一种高分子复合防腐塑料合金桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子复合防腐塑料合金桥架，包括：桥架本体；盖板，桥架本体的槽顶部封堵有盖板，盖板两长侧边固定有两限位板；连接限位组件，连接限位组件包括门字形板和夹板，桥架本体的一端位于门字形板内部，桥架本体的槽底和两槽壁均与门字形板的板面接触并固定，夹板设置有两个且各自固定在桥架本体的两槽壁内侧。本实用新型专利技术中的桥架本体通过设置连接限位组件，而连接限位组件包括门字形板和夹板，该设置能够使得两个桥架本体在连接后整体的刚性能够保证使用要求；通过在桥架本体的两侧壁外部设置卡接槽，在盖板上设置有与卡接槽适配的卡接条，该设置能够保证盖板能够可靠的固定在桥架本体上。可靠的固定在桥架本体上。可靠的固定在桥架本体上。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合防腐塑料合金桥架


[0001]本技术涉及电缆铺设配件领域，更具体地说是涉及一种高分子复合防腐塑料合金桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由桥架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊桥架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]现有的电缆桥架大部分为金属材质，虽然表面进行了防腐处理，但是，由于市场竞争激烈，电缆桥架的质量参差不齐，有的电缆桥架的防腐效果并不好；电缆桥架的安装位置多变，现有的电缆桥架不能够适应不同的安装环境；两两相连的电缆桥架之间的连接强度不高，整体的稳定性差。
[0004]因此，如何提供一种高分子复合防腐塑料合金桥架，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种高分子复合防腐塑料合金桥架。主要解决了电缆桥架连接不稳固的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高分子复合防腐塑料合金桥架，包括：
[0008]桥架本体，所述桥架本体为一两端开口的矩形槽体，所述桥架本体两槽壁外部开设有贯穿其两端部的卡接槽，所述卡接槽靠近所述桥架本体的槽顶部布置且其槽长方向与所述桥架本体的长度方向平行；
[0009]盖板，所述桥架本体的槽顶部封堵有所述盖板，所述盖板为一矩形板且其两长侧边垂直一体成型有两矩形的限位板，在所述限位板的一侧板面上一体成型有与所述卡接槽适配的卡接条，所述卡接条的条长方向与所述盖板的板长方向平行，所述桥架本体的两槽壁均限位在两个所述限位板之间且所述卡接条嵌设在所述卡接槽中；
[0010]连接限位组件，所述连接限位组件包括门字形板和夹板，所述门字形板的内部轮廓与所述桥架本体的外部轮廓相同，在所述门字形板两相对的板面上对称开设有多个限位孔一，所述桥架本体的一端位于所述门字形板内部且远离所述限位孔一布置，所述桥架本体的槽底和两槽壁均与所述门字形板的板面接触并固定，所述夹板设置有两个且各自固定在所述桥架本体的两槽壁内侧，所述夹板的板面与所述桥架本体槽底面垂直，所述夹板上开设有多个与所述限位孔一位置对应的限位孔二。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种高分子复合防腐塑料合金桥架，本技术中的桥架本体通过设置连接限位组件，而连接限位组
件包括门字形板和夹板，当两个桥架本体连接时，门字形板能够托住与其接触的桥架本体，夹板和门字形板能够对与其接触的桥架本体进行限位和固定，该设置能够使得两个桥架本体在连接后整体的刚性能够保证使用要求；通过在桥架本体的两侧壁外部设置卡接槽，在盖板上设置有与卡接槽适配的卡接条，该设置能够保证盖板能够可靠的固定在桥架本体上。
[0012]优选的，还包括多个安装板，在所述桥架本体槽底面外部垂直固定有多个固定轴，所述固定轴靠近所述桥架本体的槽壁布置，所述安装板的板面上开设有通孔一和通孔二，所述固定轴穿设在所述通孔一中，所述通孔二与所述固定轴之间的最小距离大于所述固定轴的轴心距所述桥架本体的槽壁外侧的最小距离，在所述桥架本体的槽底部内侧开设有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽能够与所述通孔二位置对应。该设置使得桥架本体根据安装场地的实际情况，既可以通过戳破圆形凹槽，并使得紧固螺钉依次穿过圆形凹槽和通孔二后紧固在安装面上。又可以转动安装板，使通孔二不与圆形凹槽正对，直接将紧固螺钉穿过通孔二后紧固在安装面上，该设置能够使得该桥架本体能够适应不同的安装形式。
[0013]优选的，所述固定轴的轴长等于所述门字形板的板厚。该设置能够保证桥架本体能够平稳的放置在安装面上。
