连轧过桥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连轧过桥装置，涉及轧机过桥技术领域，包括底座和过桥箱体，底座的顶部设有若干个向上延伸的限位销；过桥箱体上设有若干个上下贯通、且与限位销一一对应的限位孔，限位销穿设于限位孔内以固定过桥箱体至底座上，过桥箱体的顶部设有吊装件。本实用新型专利技术提供的连轧过桥装置，利用过桥箱体上的限位孔和底座上的限位销之间的配合实现过桥箱体和底座之间的有效定位，将过桥箱体可靠的定位在底座上。根据型钢的规格对不同的过桥箱体进行更换，吊装件便于过桥箱体的吊装，过桥箱体可对轧件进行精准导向，避免传统操作中侧挡板错位引起的导向误差，有效地提高了轧件的轧制精度，保证了轧件的轧制质量。保证了轧件的轧制质量。保证了轧件的轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
连轧过桥装置


[0001]本技术属于轧机过桥
，更具体地说，是涉及一种连轧过桥装置。

技术介绍

[0002]在热轧产品生产过程中，多利用过桥装置将上游机架上的轧件顺利过渡至下游的机架上。为满足不同规格产品的生产需求，轧制时需要对精轧机的过桥的侧挡板的位置进行调整以适应不同规格产品的输送。
[0003]目前，型钢或钢板桩的过桥装置在使用较长时间后，由于对侧挡板进行过多次调整，所以容易造成侧挡板错位、形成导向误差，影响轧件后续轧制质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连轧过桥装置，以解决现有技术中存在的侧挡板错位形成导向误差、影响轧件后续轧制质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种连轧过桥装置，包括底座和过桥箱体，底座的顶部设有若干个向上延伸的限位销；过桥箱体上设有若干个上下贯通、且与限位销一一对应的限位孔，限位销穿设于限位孔内以固定过桥箱体至底座上，过桥箱体的顶部设有吊装件。
[0006]作为本申请另一实施例，包括过桥座以及可拆卸连接于过桥座的顶面上的预弯盖板，预弯盖板通过连接件连接于过桥座的顶部，吊装件设置于预弯盖板的顶面上。
[0007]作为本申请另一实施例，过桥座包括承托板、两个侧导板以及导向芯板，承托板用于安装于底座上；两个侧导板的下边缘与承托板的顶面固接，并与预弯盖板和承托板围合成用于限位轧件走向的腔体，侧导板的顶部外侧固设有向外延伸的连接板，预弯盖板通过连接件与连接板相连；导向芯板设置于承托板上，且位于两个侧导板之间，用于与轧件的内腔壁贴合以限位轧件；
[0008]其中，限位孔设置于承托板上，且位于侧导板的外侧。
[0009]作为本申请另一实施例，承托板上设有向上延伸并与限位孔上下对应的套筒，套筒与限位销插接配合。
[0010]作为本申请另一实施例，套筒的周壁上贯穿设有至少两个与限位销的外壁抵接的锁紧螺栓。
[0011]作为本申请另一实施例，套筒的外周还设有与承托板的顶面相连的加强筋板。
[0012]作为本申请另一实施例，在过桥箱体的走向上，底座的前后两侧壁上分别设置有承重平衡台，承重平衡台沿垂直于过桥箱体的走向的方向延伸。
[0013]作为本申请另一实施例，限位销的上部设有径向贯通的锁定孔，锁定孔内穿设有锁定件以锁定底座与过桥箱体的上下位置。
[0014]作为本申请另一实施例，锁定孔为长槽孔，且锁定孔的长轴沿上下方向延伸，锁定件为穿设于长槽孔内的梯形板。
[0015]作为本申请另一实施例，限位销的上端向限位销的轴心处收拢呈锥台形。
[0016]本技术提供的连轧过桥装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的连轧过桥装置，利用过桥箱体上的限位孔和底座上的限位销之间的配合实现过桥箱体和底座之间的有效定位，将过桥箱体可靠的定位在底座上。根据型钢的规格对不同的过桥箱体进行更换，吊装件便于过桥箱体的吊装，过桥箱体可对轧件进行精准导向，避免传统操作中侧挡板错位引起的导向误差，有效地提高了轧件的轧制精度，保证了轧件的轧制质量，过桥箱体还避免了扬尘的产生，使装置能够达到环保要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的连轧过桥装置的左视结构示意图；
