一种蒸汽脱附回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽脱附回收处理装置，包括壳体、脱附机构、三相分离器、冷凝箱和固定机构，壳体上设有第一进气口、第二进气口和第一出水口，脱附机构包括脱附箱、活性炭吸附板、烘干组件和两个以上的第一凹槽，脱附箱设于壳体内，活性炭吸附板与烘干组件均设于脱附箱内，脱附箱的内腔分别与第一进气口和第二进气口相连通，两个以上的第一凹槽绕脱附箱侧壁设置，三相分离器与脱附箱通过管道相连接以形成回路，冷凝箱通过管道与三相分离器相连接，冷凝箱的内腔与第一出水口相连通，活性炭吸附板固定设于固定机构，固定机构活动连接于第一凹槽，当需要更换活性炭吸附板时，拉动固定机构即可更换。定机构即可更换。定机构即可更换。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽脱附回收处理装置


[0001]本技术涉及废气回收装置领域，特别涉及一种蒸汽脱附回收处理装置。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，在工业生产过程中，工业涂料等化学用品的使用会产生VOC（VOC，挥发性有机化合物），对人体产生极大的危害，现有的一些回收装置采用活性炭吸附装置对VOC进行处理，可以对一些大风量、低浓度的有机废气进行吸附处理，但当需要更换活性炭吸附板或增加活性炭吸附板时需要打开整个装置才能进行更换，比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蒸汽脱附回收处理装置，能够解决活性炭吸附板更换比较麻烦的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供一种蒸汽脱附回收处理装置，包括壳体、脱附机构、三相分离器、冷凝箱和固定机构，壳体上设有第一进气口、第二进气口和第一出水口，脱附机构包括脱附箱、活性炭吸附板、烘干组件和两个以上的第一凹槽。
[0005]脱附箱设于壳体内，活性炭吸附板与烘干组件均设于脱附箱内，脱附箱的内腔分别与第一进气口和第二进气口相连通，以使VOC通过第一进气口进入脱附箱的内腔，以使蒸汽通过第二进气口进入脱附箱的内腔，两个以上的第一凹槽绕脱附箱侧壁设置，三相分离器与脱附箱通过管道相连接以形成回路，冷凝箱通过管道与三相分离器相连接，冷凝箱的内腔与第一出水口相连通，活性炭吸附板固定设于固定机构，固定机构活动连接于第一凹槽。
[0006]在本实施例中，固定机构包括第一盖板、第二凹槽和两个以上的第一固定部件，第一盖板的一端与第一凹槽的底部合页连接，第二凹槽设于第一盖板上，两个以上的第一固定部件设于第一盖板上并沿第一凹槽依次排列，活性炭吸附板的底部插设于第二凹槽。
[0007]优选的，第一固定部件包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块分设于第二凹槽的两侧。
[0008]第一凹槽的顶部具有第一螺纹孔，第一盖板远离第一凹槽底部的一端上具有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。
[0009]根据本技术实施例蒸汽脱附回收处理装置，至少具有如下一种有益效果：通过增加固定机构，当需要更换活性炭吸附板时，打开盖合在第一凹槽上的第一盖板，将固定在第一盖板上的活性炭吸附板更换掉，更换更方便简单。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0012]图1为本技术的结构图；
[0013]图2为本技术实施例一的结构图；
[0014]图3为图2所示A部分的放大图；
[0015]图4为本技术实施例一的结构图；
[0016]图5为本技术实施例二的结构图；
[0017]图6为本技术实施例三的结构图。
[0018]附图标记：壳体100、第一进气口110、第二进气口120、第一出水口130、脱附机构200、脱附箱210、活性炭吸附板220、烘干组件230、第一凹槽240、三相分离器300、冷凝箱400、固定机构500、第一盖板511、第二凹槽512、第一固定部件513、第一固定块5131、第二固定块5132、第一螺纹孔241、第二螺纹孔5111、第二盖板521、第一导轨522、第三凹槽523、第一外框524、第二固定部件525、第三固定块5251、第四固定块5252、第三盖板531、第二导轨532、第二外框533、第三外框534。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，根据本技术的一种蒸汽脱附回收处理装置，包括壳体100、脱附机构200、三相分离器300、冷凝箱400和固定机构500，壳体100上设有第一进气口110、第二进气口120和第一出水口130，脱附机构200包括脱附箱210、活性炭吸附板220、烘干组件230和两个以上的第一凹槽240。
