本实用新型专利技术公开了一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，涉及到内花键套生产技术领域，包括内花键套本体、左侧板和右侧板，内花键套本体位于左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板相对的两侧分别固定连接有第一圆台和第二圆台，内花键套本体的两端分别与第一圆台和第二圆台的小端相抵，第一圆台的右端固定连接有与内花键套本体相匹配的插芯，插芯的右端穿过内花键套本体并贯穿第二圆台和右侧板，第二圆台和右侧板的侧壁均开设有与插芯相匹配的第一圆口，第二圆台的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒。本实用新型专利技术便于将插芯插入内花键套中进行固定，避免插芯从内花键套中脱落，且便于对不同长度的内花键套进行固形，便于人们使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置
[0001]本技术涉及内花键套生产
，特别涉及一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置。
技术介绍
[0002]花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构。
[0003]目前，大多数传动轴在联接时一般采用内花键套进行联接，而内花键套在生产时需要进行渗碳淬火，而渗碳淬火时由于其化学成份的偏析、各部位加热和冷却速度的变化产生热应力和组织应力，导致内花键套花键部分产生齿形和齿向的变形，又由于其内花键套的模数较小，渗碳淬火后这种变形不能通过其后的机械加工来消除，因此当渗碳淬火时需要在内花键套的内部插入固形装置，避免内花键套花键部分产生齿形和齿向的变形，但是，在使用固形装置时，一般是将固形装置从内花键套的两侧插入内花键套中，并没有进行固定，容易发生脱落，且固形装置要与内花键套的长度配套使用，影响使用范围。
[0004]因此，专利技术一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用固形装置时，一般是将固形装置从内花键套的两侧插入内花键套中，并没有进行固定，容易发生脱落，且固形装置要与内花键套的长度配套使用，影响使用范围的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，包括内花键套本体、左侧板和右侧板，所述内花键套本体位于左侧板和右侧板之间，所述左侧板和右侧板相对的两侧分别固定连接有第一圆台和第二圆台，所述内花键套本体的两端分别与第一圆台和第二圆台的小端相抵，所述第一圆台的右端固定连接有与内花键套本体相匹配的插芯，所述插芯的右端穿过内花键套本体并贯穿第二圆台和右侧板，所述第二圆台和右侧板的侧壁均开设有与插芯相匹配的第一圆口，所述第二圆台的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒，所述固定套筒的侧壁上设有锁紧机构；
[0007]所述左侧板的右侧上端固定连接有第一套管，所述第一套管的内部滑动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的右端与右侧板固定连接，所述左侧板的右侧上端开设有与螺纹套管位置对应的圆孔并活动插设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹套管螺纹连接，所述左侧板的右侧下端固定连接有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的右端与右侧板固定连接。
[0008]优选的，所述插芯的内部开设有第二圆口，所述左侧板和第一圆台的侧壁均开设有与第二圆口相匹配的第三圆口。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括两个锁紧螺栓，所述固定套筒的前后两侧左端均开设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔，两个所述锁紧螺栓分别通过两个螺纹孔与固定套筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定螺栓的杆壁滑动套设有环形限位板，所述环形限位板位于第一套管的内部活动设置，所述环形限位板的内圆侧壁开设有两个对称分布的球形槽并通过两个球形槽滚动连接有两个滚珠，所述固定螺栓的杆壁开设有两个与滚珠相匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述左侧板、右侧板、第一圆台及第二圆台均采用陶瓷材料制成。
