气组件63辅助吸气，以使碎屑朝向吸气组件63方向移动，以便于碎屑经落料槽11掉落到第一料箱61内。
[0028]本技术中的工作原理如下：在上一段铝型材锯切完成后，即工作台1在中断锯驱动下返回至初始位置的过程中，两个抬料机构5启动，并配合将铝型材抬起，此时，抬料机构5的输送平面比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中断锯清屑装置，其特征在于，包括：工作台(1)，安装有切割机构(2)和压料机构(3)；石墨板(4)，安装在工作台(1)上，用于支撑铝型材；两个抬料机构(5)，沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台(1)的前后两侧，用于抬起铝型材以使铝型材远离石墨板(4)；以及清屑机构(6)，包括第一料箱(61)以及位置相对应设置的吹气组件(62)、吸气组件(63)，吹气组件(62)和吸气组件(63)分别安装在工作台(1)沿铝型材输送方向的左右两侧，第一料箱(61)安装在工作台(1)底部，工作台(1)分别靠近吹气组件(62)和吸气组件(63)位置上设置有便于碎屑落入第一料箱(61)的落料槽(11)。2.如权利要求1所述的一种中断锯清屑装置，其特征在于，所述抬料机构(5)包括输送辊(51)、两个与工作台(1)转动连接的连接件(52)和两个与工作台(1)铰接的第一气缸(53)，两个连接件(52)的一端分别与输送辊(51)的两末端转动连接，另一端分别与第一气缸(53)的伸出杆铰接。3.如权利要求2所述的一种中断锯清屑装置，其特征在于，所述输送辊(51)的表面套有耐高温塑胶。4.如权利要求2所述的一种中断锯清屑装置，其特征在于，输送辊(51)下方设置用于清理粘附在输送辊(51)上碎屑的毛刷(54)。5.如权利要求1所述的一种中断锯清屑装置，其特征在于，所述第一料箱(61)底部设置有下料口，下料口转动连接有可开合的挡板(611)，挡板(611)上设置有便于引导碎屑排出的导条(612)。6.如权利要求1所述的一种中断锯清屑装置，其特征在于，所述吹气组件(62)包括安装在工作台(1)上的第一挡料罩(621)和若干安装在第一挡料罩(621)内吹气嘴(622)，若干吹气嘴(622)外接空气压缩机；所述吸气组件(63)包括安装在工作台(1)上第二挡料罩(631)和若干安装在第二挡料罩(631)内的第一吸气嘴(632)，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘巧仪，梁炽豪，范德均，
申请(专利权)人：佛山市南海区狮山建设铜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：