一种生物质气炭联产热能回收设备制造技术

一种生物质气炭联产热能回收设备，它涉及一种环保技术领域，具体涉及一种热回收技术，它包含喷淋塔，喷淋塔通过第一管道组件连接热解炉，汽水分离器通过第二管道组件连接喷淋塔，过滤器通过第三管道组件连接水分离器，过滤器和换热器组件之间设有转接口，过滤器与转接口之间通过第四管道组件连接，转接口与水箱之间通过第四冷水套管连接，第四冷水套管上设有加压泵，转接口与换热器组件通过四烟气管道连接，排气管道一部分通过回风阀门将烟气回送至热解炉，排气管道的另一部分通过排气阀门直接将烟气排除室外，水箱底部设有水箱阀门，通过对烟气进行净化、热交换处理，对烟气中的热量回收利用，该回收方法具有安全可靠，操作方便等特点。便等特点。便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气炭联产热能回收设备


[0001]本技术涉及环保
，具体涉及一种生物质气炭联产热能回收设备及方法。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，能源需求也越来越多，但传统化石能源（煤、石油、天然气）储量日益减少，且具有较大的污染，不能满足社会发展的需要，因而迫切需要寻找新的替代能源。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国的国情，具有较好的应用前景。
[0003]而当前使用的生物质燃料与传统煤炭燃料相比，存在着排放方式粗放，热源损失大的缺点，而部分装置使用的热回收装置往往存在着热回收效率低，热资源浪费严重，不适合推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质气炭联产热能回收设备，它具有热能回收效率高，安全环保等特点，它通过对高温烟气进行净化处理和高效率的热交换处理，使烟气中的热量一部分以热水的形式存储起来，一部分可返回热解炉进行二次利用，同时该回收方法具有安全可靠，操作方便等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一方面，本技术提供一种生物质气炭联产热能回收设备，它包含第一管道组件2、第二管道组件3、第三管道组件4、第四管道组件5、热回收管道6、喷淋塔7、汽水分离器8、过滤器9、换热器组件10、水箱11、加压泵12、回风阀门13、排气阀门14、水箱阀门15和转接口16，所述的第一管道组件2包含第一烟气管道2
‑
1和第一冷水套管2
‑
2，所述的第一冷水套管2
‑
2外层覆盖有第一保温层2
‑2‑
1，所述的第二管道组件3、第三管道组件4和第四管道组件5结构与第一管道组件2相同，所述的喷淋塔7通过第一管道组件2连接热解炉1，所述的汽水分离器8通过第二管道组件3连接喷淋塔7，所述的过滤器9通过第三管道组件4连接汽水分离器8，所述的过滤器9和换热器组件10之间设有转接口16，所述的过滤器9与转接口16之间通过第四管道组件5连接，所述的转接口16与水箱11之间通过第四冷水套管5
‑
2连接，所述的第四冷水套管5
‑
2上设有加压泵12，所述的转接口16与换热器组件10通过四烟气管道5
‑
1连接，所述的换热器组件10包含换热器进口10
‑
1、换热器上层10
‑
2、换热器中间层10
‑
3、换热器下层10
‑
4、换热器出口10
‑
5和换热管出水阀门10
‑
6，所述的换热器中间层10
‑
3内设有换热管10
‑3‑
1，所述的换热管10
‑3‑
1通过换热管出水阀门10
‑
6与水箱11连接，所述的换热器出口10
‑
5出设有热回收管道6，所述的热回收管道6一部分通过回风阀门13将烟气回送至热解炉1，所述的热回收管道6的另一部分通过排气阀门14直接将烟气排除室外，所述的水箱11底部设有水箱阀门15；
[0006]所述的换热器组件10的换热器进口10
‑
1的横截面为梯形，所述的换热器进口10
‑
1内设有导流板10
‑1‑
1，所述的导流板10
‑1‑
1以5
‑
15cm的间隔均匀设置在热器进口10
‑
1内，
所述的导流板10
‑1‑
1与换热器进口10
‑
1顶面的夹角为30
‑
45
°
，所述的换热器上层10
‑
2的顶面和换热器下层10
‑
4的底面为弧形状，所述的换热器上层10
‑
2和换热器下层10
‑
4的中间设有换热器中间层10
‑
3，所述的换热器中间层10
‑
3内设有换热管10
‑3‑
1，所述的换热管10
‑3‑
1蛇形布置在换热器中间层10
