一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，包括工作台、底板、安装区、限位垫板A、限位垫板B、限位块、限位垫板C和限位垫板D，所述工作台上表面的两侧通过螺栓对称安装有四个限位块，所述工作台上表面的中心位置焊接有两块限位垫板C和两块限位垫板D，所述限位垫板C和限位垫板D互相垂直围成一个口字，所述限位垫板C和限位垫板D围成口字的两侧均对称焊接有两块限位垫板A和两块限位垫板B，所述限位垫板A和限位垫板B互相垂直交叉在一起形成格子块，所述安装区的四边均匀分布有大小相同的限位槽。本实用新型专利技术可以降低操作人员的劳动强度，将更多的时间和精力用于保证产品的质量，从而提高工作效率，减少产品故障率。减少产品故障率。减少产品故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装


[0001]本技术涉及钣金行业
，具体为一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装。

技术介绍

[0002]在新能源汽车行业，电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统,时刻监控电池的使用状态,通过必要措施缓解电池组的不一致性,为新能源车辆的使用安全提供保障。在固定安装BMS的安装支架的装配工艺时，对于装配锁付支撑脚，操作人员需两人进行操作，从而满足锁付条件，进行加工，但这种操作耗时耗力，不仅生产力受到影响，工作人员的劳动强度也大大增加，质量也存在隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，具备满足锁付多角度、降低人员劳动强度和提高产品质量的优点，解决了装配时需要两人配合操作费时费力以及产品质量不过关的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，包括工作台、底板、安装区、限位垫板A、限位垫板B、限位块、限位垫板C和限位垫板D，所述工作台上表面的两侧通过螺栓对称安装有四个限位块，所述工作台上表面的中心位置焊接有两块限位垫板C和两块限位垫板D，所述限位垫板C和限位垫板D互相垂直围成一个口字，所述限位垫板C和限位垫板D围成口字的两侧均对称焊接有两块限位垫板A和两块限位垫板B，所述限位垫板A和限位垫板B互相垂直交叉在一起形成格子块，所述安装区的四边均匀分布有大小相同的限位槽，所述安装区的四角处设有螺孔固定区，所述螺孔固定区与限位块的位置相对应，所述底板和工作台通过拧紧螺孔固定区与限位块上的螺栓固定在一起。
[0005]优选的，所述工作台上表面与限位块相互垂直的一侧对称开设有两个矩形孔B，所述矩形孔B位于工作台内靠近限位块的一侧。
[0006]优选的，所述底板的一侧开设有矩形孔A，所述底板与矩形孔A相互垂直的两侧并靠近矩形孔A处对称开设有梯形孔，所述梯形孔与工作台上的矩形孔B位置相对应。
[0007]优选的，所述矩形孔A和两个梯形孔的外侧均匀固定有螺丝柱，所述矩形孔A和两个梯形孔之间设有安装区。
[0008]优选的，所述安装区的中心位置开设有方形孔，所述方形孔的两侧对称开设有矩形孔C，所述矩形孔C与矩形孔A互相平行。
[0009]优选的，所述限位垫板C和限位垫板D围成口字位于方形孔内，所述限位垫板A和限位垫板B互相垂直交叉在一起形成格子块位于矩形孔C内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在工作台上固定限位块和焊接限位垫板，可以将底板固定在工作台上，底板上的方孔与工作台上的限位垫
板相对应，从之前的两人配合操作，现在一人就可以完成，而且安装位置精准度高，从而可以减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力用于保证产品的质量，同时提高工作效率，减少产品故障率，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术左视图。
[0014]图中：1、工作台；2、底板；3、矩形孔A；4、螺丝柱；5、梯形孔；6、矩形孔B；7、安装区；8、限位垫板A；9、限位垫板B；10、螺孔固定区；11、限位块；12、方形孔；13、限位垫板C；14、限位垫板D；15、矩形孔C；16、限位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装技术方案：一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，包括工作台1、底板2、安装区7、限位垫板A8、限位垫板B9、限位块11、限位垫板C13和限位垫板D14，工作台1上表面的两侧通过螺栓对称安装有四个限位块11，工作台1上表面与限位块11相互垂直的一侧对称开设有两个矩形孔B6，矩形孔B6位于工作台1内靠近限位块11的一侧，工作台1上表面的中心位置焊接有两块限位垫板C13和两块限位垫板D14，限位垫板C13和限位垫板D14互相垂直围成一个口字，限位垫板C13和限位垫板D14围成口字的两侧均对称焊接有两块限位垫板A8和两块限位垫板B9，限位垫板A8和限位垫板B9互相垂直交叉在一起形成格子块。
[0017]底板2的一侧开设有矩形孔A3，底板2与矩形孔A3相互垂直的两侧并靠近矩形孔A3处对称开设有梯形孔5，梯形孔5与工作台1上的矩形孔B6位置相对应，矩形孔A3和两个梯形孔5的外侧均匀固定有螺丝柱4，矩形孔A3和两个梯形孔5之间设有安装区7，安装区7的四边均匀分布有大小相同的限位槽16，安装区7的四角处设有螺孔固定区10，螺孔固定区10与限位块11的位置相对应，底板2和工作台1通过拧紧螺孔固定区10与限位块11上的螺栓固定在一起，安装区7的中心位置开设有方形孔12，方形孔12的两侧对称开设有矩形孔C15，矩形孔C15与矩形孔A3互相平行。
[0018]限位垫板C13和限位垫板D14围成口字位于方形孔12内，限位垫板A8和限位垫板B9互相垂直交叉在一起形成格子块位于矩形孔C15内，该装置通过在工作台1上固定限位块11和焊接限位垫板，可以将底板2固定在工作台1上，底板2上的方孔与工作台1上的限位垫板相对应，从之前的两人配合操作，现在一人就可以完成，而且安装位置精准度高，从而可以减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力用于保证产品的质量，同时提高工作效率，减少产品故障率，降低生产成本。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，包括工作台(1)、底板(2)、安装区(7)、限位垫板A(8)、限位垫板B(9)、限位块(11)、限位垫板C(13)和限位垫板D(14)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的两侧通过螺栓对称安装有四个限位块(11)，所述工作台(1)上表面的中心位置焊接有两块限位垫板C(13)和两块限位垫板D(14)，所述限位垫板C(13)和限位垫板D(14)互相垂直围成一个口字，所述限位垫板C(13)和限位垫板D(14)围成口字的两侧均对称焊接有两块限位垫板A(8)和两块限位垫板B(9)，所述限位垫板A(8)和限位垫板B(9)互相垂直交叉在一起形成格子块，所述安装区(7)的四边均匀分布有大小相同的限位槽(16)，所述安装区(7)的四角处设有螺孔固定区(10)，所述螺孔固定区(10)与限位块(11)的位置相对应，所述底板(2)和工作台(1)通过拧紧螺孔固定区(10)与限位块(11)上的螺栓固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种运用于电池管理系统安装支架的装配工装，其特征在于：所述工作台(1)上表面与限位块(11)相互垂直的一侧对称开设有两个矩形孔B(6)，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈呈隆，吴克贵，余添然，林婕，郑涛，
申请(专利权)人：福建骏鹏智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：