【技术实现步骤摘要】
滚胶滚压一体机
[0001]本技术涉及板材加工的
,特别涉及一种滚胶滚压一体机。
技术介绍
[0002]市场上采取的都是独立涂胶后,再输送至覆膜机进行覆膜,导致工艺复杂,并且从完成涂胶工艺后再输送进去覆膜的过程中,由于环境的影响可能沾到灰尘导致生产不合格产品,输送部分分成了三个设备单独进行,不但占用位置大,且制作成本也大。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种滚胶滚压一体机,设备工艺简单,底辊由同一个动力输送,输送更加平衡,避免了输送灰尘的污染,增加了膜集尘组件,成品率更高。
[0004]根据本技术的实施例一种滚胶滚压一体机,包括输送组件、涂胶组件,贴合上胶辊、均胶辊、卷膜放置组件、膜料导向辊组、离子风棒、膜集尘装置;所述涂胶组件设置于所述输送组件的入料端上方;所述贴合上胶辊设置于所述输送组件的出料端上方;所述均胶辊设于所述涂胶组件与所述贴合上胶辊之间;所述卷膜放置组件设置于所述输送组件上方;所述膜料导向辊组设于所述输送组件的出料端上方;所述离子风棒设于布膜路径的侧边;所述膜集尘装置设于所述贴合上胶辊上方;覆膜从所述卷膜放置组件上放出,通过膜料导向辊组进行导向,并依次经过所述离子风棒、膜集尘装置。
[0005]根据本技术实施例的滚胶滚压一体机,至少具有如下有益效果:
[0006]通过单机实现了滚胶和滚压工艺,在同一水平面上实现输送运作,使输送运作更加平稳,杜绝了因为速度不均衡产生的瑕疵;并缩短滚胶后进行滚压前的输送距离 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚胶滚压一体机,包括输送组件(100),其特征在于,还包括:涂胶组件(200),所述涂胶组件(200)设置于所述输送组件(100)的入料端上方;贴合上胶辊(300),所述贴合上胶辊(300)设置于所述输送组件(100)的出料端上方;均胶辊(400),所述均胶辊(400)设于所述涂胶组件(200)与所述贴合上胶辊(300)之间;卷膜放置组件(500),所述卷膜放置组件(500)设置于所述输送组件(100)上方;膜料导向辊组(600),所述膜料导向辊组(600)设于所述输送组件(100)的出料端上方;离子风棒(700),所述离子风棒(700)设于布膜路径的侧边;膜集尘装置(800),所述膜集尘装置(800)设于所述贴合上胶辊(300)上方;覆膜从所述卷膜放置组件(500)上放出,通过膜料导向辊组(600)进行导向,并依次经过所述离子风棒(700)、膜集尘装置(800)。2.根据权利要求1所述的一种滚胶滚压一体机,其特征在于,所述涂胶组件(200)包括涂胶辊(210)、控胶辊(220)、涂胶枪(230)、第一升降箱体(240),所述第一升降箱体(240)采用两个,在两个所述第一升降箱体(240)之间安装所述涂胶辊(210)与所述控胶辊(220),所述控胶辊(220)设于所述涂胶辊(210)的后方,所述涂胶枪(230)设于所述控胶辊(220)与所述涂胶辊(210)之间上方;两个所述第一升降箱体(240)内均装有第一轴承座(250)、第二轴承座(260),所述第一轴承座(250)装于所述涂胶辊(210)的轴端,所述第二轴承座(260)装于所述控胶辊(220)的轴端;所述第二轴承座(260)侧边连接有第一蜗轮蜗杆减速机(270),两个所述第一蜗轮蜗杆减速机(270) 之间装有第一同步轴(280),其中一所述第一蜗轮蜗杆减速机(270)上装有手轮(290)。3.根据权利要求2所述的一种滚胶滚压一体机,其特征在于,两个所述第一升降箱体(240)的底部均装有第二蜗轮蜗杆减速机(241),其中一所述第二蜗轮蜗杆减速机(241)连接有第一升降电机(242),两个所述第二蜗轮蜗杆减速机(241)间装有第二同步轴(243)。4.根据权利要求1所述的一种滚胶滚压一体机,其特征在于,所述贴合上胶辊(300)与所述均胶辊(400)左右两侧分别装有第二升降箱体(900),两个所述第二升降箱体(900)内均装有第三轴承座(910)、第四轴承座(920),所述第三轴承座(910)装于所述贴合上胶辊(300)的轴端,所述第四轴承座(920)装于所述均胶辊(400)的轴端;所述第二升降箱体(900)的底部均装有第三蜗轮蜗杆减速机(930),其中一所述第三蜗轮蜗杆减速机(930)连接有第二升降电机(940),两个所述第三蜗轮蜗杆减速机(930)间装有第三同步轴(950)。5.根据权利要求4所述的一种滚胶滚压一体机,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈泽锦,张名全,
申请(专利权)人:佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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