本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机用收料装置，涉及数控剪板机领域，为解决现有技术中的现有的数控剪板机在收料过程中，板料不方便集中回收，堆积效果差的问题。所述装置壳体的前端面安装有挡板，所述挡板的两侧均安装有链条，所述链条的两端分别与挡板和装置壳体固定连接，所述装置壳体一侧的上端面设置有下料斜坡，所述下料斜坡内部的上端安装有滚轮，所述滚轮的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动缸，所述下料斜坡的一侧设置有存料腔，所述存料腔的内部下端安装有防护软垫层，所述防护软垫层的下端安装有压力传感器，所述存料腔和下料斜坡的外部均设置有板料，所述装置壳体外部的一侧安装有扬声器，所述扬声器与压力传感器电性连接。压力传感器电性连接。压力传感器电性连接。
【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机用收料装置
[0001]本技术涉及数控剪板机
，具体为一种数控剪板机用收料装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。
[0003]数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。但是现有的数控剪板机在收料过程中，板料不方便集中回收，堆积效果差；因此市场急需研制一种数控剪板机用收料装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控剪板机用收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控剪板机在收料过程中，板料不方便集中回收，堆积效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控剪板机用收料装置，包括装置壳体，所述装置壳体的前端面安装有挡板，所述挡板的两侧均安装有链条，所述链条的两端分别与挡板和装置壳体固定连接，所述装置壳体一侧的上端面设置有下料斜坡，所述下料斜坡内部的上端安装有滚轮，所述滚轮的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动缸，所述下料斜坡的一侧设置有存料腔，所述存料腔的内部下端安装有防护软垫层，所述防护软垫层的下端安装有压力传感器，且所述存料腔和下料斜坡的外部均设置有板料，所述装置壳体外部的一侧安装有扬声器，所述扬声器与压力传感器电性连接。
[0006]优选的，所述挡板的下端安装有铰链，所述挡板通过铰链与装置壳体活动连接，所述挡板与装置壳体之间安装有塔扣，所述挡板通过塔扣与装置壳体固定连接。
[0007]优选的，所述装置壳体的下端面设置有支座，所述支座与装置壳体设置为一体结构，所述下料斜坡和存料腔均与装置壳体设置为一体结构。
[0008]优选的，所述防护软垫层与装置壳体粘合连接，所述压力传感器嵌入装置壳体上端面与防护软垫层贴合。
[0009]优选的，所述下料斜坡的外表面设置有缺口，所述缺口与装置壳体设置为一体结构，所述滚轮的下端安装有压力弹簧，所述滚轮的前端面和后端面均安装有连接杆，且所述
滚轮的两端均通过轴套与连接杆转动连接，所述压力弹簧的两端分别与连接杆和装置壳体焊接连接。
[0010]优选的，所述电动缸的上端安装有推动块，所述推动块嵌入下料斜坡的内部与下料斜坡滑动连接，且所述电动缸的下端与装置壳体通过固定螺丝连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过下料斜坡的设置，使用时，数控剪板机将板料裁剪后，板料通过下料斜坡进行滑动，可通过下料斜坡内部的滚轮带动滑动，提高板料的流动性，方便板料进行集中回收，通过压力弹簧可提高滚轮的适应性，方便滚轮带动板料移动，板料移动至存料腔内，堆积在下料斜坡上的的板料，可通过电动缸带动推动块推动板料，使板料翻转落在存料腔内部，从而对板料进行集中堆积，便于进行存放和后续处理，结构简单，使用方便。
[0013]2.该技术通过防护软垫层的设置，多个板料掉落在存料腔内部后，可通过防护软垫层对板料进行防护，有效的提高板料的质量，且板料堆积在防护软垫层上方后，可通过防护软垫层下端面的压力传感器进行感应，对板料的重量进行感应，存料腔存量不足时，可通过扬声器进行通知，工作人员打开挡板对板料进行处理，方便实用，便于长期使用，有效的减少了工作人员的工作压力。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的推动板料的结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视图；
[0018]图5为本技术的A区的局部放大图。
[0019]图中：1、装置壳体；2、挡板；3、塔扣；4、链条；5、铰链；6、支座；7、下料斜坡；8、滚轮；9、存料腔；10、防护软垫层；11、缺口；12、压力弹簧；13、板料；14、安装槽；15、电动缸；16、压力传感器；17、扬声器；18、推动块；19、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种数控剪板机用收料装置，包括装置壳体1，装置壳体1的前端面安装有挡板2，挡板2的两侧均安装有链条4，链条4的两端分别与挡板2和装置壳体1固定连接，装置壳体1一侧的上端面设置有下料斜坡7，下料斜坡7内部的上端安装有滚轮8，滚轮8的一侧设置有安装槽14，安装槽14的内部安装有电动缸15，下料斜坡7的一侧设置有存料腔9，存料腔9的内部下端安装有防护软垫层10，防护软垫层10的下端安装有压力传感器16，且存料腔9和下料斜坡7的外部均设置有板料13，装置壳体1外部的一侧安装有扬声器17，扬声器17与压力传感器16电性连接，板料13通过下料斜坡7进行滑动，可通过下料斜坡7内部的滚轮8带动滑动，提高板料13的流动性，方便板料13进行集中回收，通过压力弹簧12可提高滚轮8的适应性，方便滚轮8带动板料13移动，板料13移动至存料
腔9内，堆积在下料斜坡7上的的板料13，可通过电动缸15带动推动块18推动板料13，使板料13翻转落在存料腔9内部，从而对板料13进行集中堆积，便于进行存放和后续处理。
[0022]进一步，挡板2的下端安装有铰链5，挡板2通过铰链5与装置壳体1活动连接，挡板2与装置壳体1之间安装有塔扣3，挡板2通过塔扣3与装置壳体1固定连接，通过挡板2可使板料13在移动过程中受到防护，保护板料13的成品质量。
[0023]进一步，装置壳体1的下端面设置有支座6，支座6与装置壳体1设置为一体结构，下料斜坡7和存料腔9均与装置壳体1设置为一体结构，板料13进行集中堆积，便于进行存放和后续处理，结构简单，使用方便。
[0024]进一步，防护软垫层10与装置壳体1粘合连接，压力传感器16嵌入装置壳体1上端面与防护软垫层10贴合，可通过防护软垫层10下端面的压力传感器16进行感应，对板料13的重量进行感应，存料腔9存量不足时，可通过扬声器17进行通知，工作人员打开挡板2对板料13进行处理。
[0025]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机用收料装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的前端面安装有挡板(2)，所述挡板(2)的两侧均安装有链条(4)，所述链条(4)的两端分别与挡板(2)和装置壳体(1)固定连接，所述装置壳体(1)一侧的上端面设置有下料斜坡(7)，所述下料斜坡(7)内部的上端安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)的一侧设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装有电动缸(15)，所述下料斜坡(7)的一侧设置有存料腔(9)，所述存料腔(9)的内部下端安装有防护软垫层(10)，所述防护软垫层(10)的下端安装有压力传感器(16)，且所述存料腔(9)和下料斜坡(7)的外部均设置有板料(13)，所述装置壳体(1)外部的一侧安装有扬声器(17)，所述扬声器(17)与压力传感器(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机用收料装置，其特征在于：所述挡板(2)的下端安装有铰链(5)，所述挡板(2)通过铰链(5)与装置壳体(1)活动连接，所述挡板(2)与装置壳体(1)之间安装有塔扣(3)，所述挡板(2)通过塔扣(3)与装置壳体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫龙，
申请(专利权)人：南京奥斯玛数控机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。