[0019]图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的连轧过桥装置的主视结构示意图；
[0021]图4为图3中Ⅱ的局部放大结构示意图；
[0022]图5为图3中过桥座的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术提供的过桥箱体的另一个实施例的主视结构示意图；
[0024]图7为图1中底座的俯视结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、底座；11、限位销；12、锁定孔；13、锁定件；2、过桥箱体；21、限位孔；3、过桥座；31、承托板；32、侧导板；33、导向芯板；34、腔体；35、连接板；36、套筒；37、锁紧螺栓；38、加强筋板；4、预弯盖板；41、吊装件；42、连接件；5、承重平衡台。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的连轧过桥装置进行说明。连轧过桥
装置，包括底座1和过桥箱体2，底座1的顶部设有若干个向上延伸的限位销11；过桥箱体2上设有若干个上下贯通、且与限位销11一一对应的限位孔21，限位销11穿设于限位孔21内以固定过桥箱体2至底座1上，过桥箱体2的顶部设有吊装件41。
[0030]本技术提供的一种连轧过桥装置，与现有技术相比，本技术提供的连轧过桥装置，利用过桥箱体2上的限位孔21和底座1上的限位销11之间的配合实现过桥箱体2和底座1之间的有效定位，将过桥箱体2可靠的固定在底座1上，根据型钢的规格对不同的过桥箱体2进行更换，吊装件41便于进行过桥箱体2的吊装，过桥箱体2可对轧件进行精准导向，避免传统操作中侧挡板错位引起的导向误差，有效地提高了轧件的轧制精度，保证了轧件的轧制质量，过桥箱体2还避免了扬尘的产生，使装置能够达到环保要求。
[0031]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3、图5和图6，包括过桥座3以及可拆卸连接于过桥座3的顶面上的预弯盖板4，预弯盖板4通过连接件42连接于过桥座3的顶部，吊装件41设置于预弯盖板4的顶面上。
[0032]本实施例中，预弯盖板4与过桥座3之间利用连接件42相连，为可拆卸连接的形式，预弯盖板4的能够方便的从过桥座3上方拆除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连轧过桥装置，其特征在于，包括：底座，顶部设有若干个向上延伸的限位销；过桥箱体，设有若干个上下贯通、且与所述限位销一一对应的限位孔，所述限位销穿设于所述限位孔内以固定所述过桥箱体至所述底座上，所述过桥箱体的顶部设有吊装件。2.如权利要求1所述的连轧过桥装置，其特征在于，包括过桥座以及可拆卸连接于所述过桥座的顶面上的预弯盖板，所述预弯盖板通过连接件连接于所述过桥座的顶部，所述吊装件设置于所述预弯盖板的顶面上。3.如权利要求2所述的连轧过桥装置，其特征在于，所述过桥座包括：承托板，用于安装于所述底座上；两个侧导板，下边缘与所述承托板的顶面固接，并与所述预弯盖板和所述承托板围合成用于限位轧件走向的腔体，所述侧导板的顶部外侧固设有向外延伸的连接板，所述预弯盖板通过所述连接件与所述连接板相连；导向芯板，设置于所述承托板上，且位于两个所述侧导板之间，用于与所述轧件的内腔壁贴合以限位所述轧件；其中，所述限位孔设置于所述承托板上，且位于所述侧导板的外侧。4.如权利要求3所述的连轧过桥装置，其特征在于，所述承托板上设有向上延伸并与所述限位孔上下对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，张学武，高上纹，马永福，刘贵刚，羿光伟，唐雪松，杨殿利，马荣国，李金峰，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：