一种导电布加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电布加工设备，包括机体，所述机体的一端设置有电镀槽，所述机体的另一端设置有第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，所述第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽依次有序设置，所述第三水洗槽的一端设置有烘干槽，所述机体的另一端上表面连接有烘箱，所述烘箱与烘干槽之间导通匹配连接，所述机体的一端末尾转动连接有放卷轮，所述机体的另一端末尾转动连接有收卷轮。本技术方案中，在设备上设置出电镀槽、三个水洗槽、烘干槽及收卷轮，电镀槽完成导电布上金属电镀工作，三个水洗槽依次完成对导电布的三次水洗工作，烘干槽完成对水洗的导电布烘干工作，最后在收卷轮处，完成加工完全的导电布收卷工作。完成加工完全的导电布收卷工作。完成加工完全的导电布收卷工作。

【技术实现步骤摘要】
一种导电布加工设备


[0001]本技术涉及一种导电布加工设备，属于导电布加工


技术介绍

[0002]纤维布经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分。
[0003]导电布可用于从事电子,电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布，IT行业屏蔽件专用布等。
[0004]现有的导电布加工设备，无法完成导电布电镀、水洗、烘干及收卷为一体式工作，故本技术方案设计出导电布加工设备克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决导电布加工技术不足，提供了一种效率高、成本低、质量以及稳定性好的一体式导电布电镀、清洗、烘干及收集为一体式装置，其结构简单，设计合理。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]按照本技术提供的技术方案：一种导电布加工设备，包括机体，所述机体的一端设置有电镀槽，所述机体的另一端设置有第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，所述第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽依次有序设置，所述第三水洗槽的一端设置有烘干槽，所述机体的另一端上表面连接有烘箱，所述烘箱与烘干槽之间导通匹配连接，所述机体的一端末尾转动连接有放卷轮，所述机体的另一端末尾转动连接有收卷轮，所述电镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽及烘干槽的内部均设置有导向轴，所述机体的下表面设置有底座，所述底座共有序设置有多个。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一水洗槽、第二水洗槽及第三水洗槽为相同结构，所述第一水洗槽的内部设置有输液主杆，所述输液主杆的一端导通连接有输液支杆，三个所述输液支杆的下表面连接有喷头，所述喷头有序设置有多个，所述输液主杆的另一端连接有集液箱，所述输液主杆及集液箱之间设置有集液中枢，所述集液中枢的末端导通连接有液压泵。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述输液主杆的中部设置有液流指示器及压力开关。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述机体长为4米，所述机体的高为1.5米，所述机体的宽为1.8米。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导向轴的直径为89毫米，所述导向轴的材质为不锈钢。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述放卷轮、电镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、烘干槽及收卷轮设置在同一水平面。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]1)本技术方案中，在设备上设置出电镀槽、三个水洗槽、烘干槽及收卷轮，电镀槽完成导电布上金属电镀工作，三个水洗槽依次完成对导电布的三次水洗工作，烘干槽完成对水洗的导电布烘干工作，最后在收卷轮处，完成加工完全的导电布收卷工作；
[0015]2)本技术方案中设备机体长为4米，机体的高为1.5米，机体的宽为1.8米，在电镀槽、三个水洗槽、烘干槽内部均设置出导向轴，相比较现有设备，该设备长度仅为4米，紧凑式的电镀槽、水洗槽、烘干槽再加上导向轴的设置，使得该设备加工的导电布不会出现褶皱现象，平滑的导电布最后在收卷轮上完成收集工作；
