本实用新型专利技术公开了一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，包括安装壳和提手，所述安装壳的外壁安装有支撑脚，所述安装壳的上方设置有导流板，且导流板的一侧设置有入料口，所述入料口的一侧安装有过滤网筒，且过滤网筒的一侧设置有流动腔，所述安装壳的内壁设置有通孔，所述过滤网筒的下方设置有排污口，且排污口的下方连接有连接管，所述连接管的内部安装有限流板，且限流板的一侧连接有驱动气缸，所述连接管的下方安装有收集箱，且收集箱的外壁固定有连接块。该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有入料口，设置的导流板能够起到导流的作用，方便添加的防锈油流入至过滤网筒内，从而对防锈油进行过滤，能够有效的降低防锈油中携带的杂质。中携带的杂质。中携带的杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤结构的防锈油用下料装置
[0001]本技术涉及防锈油
，具体为一种具有过滤结构的防锈油用下料装置。
技术介绍
[0002]防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等，在防锈油生产时需要用到下料装置。
[0003]现有的下料装置不具备过滤结构，而投入的原料会掺杂许多的杂质，导致生产出的防锈油质量较差，不利于人们的使用，且不便于对其进行清洁，导致下料装置内残留的杂质影响下次使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的下料装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的下料装置不具备过滤结构，而投入的原料会掺杂许多的杂质，导致生产出的防锈油质量较差，不利于人们的使用，且不便于对其进行清洁，导致下料装置内残留的杂质影响下次使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，包括安装壳和提手，所述安装壳的外壁安装有支撑脚，所述安装壳的上方设置有导流板，且导流板的一侧设置有入料口，所述入料口的一侧安装有过滤网筒，且过滤网筒的一侧设置有流动腔，所述安装壳的内壁设置有通孔，所述过滤网筒的下方设置有排污口，且排污口的下方连接有连接管，所述连接管的内部安装有限流板，且限流板的一侧连接有驱动气缸，所述连接管的下方安装有收集箱，且收集箱的外壁固定有连接块，所述连接块的一侧连接有卡块，所述安装壳的内部安装有限位块，且限位块的前端连接有滑块，所述提手设置于过滤网筒的上方。
[0006]优选的，所述支撑脚与安装壳之间为焊接连接，且导流板与安装壳之间为固定连接，并且入料口与导流板之间相互配合。
[0007]优选的，所述入料口与过滤网筒之间相互连通，所述通孔的深度等于安装壳的厚度。
[0008]优选的，所述排污口的深度等于过滤网筒的厚度，且过滤网筒通过排污口和连接管与收集箱之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述驱动气缸与安装壳之间为螺栓连接，且限流板与驱动气缸之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述卡块与安装壳之间为固定连接，且收集箱通过连接块和卡块与安装
壳之间构成可拆卸连接。
[0011]优选的，所述过滤网筒通过滑块和限位块与安装壳之间构成滑动结构，且提手与过滤网筒之间为焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有入料口，设置的导流板能够起到导流的作用，方便添加的防锈油流入至过滤网筒内，从而对防锈油进行过滤，能够有效的降低防锈油中携带的杂质；安装壳上设有通孔，过滤网筒内过滤完成的防锈油会流入至流动腔，然后通过通孔排出至外部，从而进行下料，方便人们的使用；
[0014]该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有排污口，使得过滤网筒内格挡的杂质能够通过连接管排入至收集箱内，能够方便的对这些杂质进行清理，从而避免过滤网筒内残留的原料影响下次使用；设置的驱动气缸启动，带动限流板运动，使得过滤网筒内的杂质能够排入至排污口内，且无需人工手动操作，便于清理；
[0015]该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有卡块，在连接块的作用下，收集箱能够从安装壳上取下，便于对收集箱内收集的杂质进行统一的处理；过滤网筒上设有滑块，通过手动拉动提手，能够方便的将过滤网筒从安装壳内取出，方便对过滤网筒进行更换，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装壳侧视截面结构示意图；