‑
3内。
[0007]进一步的，所述的喷淋塔7底部设有喷淋塔卸料阀7
‑
1。
[0008]进一步的，所述的汽水分离器8底部设有汽水分离器卸料阀8
‑
1。
[0009]进一步的，所述的换热器出口10
‑
5处设有温度传感器。
[0010]根据本技术另一方面，还提供一种生物质气炭联产热能回收方法，它包含以下步骤：
[0011]1）通过烟气管道采集热解炉1输出的高温烟气，在烟气管道上包裹带保温层的冷水套管，防止烟气管道热量散失，将烟气管道中一部分热量转移至冷水套管中的水存储起来，冷水套管中的水通过加压泵12将热水送至水箱11存储；
[0012]2）烟气首先通过喷淋塔7除去烟气中含有的粉尘和焦油，然后通过汽水分离器8将烟气中含有的小液滴分离出来后进入过滤器9进行净化处理；
[0013]3）净化后的烟气通过换热器组件10换热处理后，将烟气中大部分热量通过换热管10
‑3‑
1转移至换热管10
‑3‑
1内的水中，并输送至水箱11存储；
[0014]4）经过换热处理后的烟气通过换热器出口10
‑
5排出，所述的烟气可通过余热回收管道送回至热解炉1进行二次利用，也可直接排除室外；
[0015]进一步的，所述的步骤3）中，所述的烟气通过换热器组件10的流动方式为从上端流入，从下端流出。
[0016]本技术的工作原理：本技术将生物质原料在热解炉1燃烧后产生的高温烟气通过带冷水套管的烟气管道，其冷水套管用于将高温烟气在输送过程中将管道热损失储存起来，高温烟气首先通过喷淋塔7，除去高温烟气中含有的粉尘和焦油，其粉尘和焦油混合物通过淋塔卸料阀7
‑
1排出，然后高温烟气通过汽水分离器8，进一步除去高温烟气中含有的液滴，其液滴通过汽水分离器卸料阀8
‑
1排出，之后通过过滤器9净化高温烟气，通过过滤器9出来的高温烟气在经过转接口16时，其烟气管道外层的冷水管道分接至水箱11，管道内层的烟气管道经过净化后，从换热器组件10上端的换热器进口10
‑
1进入，换热器进口10
‑
1处设有导流板10
‑1‑
1，使烟气进入时不会在进口处出现回流和涡旋，之后烟气通过换热器上层10
‑
2进入到换热器中间层10
‑
3，最后通过换热器下层10
‑
4，由于换热器上层10
‑
2的顶面和换热器下层10
‑
4地面采用弧形结构，使烟气在通过换热器中间层10
‑
3进行换热时，实现烟气在换热器中间层10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气炭联产热能回收设备，其特征在于：它包含第一管道组件(2)、第二管道组件(3)、第三管道组件(4)、第四管道组件(5)、热回收管道(6)、喷淋塔(7)、汽水分离器(8)、过滤器(9)、换热器组件(10)、水箱(11)、加压泵(12)、回风阀门(13)、排气阀门(14)、水箱阀门(15)和转接口(16)，所述的第一管道组件(2)包含第一烟气管道(2
‑
1)和第一冷水套管(2
‑
2)，所述的第一冷水套管(2
‑
2)外层覆盖有第一保温层(2
‑2‑
1)，所述的第二管道组件(3)、第三管道组件(4)和第四管道组件(5)结构与第一管道组件(2)相同，所述的喷淋塔(7)通过第一管道组件(2)连接热解炉(1)，所述的汽水分离器(8)通过第二管道组件(3)连接喷淋塔(7)，所述的过滤器(9)通过第三管道组件(4)连接汽水分离器(8)，所述的过滤器(9)和换热器组件(10)之间设有转接口(16)，所述的过滤器(9)与转接口(16)之间通过第四管道组件(5)连接，所述的转接口(16)与水箱(11)之间通过第四冷水套管(5
‑
2)连接，所述的第四冷水套管(5
‑
2)上设有加压泵(12)，所述的转接口(16)与换热器组件(10)通过四烟气管道(5
‑
1)连接，所述的换热器组件(10)包含换热器进口(10
‑
1)、换热器上层(10
‑
2)、换热器中间层(10
‑
3)、换热器下层(10
‑
4)、换热器出口(10
‑
5)和换热管出水阀门(10
‑
6)，所述的换热器中间层(10
‑
3)内设有换热管(10
‑3‑
1)，所述的换热管(10
‑3‑
1)通过换热管出水阀门(10
‑
6)与水箱(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，吴振华，魏振春，林海青，石俊雄，何少伟，林菁俤，陈国炘，张瑞芬，
申请(专利权)人：永安千禾生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：