[0014]优选的，所述安装板沿所述桥架本体的长度方向均匀布置，相邻的安装板之间间隔的距离为0.3
‑
0.6米。该设置能够保证桥架本体能够可靠的固定在安装面上。
[0015]优选的，所述桥架本体和所述盖板均采用高分子复合防腐塑料合金一体成型制成。该设置能够保证桥架本体质量轻、强度高耐腐蚀且便于裁切。
[0016]优选的，单个所述夹板上开设有两个所述限位孔二。该设置能够保证两个桥架本体之间能够可靠的连接。
[0017]优选的，所述门字形板距所述桥架本体的槽顶部的距离大于所述限位板远离所述盖板的一端距所述盖板的距离。该设置能够保证盖板能够顺利的扣接在桥架本体上。
[0018]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种高分子复合防腐塑料合金桥架。可以实现如下技术效果：
[0019]本技术中的桥架本体通过设置连接限位组件，而连接限位组件包括门字形板和夹板，当两个桥架本体连接时，门字形板能够托住与其接触的桥架本体，夹板和门字形板能够对与其接触的桥架本体进行限位和固定，该设置能够使得两个桥架本体在连接后整体的刚性能够保证使用要求；通过在桥架本体的两侧壁外部设置卡接槽，在盖板上设置有与卡接槽适配的卡接条，该设置能够保证盖板能够可靠的固定在桥架本体上；通过在桥架本体的底部设置能够转动的安装板，安装板上开设有通孔二，对应的桥架本体的底部预留有能够与通孔二位置对应且大小相同的并能够破穿的圆形凹槽，该设置使得桥架本体根据安装场地的实际情况，既可以通过戳破圆形凹槽，并使得紧固螺钉依次穿过圆形凹槽和通孔二后紧固在安装面上。又可以转动安装板，使通孔二不与圆形凹槽正对，直接将紧固螺钉穿过通孔二后紧固在安装面上，该设置能够使得该桥架本体能够适应不同的安装形式。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是一种高分子复合防腐塑料合金桥架的整体轴测图一；
[0022]图2是一种高分子复合防腐塑料合金桥架的整体轴测图二；
[0023]图3是一种高分子复合防腐塑料合金桥架的桥架本体的轴测图；
[0024]图4是一种高分子复合防腐塑料合金桥架的盖板的轴测图；
[0025]图5是一种高分子复合防腐塑料合金桥架中安装板的处于另一种位置的轴测示意图；
[0026]图6是两个一种高分子复合防腐塑料合金桥架连接的轴测示意图；
[0027]图7是一种高分子复合防腐塑料合金桥架的安装板的轴测图。
[0028]在图中：
[0029]1为桥架本体、10为卡接槽、11为圆形凹槽、2为盖板、3为限位板、30为卡接条、4为连接限位组件、40为门字形板、400为限位孔一、41为夹板、410为限位孔二、5为安装板、50为通孔一、51为通孔二、6为固定轴。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合防腐塑料合金桥架，其特征在于，包括：桥架本体(1)，所述桥架本体(1)为一两端开口的矩形槽体，所述桥架本体(1)两槽壁外部开设有贯穿其两端部的卡接槽(10)，所述卡接槽(10)靠近所述桥架本体(1)的槽顶部布置且其槽长方向与所述桥架本体(1)的长度方向平行；盖板(2)，所述桥架本体(1)的槽顶部封堵有所述盖板(2)，所述盖板(2)为一矩形板且其两长侧边垂直一体成型有两矩形的限位板(3)，在所述限位板(3)的一侧板面上一体成型有与所述卡接槽(10)适配的卡接条(30)，所述卡接条(30)的条长方向与所述盖板(2)的板长方向平行，所述桥架本体(1)的两槽壁均限位在两个所述限位板(3)之间且所述卡接条(30)嵌设在所述卡接槽(10)中；连接限位组件(4)，所述连接限位组件(4)包括门字形板(40)和夹板(41)，所述门字形板(40)的内部轮廓与所述桥架本体(1)的外部轮廓相同，在所述门字形板(40)两相对的板面上对称开设有多个限位孔一(400)，所述桥架本体(1)的一端位于所述门字形板(40)内部且远离所述限位孔一(400)布置，所述桥架本体(1)的槽底和两槽壁均与所述门字形板(40)的板面接触并固定，所述夹板(41)设置有两个且各自固定在所述桥架本体(1)的两槽壁内侧，所述夹板(41)的板面与所述桥架本体(1)槽底面垂直，所述夹板(41)上开设有多个与所述限位孔一(400)位置对应的限位孔二(410)。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合防腐塑料合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福亮，
申请(专利权)人：上海巴一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：