一种氩气纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氩气纯化装置，包括圆柱形的筒体、以及设于筒体底部的下盖、设于筒体顶部的上盖，所述下盖上设有进气口，所述上盖上设有出气口；所述氩气纯化装置的内部从下至上依次设有导流器、均布器、分布板、纯化材料层、滤板；所述导流器设于所述下盖的进气口上方，且两者相邻设置；所述滤板设于所述上盖的出气口下方，且两者相邻设置。本实用新型专利技术采用导流器进行第一次分流，然后采用均布器进行第二次引导，然后采用分布板进行第三次引导，最后进入纯化材料层进行纯化，从而使得气体在进行纯化之前可以非常充分地实现分流分散，均匀的与纯化材料层进行接触，从而避免了纯化作业失效的问题，大大提高了纯化效率。大大提高了纯化效率。大大提高了纯化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氩气纯化装置


[0001]本技术涉及惰性气体的纯化
，特别是涉及一种氩气纯化装置。

技术介绍

[0002]氩气是一种无色、无味的单原子气体，氩气的国标编号22011，CAS号7440
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1，分子式Ar，分子量39.95。一般由空气液化后，用分馏法制取氩气。氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。
[0003]目前，氩气的主要用途如下：
①
铝业：用来替代空气或氮气，在铝的制造过程中产生惰性气氛；在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体；以及去除熔铝中溶解氢气和其他颗粒；
②
炼钢：用于置换气体或蒸气并防止工艺流程中的氧化；用于搅拌钢水来保持恒定的温度和同一的成分；在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体；作为载体气体，氩可以用层析法来确定样品的成分；氩还能用于不锈钢精炼中使用的氩氧脱碳工艺(AOD)，目的是去除一氧化碳和减少铬的损失；
③
金属加工：氩在焊接中用作惰性保护气；在金属和合金的退火及辊轧中提供无氧无氮保护；以及用于冲洗熔化金属以消除铸件中的气孔；
④
焊接保护气：氩气在焊接过程中作为保护气体，可以避免合金元素的烧损以及由此而产生的其他焊接缺陷，从而使焊接过程中的冶金反应变得简单而易于控制，以确保焊接的高质量；
⑤
其他用途：电子、照明、氩气刀等。
[0004]现有技术，针对氩气的纯化普遍采用各类吸附、吸气剂等净化方法，是通过物理、化学的方式使得吸附剂与输入的氩气直接接触(即直接处理)，这种结构会受限于进气的流速和吸附材料层的大小，例如，当进气的流速过大时，有可能吸附材料层来不及进行吸附处理，从而导致纯化作业失效；而进气的流速太小时，则会严重影响纯化效率。
[0005]因此，开发一种新的氩气纯化装置，以提高纯化效率，显然具有积极的现实意义。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种氩气纯化装置，以提高纯化效率。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种氩气纯化装置，包括圆柱形的筒体、以及设于筒体底部的下盖、设于筒体顶部的上盖，
[0008]所述下盖上设有进气口，所述上盖上设有出气口；
[0009]所述氩气纯化装置的内部从下至上依次设有导流器、均布器、分布板、纯化材料层、滤板；
[0010]所述导流器设于所述下盖的进气口上方，且两者相邻设置；所述滤板设于所述上盖的出气口下方，且两者相邻设置。
[0011]上文中，所述导流器的作用是引导进气，使其第一次分流；所述均布器的作用主要是使得气流均匀分布，进行第二次引导；所述分布板的作用是促进气体径向混合，进行第三次引导；最后进入纯化材料层进行纯化。所述的滤板主要过滤一下微粒。
[0012]优选的，所述下盖和上盖均为弧形结构。
[0013]优选的，所述导流器设于弧形结构的下盖内。即导流器位于下盖的内部。
[0014]优选的，所述筒体和下盖为一体结构。
[0015]优选的，所述筒体和上盖为一体结构。
[0016]优选的，所述导流器具有多根导流管道，且从下至上呈扇形设置。
[0017]优选的，所述均布器包括多级总管，第一级总管的一端为气体入口，每个上一级总管的下游端垂直连通于下一级总管的中部而呈T形，最后一级总管沿其长度方向垂直连通有数根支管的中部，各最后一级总管连通的支管的数量与相对位置均相同，每个支管上开设有数个气体出口。
[0018]优选的，所述纯化材料层的厚度为10～50mm。优选的，所述纯化材料层的厚度为15～40mm，更优选为25～35mm。
[0019]优选的，所述分布板和纯化材料层相邻设置，且两者之间的间距小于5mm。
[0020]优选的，所述导流器、均布器、分布板、纯化材料层和滤板的外侧面均与所述筒体的内侧面密封连接。
[0021]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0022]1.本技术采用导流器进行第一次分流，然后采用均布器进行第二次引导，然后采用分布板进行第三次引导，最后进入纯化材料层进行纯化，从而使得气体在进行纯化之前可以非常充分地实现分流分散，均匀的与纯化材料层进行接触，从而避免了纯化作业失效的问题，大大提高了纯化效率；实验证明，采用相同的纯化设备和纯化材料层，采用本技术的结构之后，进入的氩气的流量可以提升50～80％，取得了显著的效果；
[0023]2.本技术的结构简单，成本较低，适于推广应用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出了本技术实施例一的结构示意图。
[0026]图2示出了本技术实施例一中导流器的结构示意图。
[0027]图3示出了本技术实施例一中均布器的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、筒体，2、下盖，3、上盖，4、进气口，5、出气口，6、导流器，7、均布器，8、分布板，9、纯化材料层，10、滤板；
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]参照图1～3所示，一种氩气纯化装置，包括圆柱形的筒体1、以及设于筒体底部的下盖2、设于筒体顶部的上盖3，
[0033]所述下盖上设有进气口4，所述上盖上设有出气口5；
[0034]所述氩气纯化装置的内部从下至上依次设有导流器6、均布器7、分布板8、纯化材料层9、滤板10；
[0035]所述导流器设于所述下盖的进气口上方，且两者相邻设置；所述滤板设于所述上盖的出气口下方，且两者相邻设置。
[0036]上文中，所述导流器的作用是引导进气，使其第一次分流；所述均布器的作用主要是使得气流均匀分布，进行第二次引导；所述分布板的作用是促进气体径向混合，进行第三次引导；最后进入纯化材料层进行纯化。所述的滤板主要过滤一下微粒。
[0037]本实施例中，所述下盖和上盖均为弧形结构。所述筒体和下盖为一体结构。所述筒体和上盖为一体结构。所述导流器、均布器、分布板、纯化材料层和滤板的外侧面均与所述筒体的内侧面密封连接。
[0038]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩气纯化装置，其特征在于，包括圆柱形的筒体、以及设于筒体底部的下盖、设于筒体顶部的上盖，所述下盖上设有进气口，所述上盖上设有出气口；所述氩气纯化装置的内部从下至上依次设有导流器、均布器、分布板、纯化材料层、滤板；所述导流器设于所述下盖的进气口上方，且两者相邻设置；所述滤板设于所述上盖的出气口下方，且两者相邻设置。2.根据权利要求1所述的氩气纯化装置，其特征在于，所述下盖和上盖均为弧形结构。3.根据权利要求2所述的氩气纯化装置，其特征在于，所述导流器设于弧形结构的下盖内。4.根据权利要求1所述的氩气纯化装置，其特征在于，所述筒体和下盖为一体结构。5.根据权利要求1所述的氩气纯化装置，其特征在于，所述筒体和上盖为一体结构。6.根据权利要求1所述的氩气纯化装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金向华，李莉，
申请(专利权)人：苏州金宏气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：