一种圆柱钢模板加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢柱模板领域，具体为一种圆柱钢模板加工用模具，包括第一密封环、第二密封环、第一模板以及第二模板，第一模板与第二模板拼接，且拼接处设有密封板，密封板与第一模板以及第二模板之间设有固定环连接，固定环的两端设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓与第一模板以及第二模板连接，通过设置第一密封环以及第二密封环保证了第一模板以及第二模板在装配时的精度，保证了材料的运用，而且保证了浇筑的质量，使其效率增加，通过密封板进一步提高了第一模板与第二模板拼接处的密封性；通过采用第一模板以及第二模板进行拼接组成装载空腔降低了制造难度，而且减轻了搬运时的麻烦，使得搭建时更加便捷，使工人的劳动量有所下降。有所下降。有所下降。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱钢模板加工用模具


[0001]本技术涉及钢柱模板领域，具体为一种圆柱钢模板加工用模具。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土板柱剪力墙结构工程中的混凝土柱为圆柱，圆柱模板通常采用订制钢模板，混凝土是支撑建筑的主体，如果混凝土的凝固效果差，如出现空洞、漏液等，不仅对材料造成浪费，而且会对建筑的安全造成影响。
[0003]现有的圆柱钢模板在使用时存在一些不足，现有的圆柱钢模板定位精度较差，容易造成空隙，导致漏液，造成材料的浪费，而且会导致其强度降低，导致出现蜂窝现象，而且现有的圆柱钢模板通过一次成型进行制造，制造整个圆柱形的模具较为麻烦，而且制造质量难以保证。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速拼接，密封效果好的圆柱钢模板加工用模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱钢模板加工用模具，包括第一密封环、第二密封环、第一模板以及第二模板，所述第一模板与第二模板拼接，且拼接处设有密封板，所述密封板与第一模板以及第二模板之间设有固定环连接，所述固定环的两端设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺栓与第一模板以及第二模板连接，所述第一模板以及第二模板内设有装载空腔，所述装载空腔的底部设有底板，所述装载空腔的顶部设有浇筑口，所述浇注口的外侧设有连接板，所述连接板上设有第二法兰孔以及连接块，所述第一密封环与第二密封环的上设有第一法兰孔以及连接凹槽，所述连接凹槽与连接块连接，所述第一法兰孔与第二法兰孔之间设有连接螺栓连接，所述第一密封环的两端设有密封条，所述第二密封环的两端设有密封槽，所述密封条与密封槽连接，所述第一模板以及第二模板内设有横向加强板以及竖向加强板，所述横向加强板与竖向加强板交叉拼接，且均匀分布于第一模板以及第二模板的外侧表面。
[0008]为了提高第一密封环以及第二密封环与连接板的连接稳固性，本技术改进有，所述第一密封环与第二密封环的内侧设有连接层与连接板，所述连接板的外侧设有连接槽，所述连接板与连接槽连接。
[0009]为了提高第一密封环以及第二密封环与第一模板以及第二模板的安装效果，本技术改进有，所述第一密封环以及第二密封环上设有安装孔，所述安装孔与第一模板以及第二模板的顶部之间设有安装螺栓连接。
[0010]为了增强第一模板以及第二模板的抗压强度，本技术改进有，所述第一密封环以及第二密封环的内侧设有第一加强板，所述第一模板以及第二模板的外侧设有第二加
强板。
[0011]为了防止出现漏液现象，本技术改进有，所述第一模板以及第二模板内设有缓冲层，所述缓冲层内填充有缓冲液。
[0012]为了提高竖向加强版的稳固强度，本技术改进有，所述竖向加强板包括第一竖向加强板以及第二竖向加强板，所述第一竖向加强板与第二竖向加强板的底端以及顶端设有加固筋连接，且第一加强板以及第二加强板设有多组。
[0013]为了提高本实用型新的使用效果，本技术改进有，所述第一加强板以及第二加强板拼接成的装载空腔直径为1.0m—2.5m。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种圆柱钢模板加工用模具，具备以下有益效果：
[0016]该圆柱钢模板加工用模具通过设置第一密封环以及第二密封环保证了第一模板以及第二模板在装配时的精度，保证了材料的运用，而且保证了浇筑的质量，使其效率增加，通过密封板进一步提高了第一模板与第二模板拼接处的密封性；通过采用第一模板以及第二模板进行拼接组成装载空腔降低了制造难度，而且减轻了搬运时的麻烦，使得搭建时更加便捷，使工人的劳动量有所下降。