[0024]脱附箱210设于壳体100内，活性炭吸附板220与烘干组件230均设于脱附箱210内，脱附箱210的内腔分别与第一进气口110和第二进气口120相连通，以使VOC通过第一进气口110进入脱附箱210的内腔，以使高温蒸汽通过第二进气口120进入脱附箱210的内腔，两个以上的第一凹槽240绕脱附箱210侧壁设置，三相分离器300与脱附箱210通过管道相连接以形成回路，冷凝箱400通过管道与三相分离器300相连接，冷凝箱400的内腔与第一出水口130相连通，活性炭吸附板220固定设于固定机构500，固定机构500活动连接于第一凹槽
240。
[0025]具体的，烘干组件230可使用暖风机等装置，可将烘干组件230设于脱附箱210的底部，VOC从第一气口进入脱附箱210内腔，活性炭吸附板220对VOC中的有机物质进行吸附，当吸附达到饱和后，停止输入VOC，通过第二进气口120向脱附箱210的内腔输入高温蒸汽，经过活性炭吸附过后的CO2和水蒸气等通过管道进入三相分离器300内进行气、液分离，分离出来的气体继续进入脱附箱210再次脱附，水蒸气进入冷凝箱400中进行冷凝成水，再经第一出水口130排出，高温蒸汽进入脱附箱210内以将活性炭吸附板220内的杂质进行脱附，使之恢复原有活性，达到重复使用的目的，此时烘干组件230开始工作，将经水蒸气脱附的活性炭吸附板220里的水分烘干。
[0026]实施例一，参照图2，固定机构500包括第一盖板511、第二凹槽512和两个以上的第一固定部件513，第一盖板511的一端与第一凹槽240的底部合页连接，以使第一盖板511可相对于第一凹槽240的底部转动，第二凹槽512设于第一盖板511上，两个以上的第一固定部件513设于第一盖板511上并沿第一凹槽240依次排列，第一盖板511可盖合在第一凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽脱附回收处理装置，其特征在于，包括：壳体（100），所述壳体（100）上设有第一进气口（110）、第二进气口（120）和第一出水口（130）；脱附机构（200），包括脱附箱（210）、活性炭吸附板（220）、烘干组件（230）和两个以上的第一凹槽（240），脱附箱（210）设于壳体（100）内，活性炭吸附板（220）与烘干组件（230）均设于脱附箱（210）内，脱附箱（210）的内腔分别与第一进气口（110）和第二进气口（120）相连通，两个以上的第一凹槽（240）绕脱附箱（210）侧壁设置；三相分离器（300），所述三相分离器（300）与脱附箱（210）通过管道相连接以形成回路；冷凝箱（400），所述冷凝箱（400）通过管道与三相分离器（300）相连接，冷凝箱（400）的内腔与第一出水口（130）相连通；固定机构（500），所述活性炭吸附板（220）固定设于固定机构（500），固定机构（500）活动连接于第一凹槽（240）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱附回收处理装置，其特征在于，所述固定机构（500）包括第一盖板（511）、第二凹槽（512）和两个以上的第一固定部件（513），第一盖板（511）的一端与第一凹槽（240）的底部合页连接，第二凹槽（512）设于第一盖板（511），两个以上的第一固定部件（513）设于第一盖板（511）上并沿第一凹槽（240）依次排列，活性炭吸附板（220）的底部插设于第二凹槽（512）。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽脱附回收处理装置，其特征在于，所述第一固定部件（513）包括第一固定块（5131）和第二固定块（5132），第一固定块（5131）和第二固定块（5132）分设于第二凹槽（512）的两侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，
申请(专利权)人：重庆中标环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：