[0016]3)该设备中设置出三个水洗槽，水洗槽内部设置三组输液支杆，每组输液支杆上又设置出多个喷头，完成对导电布的全方位清洗工作，且液压泵、压力开关及液流指示器的设置，使得该水洗槽能够根据需要主管调节清洗水压输出的大小，可见该技术，功能实用，适合被广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的水洗槽内部结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、电镀槽；3、第一水洗槽；4、第二水洗槽；5、第三水洗槽；6、烘干槽；7、烘箱；8、收卷轮；9、放卷轮；10、底座；11、导向轴；12、液压泵；13、输液主杆；14、液流指示器；15、压力开关；16、输液支杆；17、喷头；18、集液箱；19、集液中枢。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
2所示，一种导电布加工设备，包括机体1，所述机体1的一端设置有电镀槽2，所述机体1的另一端设置有第一水洗槽3、第二水洗槽4和第三水洗槽5，所述第一水洗槽3、第二水洗槽4和第三水洗槽5依次有序设置，所述第三水洗槽5的一端设置有烘干槽6，所述机体1的另一端上表面连接有烘箱7，所述烘箱7与烘干槽6之间导通匹配连接，所述机体1的一端末尾转动连接有放卷轮9，所述机体1的另一端末尾转动连接有收卷轮8，所述电镀槽2、第一水洗槽3、第二水洗槽4、第三水洗槽5及烘干槽6的内部均设置有导向轴11，所述机体1的下表面设置有底座10，所述底座10共有序设置有多个。
[0022]如图2所示，其中，所述第一水洗槽3、第二水洗槽4及第三水洗槽5为相同结构，所述第一水洗槽3的内部设置有输液主杆13，所述输液主杆13的一端导通连接有输液支杆16，三个所述输液支杆16的下表面连接有喷头17，所述喷头17有序设置有多个，所述输液主杆13的另一端连接有集液箱18，所述输液主杆13及集液箱18之间设置有集液中枢19，所述集液中枢19的末端导通连接有液压泵12，设备中设置出三个水洗槽，水洗槽内部设置三组输液支杆，每组输液支杆上又设置出多个喷头，完成对导电布的全方位清洗工作，且液压泵、压力开关及液流指示器的设置，使得该水洗槽能够根据需要主管调节清洗水压输出的大小。
[0023]如图2所示，其中，所述输液主杆13的中部设置有液流指示器14及压力开关15。
[0024]如图1所示，其中，所述机体1长为4米，所述机体1的高为1.5米，所述机体1的宽为1.8米，设备机体长为4米，机体的高为1.5米，机体的宽为1.8米，在电镀槽、三个水洗槽、烘干槽内部均设置出导向轴，相比较现有设备，该设备长度仅为4米，紧凑式的电镀槽、水洗槽、烘干槽再加上导向轴的设置，使得该设备加工的导电布不会出现褶皱现象，平滑的导电布最后在收卷轮上完成收集工作。
[0025]如图1所示，其中，所述导向轴11的直径为89毫米，所述导向轴11的材质为不锈钢。
[0026]如图1所示，其中，所述放卷轮9、电镀槽2、第一水洗槽3、第二水洗槽4、第三水洗槽5、烘干槽6及收卷轮8设置在同一水平面，设备上设置出电镀槽、三个水洗槽、烘干槽及收卷轮，电镀槽完成导电布上金属电镀工作，三个水洗槽依次完成对导电布的三次水洗工作，烘干槽完成对水洗的导电布烘干工作，最后在收卷轮处，完成加工完全的导电布收卷工作。
[0027]需要说明的是，本技术为一种导电布加工设备，放卷轮9处卸下待加工的导电布，经过电镀槽2处，完成对导电布的电镀工作，经过第一水洗槽3、第二水洗槽4及第三水洗槽5时，完成对电镀完成的导电布水洗工作，最后经过烘干槽6时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电布加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一端设置有电镀槽(2)，所述机体(1)的另一端设置有第一水洗槽(3)、第二水洗槽(4)和第三水洗槽(5)，所述第一水洗槽(3)、第二水洗槽(4)和第三水洗槽(5)依次有序设置，所述第三水洗槽(5)的一端设置有烘干槽(6)，所述机体(1)的另一端上表面连接有烘箱(7)，所述烘箱(7)与烘干槽(6)之间导通匹配连接，所述机体(1)的一端末尾转动连接有放卷轮(9)，所述机体(1)的另一端末尾转动连接有收卷轮(8)，所述电镀槽(2)、第一水洗槽(3)、第二水洗槽(4)、第三水洗槽(5)及烘干槽(6)的内部均设置有导向轴(11)，所述机体(1)的下表面设置有底座(10)，所述底座(10)共有序设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种导电布加工设备，其特征在于：所述第一水洗槽(3)、第二水洗槽(4)及第三水洗槽(5)为相同结构，所述第一水洗槽(3)的内部设置有输液主杆(13)，所述输液主杆(13)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小万，郭冬梅，
申请(专利权)人：苏州巨奇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：