附图说明
[0017]图1为本技术第一密封环与第二密封环拼接示意图；
[0018]图2为本技术第一模板与第二模板拼接半剖示意图；
[0019]图3为本技术第一密封环或第二密封环结构示意图；
[0020]图4为本技术整体结构示意图。
[0021]图中：1、第一密封环；2、第二密封环；3、第一模板；4、第二模板；5、安装孔；6、连接凹槽；7、连接层；8、连接板；9、底板；10、缓冲层；11、密封板；12、固定环；13、固定孔；14、第一加强板；15、第一法兰孔；16、密封槽；17、第二法兰孔；18、第二加强板；19、横向加强板；20、第一竖向加强板；21、第二竖向加强板；22、加固筋；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术为一种圆柱钢模板加工用模具，包括第一密封环1、第二密封环2、第一模板3以及第二模板4，所述第一模板3与第二模板4拼接，且拼接处设有密封板11，所述密封板11与第一模板3以及第二模板4之间设有固定环12连接，所述固定环12的两端设有固定孔13，所述固定孔13内设有固定螺栓与第一模板3以及第二模板4连接，所述第一模板3 以及第二模板4内设有装载空腔，所述装载空腔的底部设有底板9，所述装载空腔的顶部设有浇筑口，所述浇注口的外侧设有连接板8，所述连接板8上设有第二法兰孔17以及连接块，所述第一密封环1与第二密封环2的上设有第一法兰孔15以及连接凹槽6，所述
连接凹槽6与连接块连接，所述第一法兰孔15与第二法兰孔17之间设有连接螺栓连接，所述第一密封环1的两端设有密封条，所述第二密封环2的两端设有密封槽16，所述密封条与密封槽16 连接，所述第一模板3以及第二模板4内设有横向加强板19以及竖向加强板，所述横向加强板19与竖向加强板交叉拼接，且均匀分布于第一模板3以及第二模板4的外侧表面。
[0024]综上所述，该圆柱钢模板加工用模具，在使用时，通过设置第一密封环1 以及第二密封环2保证了第一模板3以及第二模板4在装配时的精度，保证了材料的运用，而且保证了浇筑的质量，使其效率增加，通过密封板11进一步提高了第一模板3与第二模板4拼接处的密封性，且密封板11通过固定环 12以及固定螺栓固定在第一模板3以及第二模板4上，第一密封环1以及第二密封环2通过连接螺栓贯穿第一法兰孔15以及第二法兰孔17实现与连接板8的连接，并实现第一模板3以及第二模板4之间的拼接，且第一密封环1 与第二密封环2的拼接处与第一模板3以及第二模板4的拼接处交叉设置，通过密封条以及密封槽16实现第一密封环1以及第二密封环2拼接的稳固性，通过连接凹槽6与连接块连接实现第一密封环1以及第二密封环2与连接板8 之间连接的紧固性，通过采用第一模板3以及第二模板4进行拼接组成装载空腔降低了制造难度，而且减轻了搬运时的麻烦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱钢模板加工用模具，其特征在于，包括第一密封环(1)、第二密封环(2)、第一模板(3)以及第二模板(4)，所述第一模板(3)与第二模板(4)拼接，且拼接处设有密封板(11)，所述密封板(11)与第一模板(3)以及第二模板(4)之间设有固定环(12)连接，所述固定环(12)的两端设有固定孔(13)，所述固定孔(13)内设有固定螺栓与第一模板(3)以及第二模板(4)连接，所述第一模板(3)以及第二模板(4)内设有装载空腔，所述装载空腔的底部设有底板(9)，所述装载空腔的顶部设有浇筑口，浇注口的外侧设有连接板(8)，所述连接板(8)上设有第二法兰孔(17)以及连接块，所述第一密封环(1)与第二密封环(2)的上设有第一法兰孔(15)以及连接凹槽(6)，所述连接凹槽(6)与连接块连接，所述第一法兰孔(15)与第二法兰孔(17)之间设有连接螺栓连接，所述第一密封环(1)的两端设有密封条，所述第二密封环(2)的两端设有密封槽(16)，所述密封条与密封槽(16)连接，所述第一模板(3)以及第二模板(4)内设有横向加强板(19)以及竖向加强板，所述横向加强板(19)与竖向加强板交叉拼接，且均匀分布于第一模板(3)以及第二模板(4)的外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板加工用模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦大川，覃勇平，蒙雪宁，黄川舟，曾华亮，胡旭，周培勇，
申请(专利权)人：广西名嘉钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：