一种用于核电固废及树脂处理的超压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于核电固废及树脂处理的超压机，属于液压设备技术领域，包括底座、上梁、两立柱、中梁、油缸组件、垫板、辅缸组件以压头组件，中梁由辅缸组件驱动升降，压头组件包括与油缸组件活塞杆端部固接的压头以及圆筒形的内钢套，内钢套，内钢套通过卡键卡合于中梁中部，压头及油缸组件设于内钢套中心轴线，底座上端设有截面大于垫板的余量槽，垫板活动置于余量槽内，余量槽内设有针对垫板的弹性对中机构，垫板上端面开设有环形限位槽，内钢套由升降组件驱动其上升或下降，当内钢套下移至垫板位置时，内钢套的下端与环形限位槽插接配合，本实用新型专利技术具有充分导向核废料桶，控制核废料桶压缩大小，减少设备磨损，提升设备使用寿命的优点。设备使用寿命的优点。设备使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电固废及树脂处理的超压机


[0001]本技术涉及液压设备
，具体为一种用于核电固废及树脂处理的超压机。

技术介绍

[0002]核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料，核废料按物理状态可分为固体、液体和气体3种，其中，在核反应过程中需要加入树脂进行离子交换，因此需要对核反应后所产生的具有放射性的固体核废料以及树脂进行处理，在处理这些固态的核废料以及树脂主要是通过超压机对其进行压缩，在压缩前，首先核废料以及树脂被统一收集并放置到核废料桶内，将核废料桶放置到压缩台上，再通过超压机对整个核废料桶进行压缩，最后整个将压缩后的核废料桶通过装卸机构运输出去，最后再将整个核废料桶以及核废料桶内的核废料和树脂埋到地下。
[0003]现有的超压机结构主要包括底座、上梁、连接底座及上梁的两立柱、设于上梁的油缸组件、设于底座上的垫板、以及安装于油缸组件输出端的压头组件。
[0004]核废料桶在至于垫板上端时，会存在相应的位置偏差，导致压头组件下压时无法准确对位，长时累计下，容易导致机台整体磨损、垫板偏移的问题。
[0005]基于此，本技术设计了一种用于核电固废及树脂处理的超压机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于核电固废及树脂处理的超压机，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于核电固废及树脂处理的超压机，包括底座、上梁、连接底座及上梁的两立柱、滑移于两立柱上的中梁、设于上梁的油缸组件、设于底座上的垫板、辅缸组件以及安装于油缸组件输出端的压头组件，所述中梁由辅缸组件驱动升降，所述压头组件包括与油缸组件活塞杆端部固接的压头以及圆筒形的内钢套，所述内钢套通过卡键卡合于中梁中部，所述压头及油缸组件设于内钢套中心轴线，所述底座上端设有截面大于垫板的余量槽，所述垫板活动置于余量槽内，所述余量槽内设有针对垫板的弹性对中机构，所述垫板上端面开设有环形限位槽，当所述内钢套下移至垫板位置时，所述内钢套的下端与环形限位槽插接配合。
[0009]优选的，所述内钢套包括内套及外套，所述内套由下往上依次分隔为导斜段及竖直段，所述导斜段内径沿接近竖直段的方向逐渐减小。
[0010]优选的，所述导斜段与水平面间的夹角为α，且α为85
°‑
87
°
。
[0011]优选的，所述环形限位槽上端外圈开口处设有导向面，所述内钢套底部外圈设有与导向面配合的配合斜面。
[0012]优选的，所述底座上端于余量槽周侧对称设有若干凹槽，所述弹性对中机构由若干设于凹槽内的气弹簧构成，所述气弹簧的输出轴通过连接块与垫板连接。
[0013]优选的，所述凹槽共设有4个，且与两所述立柱错位分布。
[0014]优选的，所述内钢套上端及上梁下端连接有伸缩套，所述伸缩套上端连接外部废气处理装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术结构简单，使用方便，通过内钢套对核废料桶进行导向及限位，使其始终位于内钢套与压头的输出中心，且内钢套与垫板上的环形限位槽进行插接，进一步提升限位套的稳定性，使其能够将核废料桶稳定限位在限位套内部，方便压头对核废料桶进行整体压缩减容；同时，垫板活动设置在余量槽内，且通过弹性对中机构进行限位，从而，当垫板位置发生偏移时，在弹性对中机构以及限位套、限位槽的作用下，能够始终使限位套、垫板以及压头处于同一竖直方向上，从而对核废料桶进行精准压缩，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本实施例凸显内钢套配合状态的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为图3中A区域的放大示意图；
