一种精密轴承加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了打磨设备技术领域的一种精密轴承加工用打磨设备，包括工作箱、工作台、移动机构和电机，所述工作台位于所述工作箱的内腔，所述移动机构位于所述工作箱的内腔右上方，所述电机位于所述移动机构的左侧，所述工作箱的内腔底部中间固定连接有支撑台，所述工作台的左右侧壁中间开有第一通孔，所述工作台的顶部开有第二通孔，所述第一通孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧壁上侧固定连接有夹头，该精密轴承加工用打磨设备，结构设计合理，够对不同轴承进行固定，从而提高了打磨设备的实用性，且打磨设备能够随意调节打磨盘的位置，从而降低了操作人员的工作难度。从而降低了操作人员的工作难度。从而降低了操作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种精密轴承加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，被人们称为机械的关节。所以在对轴承加工过程中，需要通过打磨设备对轴承零件进行打磨加工让轴承的表面光滑，以达到组合机械的要求。
[0003]现有的大多数打磨设备无法对不同尺寸的轴承进行打磨，从而降低了打磨设备的实用性，且无法调节打磨盘的位置，从而增加了操作人员的工作难度，为此我们提出了一种精密轴承加工用打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出了无法对不同尺寸的轴承进行打磨，从而降低了打磨设备的实用性，且无法调节打磨盘的位置，从而增加了操作人员的工作难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用打磨设备，包括工作箱、工作台、移动机构和电机，所述工作台位于所述工作箱的内腔，所述移动机构位于所述工作箱的内腔右上方，所述电机位于所述移动机构的左侧，所述工作箱的内腔底部中间固定连接有支撑台，所述工作台的左右侧壁中间开有第一通孔，所述工作台的顶部开有第二通孔，所述第一通孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧壁上侧固定连接有夹头，所述电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述工作箱的内腔右侧壁下侧焊接有支撑架，所述工作箱的底部四角焊接有滑动轮。
[0007]优选的，所述工作箱的前侧壁左右两侧通过合页铰接有防护门，所述防护门的前侧壁内侧开有手握槽，所述防护门采用一种钢化玻璃材质制成的构件。
[0008]优选的，所述工作箱的右侧壁中间固定连接有控制箱，所述控制箱的前侧壁固定连接有控制按钮，所述控制按钮电性连接所述控制箱、所述移动机构和所述电机。
[0009]优选的，所述螺纹杆的内端固定连接有限位块，所述螺纹杆的外端固定连接有把手，所述夹头的内侧壁粘接有橡胶条。
[0010]优选的，所述移动机构包括底座、液压缸、连接柱和电动伸缩杆，所述底座固定连接在支撑架的顶部，所述液压缸固定连接在所述底座的顶部，所述连接柱固定连接在所述液压缸的顶部，所述电动伸缩杆固定连接在所述连接柱的顶部，所述电动伸缩杆的左端固定连接有连接板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密轴承加工用打磨设备，通过在
工作台上增加螺纹杆、螺母和夹头，转动螺纹杆带动螺母在螺纹杆上左右移动，螺母左右移动带动夹头左右移动，夹头左右移动够对不同轴承进行固定，从而提高了打磨设备的实用性，通过增加移动机构，底座上下移动带动液压缸上下移动，从而带动电动伸缩杆进行上下移动，进而带动打磨盘进行上下移动，电动伸缩杆左右移动带动电机进行左右移动，电机左右移动带动打磨盘进行左右移动，从而移动机构能够随意调节打磨盘的位置，进而降低了操作人员的工作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术工作台俯视结构示意图。
[0016]图中：100、工作箱；110、支撑台；120、支撑架；130、滑动轮；140、防护门；141、手握槽；150、控制箱；160、控制按钮；200、工作台；210、第一通孔；220、第二通孔；230、螺纹杆；231、限位块；232、把手；240、螺母；250、夹头；300、移动机构；310、底座；320、液压缸；330、连接柱；340、电动伸缩杆；341、连接板；400、电机；410、转动杆；420、打磨盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种精密轴承加工用打磨设备，够对不同轴承进行固定，从而提高了打磨设备的实用性，且打磨设备能够随意调节打磨盘的位置，从而降低了操作人员的工作难度，请参阅图1
‑
4，包括工作箱100、工作台200、移动机构300和电机400；
[0019]请再次参阅图2，工作箱100的内腔底部中间固定连接有支撑台110，工作箱100用于连接安装支撑台110、支撑架120、滑动轮130、防护门140和控制箱150，支撑台110用于连接安装工作台200；
[0020]请再次参阅图2
‑
4，工作台200的左右侧壁中间开有第一通孔210，工作台200的顶部开有第二通孔220，第一通孔210的内腔螺纹连接有螺纹杆230，螺纹杆230的外侧壁螺纹连接有螺母240，螺母240的外侧壁上侧固定连接有夹头250，工作台200位于工作箱100的内腔，具体的，工作台200和工作箱100之间通过支撑台110固定连接，工作台200用于配合第一通孔210连接安装螺纹杆230，螺纹杆230用于连接安装限位块231、把手232和螺母240，螺母240用于配合第二通孔220连接安装夹头250，夹头250用于安装固定轴承；
[0021]请再次参阅图2，移动机构300位于工作箱100的内腔右上方，具体的，移动机构300和工作箱100之间通过支撑架120固定连接，移动机构300用于移动打磨盘420；
[0022]请再次参阅图2，电机400的底部固定连接有转动杆410，转动杆410的底部固定连接有打磨盘420，电机400位于移动机构300的左侧，具体的，电机400和移动机构300之间通过连接板341固定连接，电机400用于连接安装转动杆410，转动杆410用于连接安装打磨盘
420，打磨盘420用于对轴承进行打磨。
[0023]请再次参阅图1和图2，为了便于固定移动机构300，便于移动打磨设备，工作箱100的内腔右侧壁下侧焊接有支撑架120，工作箱100的底部四角焊接有滑动轮130。
[0024]请再次参阅图1，为了便于观察工作箱100的内部情况，便于打开防护门140，工作箱100的前侧壁左右两侧通过合页铰接有防护门140，防护门140的前侧壁内侧开有手握槽141，防护门140采用一种钢化玻璃材质制成的构件。
[0025]请再次参阅图1，为了便于控制按钮160操作移动机构300和电机400，工作箱100的右侧壁中间固定连接有控制箱150，控制箱150的前侧壁固定连接有控制按钮160，控制按钮160电性连接控制箱150、移动机构300和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用打磨设备，其特征在于：包括工作箱(100)、工作台(200)、移动机构(300)和电机(400)，所述工作台(200)位于所述工作箱(100)的内腔，所述移动机构(300)位于所述工作箱(100)的内腔右上方，所述电机(400)位于所述移动机构(300)的左侧，所述工作箱(100)的内腔底部中间固定连接有支撑台(110)，所述工作台(200)的左右侧壁中间开有第一通孔(210)，所述工作台(200)的顶部开有第二通孔(220)，所述第一通孔(210)的内腔螺纹连接有螺纹杆(230)，所述螺纹杆(230)的外侧壁螺纹连接有螺母(240)，所述螺母(240)的外侧壁上侧固定连接有夹头(250)，所述电机(400)的底部固定连接有转动杆(410)，所述转动杆(410)的底部固定连接有打磨盘(420)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述工作箱(100)的内腔右侧壁下侧焊接有支撑架(120)，所述工作箱(100)的底部四角焊接有滑动轮(130)。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述工作箱(100)的前侧壁左右两侧通过合页铰接有防护门(140)，所述防护门...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐院生，
申请(专利权)人：宁波铁越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：