[0019]图4为本技术限位块立体结构示意图。
[0020]图中：1、安装壳；2、支撑脚；3、导流板；4、入料口；5、过滤网筒；6、流动腔；7、通孔；8、排污口；9、连接管；10、限流板；11、驱动气缸；12、收集箱；13、连接块；14、卡块；15、限位块；16、滑块；17、提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，包括安装壳1和提手17，安装壳1的外壁安装有支撑脚2，安装壳1的上方设置有导流板3，且导流板3的一侧设置有入料口4，入料口4的一侧安装有过滤网筒5，且过滤网筒5的一侧设置有流动腔6，安装壳1的内壁设置有通孔7，过滤网筒5的下方设置有排污口8，且排污口8的下方连接有连接管9，连接管9的内部安装有限流板10，且限流板10的一侧连接有驱动气缸11，连接管9的下方安装有收集箱12，且收集箱12的外壁固定有连接块13，连接块13的一侧连接有卡块14，安装壳1的内部安装有限位块15，且限位块15的前端连接有滑块16，提手17设置于过滤网筒5的上方。
[0023]本技术中：支撑脚2与安装壳1之间为焊接连接，且导流板3与安装壳1之间为固定连接，并且入料口4与导流板3之间相互配合；该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有入料口4，设置的导流板3能够起到导流的作用，方便添加的防锈油流入至过滤网筒5内，从而对防锈油进行过滤，能够有效的降低防锈油中携带的杂质。
[0024]本技术中：入料口4与过滤网筒5之间相互连通，通孔7的深度等于安装壳1的厚度；安装壳1上设有通孔7，过滤网筒5内过滤完成的防锈油会流入至流动腔6，然后通过通孔7排出至外部，从而进行下料，方便人们的使用。
[0025]本技术中：排污口8的深度等于过滤网筒5的厚度，且过滤网筒5通过排污口8和连接管9与收集箱12之间构成连通结构；该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有排污口8，使得过滤网筒5内格挡的杂质能够通过连接管9排入至收集箱12内，能够方便的对这些杂质进行清理，从而避免过滤网筒5内残留的原料影响下次使用。
[0026]本技术中：驱动气缸11与安装壳1之间为螺栓连接，且限流板10与驱动气缸11之间构成伸缩结构；设置的驱动气缸11启动，带动限流板10运动，使得过滤网筒5内的杂质能够排入至排污口8内，且无需人工手动操作，便于清理。
[0027]本技术中：卡块14与安装壳1之间为固定连接，且收集箱12通过连接块13和卡块14与安装壳1之间构成可拆卸连接；该具有过滤结构的防锈油用下料装置设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，包括安装壳(1)和提手(17)，其特征在于，所述安装壳(1)的外壁安装有支撑脚(2)，所述安装壳(1)的上方设置有导流板(3)，且导流板(3)的一侧设置有入料口(4)，所述入料口(4)的一侧安装有过滤网筒(5)，且过滤网筒(5)的一侧设置有流动腔(6)，所述安装壳(1)的内壁设置有通孔(7)，所述过滤网筒(5)的下方设置有排污口(8)，且排污口(8)的下方连接有连接管(9)，所述连接管(9)的内部安装有限流板(10)，且限流板(10)的一侧连接有驱动气缸(11)，所述连接管(9)的下方安装有收集箱(12)，且收集箱(12)的外壁固定有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧连接有卡块(14)，所述安装壳(1)的内部安装有限位块(15)，且限位块(15)的前端连接有滑块(16)，所述提手(17)设置于过滤网筒(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的防锈油用下料装置，其特征在于：所述支撑脚(2)与安装壳(1)之间为焊接连接，且导流板(3)与安装壳(1)之间为固定连接，并且入料口(4)与导流板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫兵，徐春荣，
申请(专利权)人：江苏赢新润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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