一种生物质热解炉分层透气定量落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，所述落料机构在热解炉的炉体内有间隔设置的若干层，每层落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴，以及设在每根转轴上的翻转板，以及连接并驱动所有转轴转动的驱动机构，其中，所述每根转轴上的翻转板至少有三块，所述驱动机构被配置为驱动相邻转轴朝相反方向同速转动。该落料机构在工作时能始终保持良好的透气性，有助于生物质原料与气体的充分接触，从而提升热解反应效果；另外，该落料机构能实现均匀、连续以及定量落料，使得热解工艺更加便于控制。更加便于控制。更加便于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解炉分层透气定量落料机构


[0001]本技术涉及生物质热解设备
，具体涉及一种生物质热解炉分层透气定量落料机构。

技术介绍

[0002]生物质热解是指在隔绝空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程。例如，生活中较为常见的活性炭产品，其在制备时即需要经过热解工艺。目前，所使用的生物质热解设备主要采用连续式热解炉。在生产加工时，生物质原料从热解炉顶部投入，并由上往下输送，而高温热解气从热解炉底部通入，并由下往上输送，在两者逆向接触过程中，生物质原料充分受热，从而实现热解反应，制得相应产品。
[0003]在热解炉内，需要设置多层落料机构，使得生物质原料由上往下逐层掉落输送，且掉落过程中与高温气体接触。因此，落料机构的好坏，直接影响着热解反应的效果以及最终产品的品质。现有热解炉用的落料机构如图1所述，其通过驱动机构带动各层落料机构的料板转动，实现落料。该结构存在以下缺陷：(1)各层料板的透气性不佳：尤其是当料板转动至水平位置时，透气量极低，易造成气体堵塞，且不利于物料与气体的充分接触；(2)无法实现连续、定量落料：当料板处于水平位置时，几乎无物料下落，当料板转动至竖直状态时，物料下落量达到最大，因此会呈现出间断式落料，且落料量无法控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，其解决了现有生物质热解炉落料机构存在的透气性不佳、无法连续定量落料的缺陷。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，所述落料机构在热解炉的炉体内有间隔设置的若干层，每层落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴，以及设在每根转轴上的翻转板，以及连接并驱动所有转轴转动的驱动机构，其中，所述每根转轴上的翻转板至少有三块，所述驱动机构被配置为驱动相邻转轴朝相反方向同速转动。
[0007]进一步改进在于，所述翻转板均沿转轴表面径向布置，且每根转轴上相邻翻转板之间的夹角相等。
[0008]进一步改进在于，所述每根转轴上的翻转板有六块，相邻翻转板之间的夹角为60
°
。
[0009]进一步改进在于，相邻转轴上的翻转板角度错开。
[0010]进一步改进在于，相邻转轴上的翻转板错开的角度为相邻翻转板夹角的一半。
[0011]进一步改进在于，所述驱动机构包括电机、减速器和若干个驱动轮，所述驱动轮一一对应安装在转轴端部，且相邻转轴上的驱动轮相互啮合，所述电机的输出端通过减速器与其中一个驱动轮连接。
[0012]进一步改进在于，所述驱动机构进一步被配置为驱动所有转轴交替正转180
°
、反
转180
°
。
[0013]本技术的有益效果在于：该落料机构在工作时能始终保持良好的透气性，有助于生物质原料与气体的充分接触，从而提升热解反应效果；另外，该落料机构能实现均匀、连续以及定量落料，使得热解工艺更加便于控制。
附图说明
[0014]图1为现有热解炉用的落料机构示意图；
[0015]图2和图3为本技术落料机构在不同方位的竖向剖视图；
[0016]图4为本技术落料机构的横向剖视图；
[0017]图中：1、炉体；2、转轴；3、翻转板；4、驱动机构；41、电机；42、减速器；43、驱动轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0019]结合图2至图4所示，一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，落料机构在热解炉的炉体1内有间隔设置的若干层，每层落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴2，以及设在每根转轴2上的翻转板3，以及连接并驱动所有转轴2转动的驱动机构4，转轴2两端伸出炉体1且可自由转动，其中，每根转轴2上的翻转板3至少有三块，当然也不宜过多，否则容易卡料，一般不超过八块，驱动机构4被配置为驱动相邻转轴2朝相反方向同速转动。
[0020]在反应时，从炉体1顶部投入生物质原料，从炉体1底部通入高温热解气，启动驱动机构4驱动各层落料机构的所有转轴2及转轴2上的翻转板3转动，原料下落经过各层落料机构，由于相邻转轴2朝相反方向同速转动，所以在相邻转轴2上翻转板3的刮动作用下，每转过一定角度，都会将固定量的原料(生物质原料一般具有一定的黏稠性，无法自动随缝隙滑落)刮到下层空间，因此能实现定量落料，而控制转轴2的转速即可控制落料速度；另外，由于翻转板3至少有三块，数量较多，所以基本能保持连续性刮动，实现连续落料。
[0021]本技术中，翻转板3均沿转轴2表面径向布置，且每根转轴2上相邻翻转板3之间的夹角相等，均匀分布。优选的，每根转轴2上的翻转板3有六块，相邻翻转板3之间的夹角为60
°
。
[0022]本技术中，相邻转轴2上的翻转板3角度错开，优选的，相邻转轴2上的翻转板3错开的角度为相邻翻转板3夹角的一半。例如参见图2，相邻翻转板3之间的夹角为60
°
，此时相邻转轴2上的翻转板3错开的角度即为30
°
，这样在所有转轴2同速转动时，相邻转轴2上的翻转板3始终不会出现平齐对接的现象，由此可始终保持每层落料机构良好的透气性。
[0023]本技术中，驱动机构4包括电机41、减速器42和若干个驱动轮43，驱动轮43一一对应安装在转轴2端部，且相邻转轴2上的驱动轮43相互啮合，电机41的输出端通过减速器42与其中一个驱动轮43连接。电机41转动时，会带动所有驱动轮43同速转动，且相邻驱动轮43转动方向相反。当然，驱动机构4也可以采用其他结构，例如采用传动带进行传动，只要能实现同等功能即可。
[0024]本技术中，驱动机构4进一步被配置为驱动所有转轴2交替正转180
°
、反转
180
°
。该落料机构中，由于相邻转轴2朝相反方向转动，所以只有左侧为顺时针转动、右侧为逆时针转动的两根转轴2之间才能落料，若不交替改变驱动方向，左侧为逆时针转动、右侧为顺时针转动的两根转轴2之间会出现物料堆积现象，导致落料不均匀。因此，可以采用控制器对驱动机构4进行统一控制，使其能交替改变驱动方向，这样即可实现均匀落料。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，所述落料机构在热解炉的炉体(1)内有间隔设置的若干层，其特征在于：每层落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴(2)，以及设在每根转轴(2)上的翻转板(3)，以及连接并驱动所有转轴(2)转动的驱动机构(4)，其中，所述每根转轴(2)上的翻转板(3)至少有三块，所述驱动机构(4)被配置为驱动相邻转轴(2)朝相反方向同速转动。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，其特征在于：所述翻转板(3)均沿转轴(2)表面径向布置，且每根转轴(2)上相邻翻转板(3)之间的夹角相等。3.根据权利要求2所述的一种生物质热解炉分层透气定量落料机构，其特征在于：所述每根转轴(2)上的翻转板(3)有六块，相邻翻转板(3)之间的夹角为60
°
。4.根据权利要求2所述的一种生物质热解炉分层...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江陵，马仁贵，王道洋，
申请(专利权)人：中合新农业科技合肥高新技术产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：