一种螺旋焊管焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面焊接固定有弧形轨道，所述弧形轨道的上端外表面焊接固定有两组环形卡壳，所述环形卡壳的表面焊接固定有连接块，所述连接块的表面焊接固定有限位杆，所述环形卡壳的表面活动连接有环状齿轮，所述环状齿轮的表面开设有环形槽，所述环状齿轮的表面开设有安装槽，所述环状齿轮的表面通过螺栓固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的表面固定安装有限位夹板，所述弧形轨道的表面转动连接有动力轴；该辅助装置可以对螺旋焊管进行限位，方便焊接，并且可以带动螺旋焊管旋转，有利于调整焊接部位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管焊接辅助装置


[0001]本技术属于辅助装置领域，具体涉及一种螺旋焊管焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]螺旋焊管，是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
[0003]现有的螺旋焊管在焊接的时候需要用到辅助装置，辅助工人对螺旋焊管焊接，故，该辅助装置需要能对螺旋焊管进行限位，保证工人焊接时螺旋焊管不动，其次，需要能对螺旋焊管进行旋转，不需要工人自己移动，增加焊接的效率，为此我们提出一种螺旋焊管焊接辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋焊管焊接辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面焊接固定有弧形轨道，所述弧形轨道的上端外表面焊接固定有两组环形卡壳，所述环形卡壳的表面焊接固定有连接块，所述连接块的表面焊接固定有限位杆，所述环形卡壳的表面活动连接有环状齿轮，所述环状齿轮的表面开设有环形槽，所述环状齿轮的表面开设有安装槽，所述环状齿轮的表面通过螺栓固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的表面固定安装有限位夹板，所述弧形轨道的表面转动连接有动力轴，所述动力轴的外表面焊接固定有动力齿轮，所述弧形轨道的外表面通过螺栓固定安装有第一电机，所述弧形轨道的表面转动连接有传送辊，所述弧形轨道的外表面通过螺栓固定安装有第二电机，所述限位夹板的表面通过胶水粘接固定有摩擦垫。
[0006]优选的，所述动力轴与动力齿轮的数量均为两组，所述第一电机与其中一组动力轴连接，所述传送辊的数量为十六组，所述第二电机的数量为两组，位于两端的两组所述传送辊分别与两组第二电机连接。
[0007]优选的，所述第一电机输出轴的一端与动力轴之间固定连接，所述第二电机输出轴的一端与传送辊之间固定连接，所述电动液压伸缩杆安装在安装槽内，所述动力齿轮与环状齿轮之间啮合连接，所述环形槽与限位杆之间配合使用，所述安装槽位于环状齿轮的内壁中间，所述环形槽位于环状齿轮的侧面。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.通过电动液压伸缩杆、限位夹板、传送辊与第二电机，第二电机带动传送辊旋
转，方便把螺旋焊管移动到环状齿轮的圈内，然后通过电动液压伸缩杆移动限位夹板，使限位夹板夹紧螺旋焊管，有利于对螺旋焊管进行固定，方便工人焊接。
[0010]2.通过环状齿轮、动力齿轮与动力轴，启动第一电机可以带动动力轴旋转，动力轴旋转可以带动动力齿轮旋转，动力齿轮可以带动环状齿轮旋转，环状齿轮可以带动螺旋焊管旋转，使工人站在一个地方焊接就能焊接一圈，有利于增加焊接的效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图中：1、装置底座；2、弧形轨道；3、环形卡壳；4、环状齿轮；5、电动液压伸缩杆；6、限位夹板；7、动力齿轮；8、动力轴；9、第一电机；10、传送辊；11、第二电机；12、连接块；13、限位杆；14、环形槽；15、安装槽；16、摩擦垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括装置底座1，装置底座1的上端外表面焊接固定有弧形轨道2，弧形轨道2的上端外表面焊接固定有两组环形卡壳3，环形卡壳3的表面焊接固定有连接块12，连接块12的表面焊接固定有限位杆13，连接块12与限位杆13的数量为八组，环状齿轮4的两端各有四组，分别分布在上下前后端，环形卡壳3的表面活动连接有环状齿轮4，环状齿轮4的表面开设有环形槽14，环状齿轮4的表面开设有安装槽15，环状齿轮4的表面通过螺栓固定安装有电动液压伸缩杆5，电动液压伸缩杆5的表面固定安装有限位夹板6，弧形轨道2的表面转动连接有动力轴8，动力轴8的外表面焊接固定有动力齿轮7，弧形轨道2的外表面通过螺栓固定安装有第一电机9，弧形轨道2的表面转动连接有传送辊10，弧形轨道2的外表面通过螺栓固定安装有第二电机11，限位夹板6的表面通过胶水粘接固定有摩擦垫16。
[0019]进一步的，动力轴8与动力齿轮7的数量均为两组，第一电机9与其中一组动力轴8连接，传送辊10的数量为十六组，第二电机11的数量为两组，位于两端的两组传送辊10分别与两组第二电机11连接，与第二电机11连接的两组传送辊10为主动辊，其余的传送辊10为从动辊。
[0020]进一步的，第一电机9输出轴的一端与动力轴8之间固定连接，第二电机11输出轴的一端与传送辊10之间固定连接，电动液压伸缩杆5安装在安装槽15内，动力齿轮7与环状齿轮4之间啮合连接，环形槽14与限位杆13之间配合使用，安装槽15位于环状齿轮4的内壁中间，环形槽14位于环状齿轮4的侧面，当限位杆13沿环形槽14的轨道移动时，不会与电动液压伸缩杆5相撞。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：该辅助装置使用时，把螺旋焊管放置在弧形轨道2的表面，启动第二电机11可以带动传送辊10旋转，传送辊10旋转可以带动螺旋焊管沿弧形轨道2的表面移动，使螺旋焊管移动到环状齿轮4的圈内，然后启动电动液压伸缩杆5，带动限位夹板6移动到螺旋焊管表面，使限位夹板6紧紧夹住螺旋焊管，摩擦垫16可以增加限位夹板6与螺旋焊管之间的摩擦力，防止螺旋焊管打滑，通过启动第一电机9，带动动力轴8旋转，动力轴8带动动力齿轮7旋转，动力齿轮7带动环状齿轮4旋转，从而带动螺旋焊管旋转，使工人站在一个地方焊接就能焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端外表面焊接固定有弧形轨道(2)，所述弧形轨道(2)的上端外表面焊接固定有两组环形卡壳(3)，所述环形卡壳(3)的表面焊接固定有连接块(12)，所述连接块(12)的表面焊接固定有限位杆(13)，所述环形卡壳(3)的表面活动连接有环状齿轮(4)，所述环状齿轮(4)的表面开设有环形槽(14)，所述环状齿轮(4)的表面开设有安装槽(15)，所述环状齿轮(4)的表面通过螺栓固定安装有电动液压伸缩杆(5)，所述电动液压伸缩杆(5)的表面固定安装有限位夹板(6)，所述弧形轨道(2)的表面转动连接有动力轴(8)，所述动力轴(8)的外表面焊接固定有动力齿轮(7)，所述弧形轨道(2)的外表面通过螺栓固定安装有第一电机(9)，所述弧形轨道(2)的表面转动连接有传送辊(10)，所述弧形轨道(2)的外表面通过螺栓固定安装有第二电机(11)，所述限位夹板(6)的表面通过胶水粘接固定有摩擦垫(16)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江波，付朝，
申请(专利权)人：芜湖天琦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：