一种金属板材校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材校直装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的底部均设置有活动连接件，两个所述内螺纹套的底部均通过所述活动连接件活动安装有连杆，两块所述侧板之间活动安装有活动板，所述活动板位于所述转杆的正下方。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对不同厚度的板材进行校直和防止板材校直时偏移的特点。和防止板材校直时偏移的特点。和防止板材校直时偏移的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材校直装置


[0001]本技术属于金属板材加工
，具体涉及一种金属板材校直装置。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，整体社会经济的快速飞升，人文环境质量的整体提高，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，根据用户需要需对型材进行侧向弯、正向弯曲、校直等加工。
[0003]现有的校直装置在使用的过程中，不能根据不同厚度的板材进行校直工作，且板材在进行校直时，不能够对板材的移动方向进行限位，进而使得板材在校直的过程中容易偏移，影响校直的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种金属板材校直装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属板材校直装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的底部均设置有活动连接件，两个所述内螺纹套的底部均通过所述活动连接件活动安装有连杆，两块所述侧板之间活动安装有活动板，所述活动板位于所述转杆的正下方，两根所述连杆的底端均通过所述活动连接件与所述活动板活动连接，所述活动板的底部设置有两个轴座，所述活动板的底部通过两个所述轴座等间距活动安装有若干根上校直转辊，所述底座顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部等间距活动安装有若干根下校直转辊。
[0007]优选的，两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述转杆的正上方，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
[0008]优选的，其中一块所述侧板一侧侧壁上方的中间位置处固定安装有第一驱动电机，所述转杆的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，两块所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部的两侧均固定安装有滑杆，所述活动板两侧侧壁的两端均设置有滑套，四个所述滑套分别套接安装在四根所述滑杆上。
[0010]优选的，所述底座的一侧固定安装有第二驱动电机，其中一根所述下校直转辊的
一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个安装架，两个所述安装架分别位于所述安装槽顶部的两侧，两个所述安装架的内部均等间距活动安装有若干个限位转辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过控制第一驱动电机，使得第一驱动电机带动转杆转动，转杆通过两段反向螺纹的的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而两两个内螺纹套分别带动两根连杆活动，连杆则带动活动板活动，使得活动板的高度可进行调节，进而使得本装置在实际使用的过程中，可根据实际板材的厚度对上校直转辊和下校直转辊之间的间距进行调节，使得本装置在使用时适应性强，且通过控制第二驱动电机，使得第二驱动电机带动其中一根下校直转辊转动，进而带动板材移动，对板材进行校直处理，且通过在底座的顶部固定安装有两个安装架，两个安装架分别位于安装槽顶部的两侧，两个安装架的内部均等间距活动安装有若干个限位转辊，进而可对校直时的板材进行限位，防止板材校直时偏移，影响板材校直的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0016]图中所示：1、底座；2、安装槽；3、下校直转辊；4、侧板；5、安装架；6、滑槽；7、轴座；8、上校直转辊；9、活动板；10、转杆；11、限位块；12、限位杆；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、限位套；16、连接块；17、内螺纹套；18、活动连接件；19、连杆；20、滑套；21、滑杆；22、限位转辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，本技术实施例提供一种金属板材校直装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板4，两块侧板4之间活动安装有转杆10，转杆10的中间位置处设置有限位块11，转杆10的表面设置有两段反向的螺纹，转杆10表面两段反向的螺纹以限位块11为对称点互相对称分布，转杆10表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套17，两个内螺纹套17的底部均设置有活动连接件18，两个内螺纹套17的底部均通过活动连接件18活动安装有连杆19，两块侧板4之间活动安装有活动板9，活动板9位于转杆10的正下方，两根连杆19的底端均通过活动连接件18与活动板9活动连接，活动板9的底部设置有两个轴座7，活动板9的底部通过两个轴座7等间距活动安装有若干根上校直转辊8，底座1顶部的中间位置处开设有安装槽2，安装槽2的内部等间距活动安装有若干根下校直转辊3。
[0019]请参阅图1
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3所示，两块侧板4之间固定安装有限位杆12，限位杆12位于转杆10的正上方，限位杆12上活动套接安装有两个限位套15，限位套15与内螺纹套17之间设置有连
接块16，限位套15与内螺纹套17之间通过连接块16固定连接，使得转杆10转动时，两个内螺纹套17不会随着转杆10的转动而转动，只能在转杆10上相向或者反向移动。在本实施例中，其中一块侧板4一侧侧壁上方的中间位置处固定安装有第一驱动电机13，转杆10的一端与第一驱动电机13的输出端固定连接，进而可通过控制第一驱动电机13驱动转杆10转动，对上校直转辊8的高度进行调节。两块侧板4相对的一侧均开设有滑槽6，两个滑槽6内部的两侧均固定安装有滑杆21，活动板9两侧侧壁的两端均设置有滑套20，四个滑套20分别套接安装在四根滑杆21上，使得活动板9在移动时稳定性强。
[0020]请参阅图1
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3所示，底座1的一侧固定安装有第二驱动电机14，其中一根下校直转辊3的一端与第二驱动电机14的输出端固定连接，进而通过第二驱动电机14可带动下校直转辊3转动，对板材进行校直处理。底座1的顶部固定安装有两个安装架5，两个安装架5分别位于安装槽2顶部的两侧，两个安装架5的内部均等间距活动安装有若干个限位转辊22，可对校直时的板材进行限位，防止板材校直时偏移，影响板材校直的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材校直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有侧板(4)，两块所述侧板(4)之间活动安装有转杆(10)，所述转杆(10)的中间位置处设置有限位块(11)，所述转杆(10)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(10)表面两段反向的螺纹以所述限位块(11)为对称点互相对称分布，所述转杆(10)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(17)，两个所述内螺纹套(17)的底部均设置有活动连接件(18)，两个所述内螺纹套(17)的底部均通过所述活动连接件(18)活动安装有连杆(19)，两块所述侧板(4)之间活动安装有活动板(9)，所述活动板(9)位于所述转杆(10)的正下方，两根所述连杆(19)的底端均通过所述活动连接件(18)与所述活动板(9)活动连接，所述活动板(9)的底部设置有两个轴座(7)，所述活动板(9)的底部通过两个所述轴座(7)等间距活动安装有若干根上校直转辊(8)，所述底座(1)顶部的中间位置处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部等间距活动安装有若干根下校直转辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材校直装置，其特征在于：两块所述侧板(4)之间固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)位于所述转杆(10)的正上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春华，
申请(专利权)人：武汉华南鑫模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：