[0022]图5为本实施例凸显弹性对中机构的局部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；11、余量槽；12、凹槽；2、上梁；21、伸缩套；3、立柱；4、中梁；5、油缸组件；51、活塞杆；6、垫板；61、环形限位槽；62、导向面； 7、辅缸组件；8、压头组件；81、压头；82、内钢套；821、内套；822、外套；823、导斜段；824、竖直段；825、配合斜面；9、弹性对中机构；91、气弹簧；92、连接块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于核电固废及树脂处理的超压机，包括底座1、上梁2、连接底座1及上梁2的两立柱3、滑移于两立柱3上的中梁4，安装在上梁2上端面的油缸组件5、活动固定于底座 1上的圆形垫板6、辅缸组件7以及安装于油缸组件5输出端的压头组件8，中梁4由辅缸组件7驱动其沿立柱3导向升降，压头组件8包括与
油缸组件5 活塞杆51端部固接的压头81以及圆筒形的内钢套82，内钢套82通过卡键(图中未示出)卡合于中梁4中部，内钢套82内部中空且上下开口，压头81及油缸组件5设于内钢套82中心轴线，底座1上端开直径大于垫板6的呈圆形的余量槽11，垫板6活动置于余量槽11内，余量槽11内设有针对垫板6的弹性对中机构9，垫板6上端面开设有环形限位槽61，内钢套82由辅缸组件 7驱动中梁4带动其上升或下降，当内钢套82下移至垫板6位置时，内钢套 82的下端与环形限位槽61插接配合。
[0027]优选的，内钢套82包括内套821及外套822，内套821及外套822间通过卡键(图中未示出)卡合方便拆卸更换，内套821由下往上依次分隔为导斜段823及竖直段824，导斜段823内径沿接近竖直段824的方向逐渐减小，具体地，本实施例中，所述导斜段823与水平面间的夹角为α，且α为85
°‑
87
°
，由此，当内钢套82在辅缸的驱动下向下移时，首先将核废料桶套入内套821 中，若核废料桶的位置发生略微偏移，则核废料桶的上端边缘在导斜段823 的倾斜面作用下，逐渐滑向限位段内，使核废料桶的中心与内钢套82及压头 81的中心重新接近，方便后续的精准压缩减容过程；其中，导斜段823与竖直段824将内套821分隔为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核电固废及树脂处理的超压机，包括底座(1)、上梁(2)、连接底座(1)及上梁(2)的两立柱(3)、滑移于两立柱(3)上的中梁(4)、设于上梁(2)的油缸组件(5)、设于底座(1)上的垫板(6)、辅缸组件(7)以及安装于油缸组件(5)输出端的压头组件(8)，所述中梁(4)由辅缸组件(7)驱动滑移，其特征在于：所述压头组件(8)包括与油缸组件(5)活塞杆(51)端部固接的压头(81)以及圆筒形的内钢套(82)，所述内钢套(82)通过卡键卡合于中梁(4)中部，所述压头(81)及油缸组件(5)设于内钢套(82)中心轴线，所述底座(1)上端设有截面大于垫板(6)的余量槽(11)，所述垫板(6)活动置于余量槽(11)内，所述余量槽(11)内设有针对垫板(6)的弹性对中机构(9)，所述垫板(6)上端面开设有环形限位槽(61)，当所述内钢套(82)下移至垫板(6)位置时，所述内钢套(82)的下端与环形限位槽(61)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种用于核电固废及树脂处理的超压机，其特征在于：所述内钢套(82)包括内套(821)及外套(822)，所述内套(821)由下往上依次分隔为导斜段(823)及竖直段(824)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林，
申请(专利权)人：伊克森厦门液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：