[0012]优选的，所述导向杆的杆壁左端固定连接有两个对称分布的限位块，所述第二套管的内侧壁开设有两个与限位块相匹配的限位槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有的左侧板、右侧板、第一圆台、第二圆台、插芯、第一套管、螺纹套管、固定螺栓、第二套管及导向杆的相互配合，将内花键套本体套设在插芯上，将第一套管及第二套管分别与螺纹套管及导向杆相互滑动，从而第二圆台和右侧板均向左移动，使第一圆台和第二圆台将内花键套本体进行夹紧，转动固定螺栓，使固定螺栓与螺纹套管螺纹连接，能够对螺纹套管进行固定，从而能够对右侧板和第二圆台进行固定，便于使插芯插入内花键套本体内部更加稳定，避免插芯掉落，且便于对不同长度的内花键套本体进行固形；
[0015]2、通过设有的固定套筒和两个锁紧螺栓的相互配合，当第一圆台和第二圆台将内花键套本体固定后，将两个锁紧螺栓分别与两个螺纹孔螺纹连接，从而能够将固定套筒与内花键套本体进行固定，从而当内花键套本体淬火后，便于将插芯从内花键套本体中抽出；
[0016]3、通过设有的环形限位板和两个滚珠的相互配合，环形限位板通过两个滚珠和两个滑槽能够与固定螺栓的杆壁相互滑动，且能够对固定螺栓的杆壁右端进行限位，避免固定螺栓与左侧板脱离。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的环形限位板和两个滚珠的结构示意图。
[0020]图中：1、内花键套本体；2、左侧板；3、右侧板；4、第一圆台；5、第二圆台；6、插芯；7、固定套筒；8、第一套管；9、螺纹套管；10、固定螺栓；11、第二套管；12、导向杆；13、锁紧螺栓；14、环形限位板；15、滚珠；16、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，包括内花键套本体1、左侧板2和右侧板3，内花键套本体1位于左侧板2和右侧板3之间，左侧板2和右侧板3相对的两侧分别固定连接有第一圆台4和第二圆台5，内花键套本体1的两端分别
与第一圆台4和第二圆台5的小端相抵，第一圆台4的右端固定连接有与内花键套本体1相匹配的插芯6，插芯6的右端穿过内花键套本体1并贯穿第二圆台5和右侧板3，第二圆台5和右侧板3的侧壁均开设有与插芯6相匹配的第一圆口，第二圆台5的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒7，固定套筒7的侧壁上设有锁紧机构；
[0023]左侧板2的右侧上端固定连接有第一套管8，第一套管8的内部滑动连接有螺纹套管9，螺纹套管9的右端与右侧板3固定连接，左侧板2的右侧上端开设有与螺纹套管9位置对应的圆孔并活动插设有固定螺栓10，固定螺栓10与螺纹套管9螺纹连接，左侧板2的右侧下端固定连接有第二套管11，第二套管11的内部滑动连接有导向杆12，导向杆12的右端与右侧板3固定连接。
[0024]如图2示，插芯6的内部开设有第二圆口，左侧板2和第一圆台4的侧壁均开设有与第二圆口相匹配的第三圆口，便于插芯6内部进行排气。
[0025]如图1示，锁紧机构包括两个锁紧螺栓13，固定套筒7的前后两侧左端均开设有与锁紧螺栓13相匹配的螺纹孔，两个锁紧螺栓13分别通过两个螺纹孔与固定套筒7螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，其特征在于：包括内花键套本体(1)、左侧板(2)和右侧板(3)，所述内花键套本体(1)位于左侧板(2)和右侧板(3)之间，所述左侧板(2)和右侧板(3)相对的两侧分别固定连接有第一圆台(4)和第二圆台(5)，所述内花键套本体(1)的两端分别与第一圆台(4)和第二圆台(5)的小端相抵，所述第一圆台(4)的右端固定连接有与内花键套本体(1)相匹配的插芯(6)，所述插芯(6)的右端穿过内花键套本体(1)并贯穿第二圆台(5)和右侧板(3)，所述第二圆台(5)和右侧板(3)的侧壁均开设有与插芯(6)相匹配的第一圆口，所述第二圆台(5)的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的侧壁上设有锁紧机构；所述左侧板(2)的右侧上端固定连接有第一套管(8)，所述第一套管(8)的内部滑动连接有螺纹套管(9)，所述螺纹套管(9)的右端与右侧板(3)固定连接，所述左侧板(2)的右侧上端开设有与螺纹套管(9)位置对应的圆孔并活动插设有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)与螺纹套管(9)螺纹连接，所述左侧板(2)的右侧下端固定连接有第二套管(11)，所述第二套管(11)的内部滑动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的右端与右侧板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王厚禄，许光合，赵波，
申请(专利权)人：十堰市耀兴工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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