一种钢球分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢球分选机，所述箱体内部设置有若干筛板，所述箱体内侧下部连接有底板，所述底板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿底板和筛板，所述转轴的顶端与箱体转动连接；任一所述筛板上方配合设置有搅拌组件，任一所述筛板的末端位置设置有第一出料口，所述第一出料口靠近内部的一端上设置有闭合门，所述闭合门上设置有液压气缸，所述液压气缸固定在箱体的内侧壁上。通过设置有若干筛板，筛板上分别开设有若干通孔，从而可以根据钢球的尺寸分为若干类，进而可以提高钢球研磨的效率；通过设置有搅拌组件，通过搅拌组件对筛板上的钢球进行搅拌，从而大大提高筛选的效率。从而大大提高筛选的效率。从而大大提高筛选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球分选机


[0001]本技术属于钢球生产
，尤其涉及一种钢球分选机。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等；其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]在钢球加工过程中，钢球需要进行多次研磨，但是钢球的大小不一致，大小不一致的钢球一起进行研磨会大大降低钢球研磨的效率，钢球在研磨之前需要根据钢球的大小进行分类，现有的筛选装置筛选效率低，筛选的尺寸种类较少。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种钢球分选机，目的在于解决现有技术中的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢球分选机，所述箱体内部设置有若干筛板，所述箱体内侧下部连接有底板，所述底板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿底板和筛板，所述转轴的顶端与箱体转动连接；任一所述筛板上方配合设置有搅拌组件，任一所述筛板的末端位置设置有第一出料口，所述第一出料口靠近内部的一端上设置有闭合门，所述闭合门上设置有液压气缸，所述液压气缸固定在箱体的内侧壁上，任一所述筛板上开设有若干通孔，所述箱体的顶端设置有两个进料斗，所述驱动电机和液压气缸分别连接至控制器。
[0006]优选的，所述筛板倾斜设置。r/>[0007]优选的，所述筛板依次连接在转轴上，且从上至下的筛板上通孔的直径依次递减。
[0008]优选的，所述底板倾斜设置，所述底板的末端处开设有第二出料口。
[0009]优选的，所述箱体内侧壁上设置有隔音层。
[0010]优选的，所述箱体内侧上部配合设置有导流板，所述导流板位于筛板的上方。
[0011]优选的，任一所述搅拌组件包括与转轴固定连接的固定杆，所述固定杆上连接有若干搅拌叶。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置有若干筛板，筛板上分别开设有若干通孔，从而可以根据钢球的尺寸分为若干类，进而可以提高钢球研磨的效率；通过设置有搅拌组件，通过搅拌组件对筛板上的钢球进行搅拌，从而大大提高筛选的效率，通过设置有隔音层，通过隔音层可以降低生产车间的噪音。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
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箱体、2
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筛板、3
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底板、4
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驱动电机、5
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转轴、6
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搅拌组件、61
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固定杆、62
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搅拌叶、7
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第一出料口、8
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闭合门、9
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液压气缸、10
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通孔、11
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进料斗、12
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第二出料口、13
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隔音层、14
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导流板。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0016]本技术涉及一种钢球分选机，包括箱体1，其特征在于：箱体1内部设置有若干筛板2，箱体1内侧下部连接有底板3，底板3的底部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5贯穿底板3和筛板2，转轴5的顶端与箱体1转动连接；任一筛板2上方配合设置有搅拌组件6，任一筛板2的末端位置设置有第一出料口7，第一出料口7靠近内部的一端上设置有闭合门8，闭合门8上设置有液压气缸9，液压气缸9固定在箱体1的内侧壁上，任一筛板2上开设有若干通孔10，箱体1的顶端设置有两个进料斗11，驱动电机4和液压气缸9分别连接至控制器。
[0017]在本实施方式中，箱体1的内侧底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的上方设置有底板3，底板3上方设置有若干筛板2，筛板2和底板3分别与箱体1固定连接，驱动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5贯穿底板3和筛板2，且转轴5与箱体1转动连接，任一筛板2上方分别连接有搅拌组件6，驱动电机4带动搅拌组件6转动，从而对筛板2上的钢球进行搅拌，从而提高筛选的效率；筛板2和底板3与转轴5分别通过轴承连接，从而转轴5与筛板2和底板3转动连接；筛板2的末端处分别开设有第一出料口7，相邻位置筛板2末端的第一出料口7错位设置，从而方便出料；任一第一出料口7靠近箱体1内侧的一端滑动连接有闭合门8，闭合门8的顶端连接有液压气缸9，液压气缸9的固定在箱体1的内侧壁上，液压气缸9工作时，带动闭合门8上下移动，从而实现第一出料口7的开启与闭合，箱体1的顶端上连接有两个进料斗11，从而加快进料的速度。
[0018]进一步的，筛板2倾斜设置。
[0019]在本实施方式中，筛板2倾斜设置，呈圆锥状，从而方便出料。
[0020]进一步的，筛板2依次连接在转轴5上，且从上至下的筛板2上通孔10的直径依次递减。
[0021]在本实施方式中，筛板2依次连接在转轴5上，任一筛板2上分别开设有若干通孔10，从上到下的筛板2上的通孔10的直径依次递减，通过筛板2根据钢球的大小对钢球进行分类，进而根据钢球的大小分别对钢球进行研磨，从而大大提高钢球研磨的效率；筛板2上的通孔10的直径可以根据根据的实际尺寸来开设。
[0022]进一步的，底板3倾斜设置，底板3的末端处开设有第二出料口12。
[0023]在本实施方式中，底板3倾斜设置，且底板3在竖直方向上位置交底的一端开设有第二出料口12，从而方便出料。
[0024]进一步的，箱体1内侧壁上设置有隔音层13。
[0025]在本实施方式中，箱体1的内侧壁上连接有隔音层13，由于钢球筛选、搅拌时的噪音较大，通过隔音层13，降低生产车间的噪音。
[0026]进一步的，箱体1内侧上部配合设置有导流板14，导流板14位于筛板2的上方。
[0027]在本实施方式中，箱体1内侧上部连接有导流板14，导流板14位于进料斗11的正下方，通过导流板14降低钢球下落进入箱体1时的冲击力，从而减少钢球间的磨损。
[0028]进一步的，任一搅拌组件6包括与转轴5固定连接的固定杆61，固定杆61上连接有若干搅拌叶62。
[0029]在本实施方式中，转轴5上固定连接有固定杆61，固定杆61上连接有若干搅拌叶62，驱动电机4转动带动搅拌叶62转动，从而分别对筛板2上的钢球进行搅拌，从而大大提高钢球筛选的效率。
[0030]以上所述的实施例只是本技术的一种钢球分选机较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球分选机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有若干筛板（2），所述箱体（1）内侧下部连接有底板（3），所述底板（3）的底部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端连接有转轴（5），所述转轴（5）贯穿底板（3）和筛板（2），所述转轴（5）的顶端与箱体（1）转动连接；任一所述筛板（2）上方配合设置有搅拌组件（6），任一所述筛板（2）的末端位置设置有第一出料口（7），所述第一出料口（7）靠近内部的一端上设置有闭合门（8），所述闭合门（8）上设置有液压气缸（9），所述液压气缸（9）固定在箱体（1）的内侧壁上，任一所述筛板（2）上开设有若干通孔（10），所述箱体（1）的顶端设置有两个进料斗（11），所述驱动电机（4）和液压气缸（9）分别连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种钢球分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟平，王志兴，金珍珍，雷熊伟，张世满，廖光平，
申请(专利权)人：浙江兴昌钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：