一种锅炉房用脱硫自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉房用脱硫自动上料装置，包括锅炉本体，锅炉本体左侧设有上料机构，上料机构左方设有脱硫机构，所述脱硫机构包括底座和粉碎反应筒，所述上料机构包括上料筒和第二电机，脱硫机构和上料机构之间设有传送带，传送带下方设有收集槽，煤炭燃料投放到粉碎反应筒内进行粉碎处理，能够进一步加快煤炭燃料与脱硫剂的反应，脱硫效果更好，同时粉碎后的煤炭更易燃烧，传送带上设有通孔，配合收集槽，使得脱硫处理后的煤炭燃料在排放并输送至上料筒时能够对脱硫剂进行回收，整体装置结构简单且操作方便，对燃料的脱硫处理效果好，且自动化程度高，上料速度快，具有更强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉房用脱硫自动上料装置


[0001]本技术涉及燃料处理领域，具体是一种锅炉房用脱硫自动上料装置。

技术介绍

[0002]煤炭燃料是目前我国锅炉房用的常用燃料之一，且我国富煤贫油少气的能源结构特点决定了以煤为主的能源生产和消费格局长期不会改变，但从煤炭资源的角度来看，含硫量在2％以上的高硫煤占煤炭资源探明储量的30％左右，，我国主要煤矿区的硫含量呈现持续增加的趋势，煤炭中的硫不仅对煤的转化加工不利，由于煤的主要利用方式是直接燃烧，产生大量的SO2气体，还对环境造成了严重的污染，而大多数锅炉房均采用自动上料类的装置来加快工作效率，虽能有效提高燃烧效率但也使煤炭在燃烧前得不到充分的脱硫处理，因此设计一种锅炉房用脱硫自动上料装置尤为重要。
[0003]中国专利（公告号：CN 209558396 U，公告日：2019.10.29）公布了一种高效率的锅炉自动上料装置，该装置通过设置螺旋输送机构和进料斗并配合光敏元件和闸板等配合实现燃料的自动上料功能，具有能够减少热量损伤，上料效率高等优点，但是，该装置未设有对燃料进行脱硫处理的结构或部件，燃料燃烧时易污染大气环境，因此，实用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉房用脱硫自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉房用脱硫自动上料装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体左侧连接设置有上料机构，所述上料机构左方设有脱硫机构，所述脱硫机构包括底座和粉碎反应筒，所述底座左部设有电动推杆，所述电动推杆上端连接设置有转动轮，所述底座上端、位于电动推杆右方位置与转动座的下端相连，所述转动座的上端与粉碎反应筒右部下端相连，所述粉碎反应筒左部下端与转动轮相抵，所述粉碎反应筒的上端和右端分别开设有第一进料口和出料口，所述出料口的端部设有封盖，所述粉碎反应筒内腔通过轴承设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干个等间距对称分布的粉碎杆，所述粉碎反应筒的左端安装设置有第一电机，所述粉碎轴的左端穿过粉碎反应筒并与第一电机的输出轴相连，所述上料机构包括上料筒和第二电机，所述上料筒的左部上端和右部下端分别连接设置有第二进料口和排料管，所述排料管的另一端与锅炉本体相连通，所述上料筒的左部下端安装设置有第二电机，所述上料筒内腔设置有螺旋进给杆，所述第二电机的输出轴通过传动链与螺旋进给杆的左端相连，所述脱硫机构和上料机构之间设有传送带，所述传送带下方设有收集槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出料口设置在传送带左部的正上方，所述第二进料口设置在传送带右部的正下方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传送带上开设有若干个等间距对称分布的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排料管的形状设置为弧形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座下端设有过滤箱和沉淀箱，所述收集槽的左端通过连接管道与过滤箱右端相连，所述过滤箱左端通过连接管道与沉淀箱右端相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉房用脱硫自动上料装置通过设置脱硫机构和上料机构并配合传送带来实现脱硫并自动上料功能，煤炭燃料投放到粉碎反应筒内进行粉碎处理，能够进一步加快煤炭燃料与脱硫剂的反应，脱硫效果更好，同时粉碎后的煤炭更易燃烧，传送带上设有通孔，配合收集槽，使得脱硫处理后的煤炭燃料在排放并输送至上料筒时能够对脱硫剂进行回收，整体装置结构简单且操作方便，对燃料的脱硫处理效果好，且自动化程度高，上料速度快，具有更强的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种锅炉房用脱硫自动上料装置的整体结构示意图。
[0013]图2为一种锅炉房用脱硫自动上料装置中脱硫机构结构示意图。
[0014]图3为一种锅炉房用脱硫自动上料装置中上料机构结构示意图。
[0015]图4为一种锅炉房用脱硫自动上料装置整体结构示意图中的A部分放大示意图。
[0016]图5为一种锅炉房用脱硫自动上料装置中过滤箱和沉淀箱设置位置示意图。
[0017]其中：脱硫机构
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1，上料机构
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2，锅炉本体
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3，传送带
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4，收集槽
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5，底座
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6，粉碎反应筒
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7，第一进料口
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8，出料口
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9，封盖
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10，转动座
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11，电动推杆
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12，转动轮
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13，第一电机
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14，粉碎轴
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15，粉碎杆
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16，上料筒
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17，第二进料口
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18，排料管
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19，螺旋进给杆
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20，第二电机
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21，传动链
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22，通孔
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23，连接管道
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24，过滤箱
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25，沉淀箱
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26。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，一种锅炉房用脱硫自动上料装置，包括锅炉本体3，所述锅炉本体3左侧连接设置有上料机构2，所述上料机构2左方设有脱硫机构1，所述脱硫机构1包括底座6和粉碎反应筒7，所述底座6左部设有电动推杆12，所述电动推杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉房用脱硫自动上料装置，包括锅炉本体（3），所述锅炉本体（3）左侧连接设置有上料机构（2），其特征在于，所述上料机构（2）左方设有脱硫机构（1），所述脱硫机构（1）包括底座（6）和粉碎反应筒（7），所述底座（6）左部设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）上端连接设置有转动轮（13），所述底座（6）上端、位于电动推杆（12）右方位置与转动座（11）的下端相连，所述转动座（11）的上端与粉碎反应筒（7）右部下端相连，所述粉碎反应筒（7）左部下端与转动轮（13）相抵，所述粉碎反应筒（7）的上端和右端分别开设有第一进料口（8）和出料口（9），所述出料口（9）的端部设有封盖（10），所述粉碎反应筒（7）内腔通过轴承设置有粉碎轴（15），所述粉碎轴（15）上设有若干个等间距对称分布的粉碎杆（16），所述粉碎反应筒（7）的左端安装设置有第一电机（14），所述粉碎轴（15）的左端穿过粉碎反应筒（7）并与第一电机（14）的输出轴相连，所述上料机构（2）包括上料筒（17）和第二电机（21），所述上料筒（17）的左部上端和右部下端分别连接设置有第二进料口（18）和排料管（19），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永吉，杨勇，王志龙，张杨楠，
申请(专利权)人：长春市新诚供热经营有限责任公司，
类型：新型
国别省市：