一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机，属于食品加工机技术领域，包括机座、电机及挤压组件，挤压组件包括挤压筒、螺杆及端盖。端盖包括固定在一起的内盖和外盖，内盖设有位于螺杆轴向前侧的盖体，盖体上设有若干沿周向均匀分布的出渣口，外盖上设有与出渣口对应的导渣口。在内盖的盖体上设置若干沿周向均匀分布的出渣口，采用多孔出渣结构，合理控制出渣口的内径，在保证出渣量的同时合理提高食材的出汁率，使食材的出汁率和出渣量得到很好的平衡，有利于提高使用体验。有利于提高使用体验。有利于提高使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机


[0001]本技术涉及食品加工机
，尤其涉及一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机。

技术介绍

[0002]如今，料理机、榨汁机、豆浆机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品越来越受到消费者的青睐。现有的卧式螺杆挤压榨汁机一般包括主机和榨汁组件，榨汁组件包括挤压筒、螺杆、端盖等构件，挤压筒与端盖配合形成挤压腔，螺杆设于挤压腔中且由主机内的电机驱动，螺杆转动时对食材进行挤压实现榨汁目的，食材经挤压后的料渣通过端盖上的出渣口排出机体。现有榨汁机的出渣口一般采用多小孔结构或单通孔结构，不能很好的平衡出汁率和出渣量。采用多小孔结构时，由于孔径较小，出渣量较低，出渣较为困难，容易形成返渣，会影响料汁的口感。采用单通孔结构时，由于通孔的孔径较大，出渣量较大，出渣较为顺畅，但会降低食材的出汁率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机，能够很好的平衡食材的出汁率和出渣量。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供的一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机及可拆卸设于机座前侧的挤压组件，挤压组件包括挤压筒、可拆卸横置于挤压筒内的螺杆及可拆卸连接于挤压筒前端的端盖，所述端盖包括固定在一起的内盖和外盖，内盖设有位于螺杆轴向前侧的盖体，盖体上设有若干沿周向均匀分布的出渣口，外盖上设有与出渣口对应的导渣口。
[0005]优选的，所述盖体的后侧壁上设有位于相邻两个出渣口之间的导渣斜面，导渣斜面沿螺杆的转动方向向前倾斜延伸。
[0006]优选的，所述导渣斜面的两端在轴向上的高度差为Δh，Δh≤3mm。
[0007]优选的，所述螺杆包括螺杆轴及设于螺杆轴外部的螺杆体，螺杆轴的后端凸出于螺杆体形成与电机传动配合的传动端、前端凸出于螺杆体形成定位端，内盖的中心处设有耐磨套，耐磨套设有供定位端插入的定位孔，出渣口围绕耐磨套分布。
[0008]优选的，所述内盖的后端设有沿径向向外凸出的定位沿，端盖包括套设于内盖后端且位于定位沿后侧的装配密封圈，端盖连接于挤压筒时装配密封圈位于定位沿与挤压筒之间。
[0009]优选的，所述外盖的后端面上设有向后凸出的凸圈，凸圈位于装配密封圈的外周。
[0010]优选的，所述外盖的周向内壁上设有台阶面，台阶面上设有凹槽，凹槽内设有内密封圈，定位沿抵于台阶面上且与内密封圈贴触；和/或，所述外盖的前端与外盖之间设有内密封圈。
[0011]优选的，所述内盖后端的周向外壁上设有若干沿周向间隔分布且位于装配密封圈
后侧的旋扣，挤压筒前端的内壁上设有与旋扣配合的旋合槽，端盖通过旋扣与旋合槽的配合可拆卸连接于挤压筒。
[0012]优选的，所述内盖与外盖通过螺钉固定在一起，外盖设有向后延伸且中空的固定柱，内盖设有与固定柱对应的固定孔，螺钉穿经固定孔并拧紧于固定柱中。
[0013]优选的，所述挤压组件还包括可拆卸套设于螺杆前端外部的过滤套，过滤套的周向外壁上设有第一定位台阶，内盖的周向内壁上设有与第一定位台阶配合的第二定位台阶。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术提供的出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机，在内盖的盖体上设置若干沿周向均匀分布的出渣口，外盖上设置与出渣口对应的导渣口，采用多孔出渣结构，合理控制出渣口的内径，在保证出渣量的同时合理提高食材的出汁率，使食材的出汁率和出渣量得到很好的平衡，有利于提高使用体验。
[0016]2、相邻两个出渣口之间的导渣斜面在排渣时具有引导作用，料渣沿着导渣斜面移动至出渣口处并经出渣口排出，有效避免因排渣不顺畅引起的返渣情况，有利于提高料汁的口感。
[0017]3、合理设置导渣斜面的两端在轴向上的高度差，保证料渣在螺杆的带动下能沿着导渣斜面经出渣口顺利排出。由于螺杆在工作时不发生轴向移动，若Δh ＞3mm，螺杆旋转时带动料渣进行轴向移动的距离不足以使料渣沿着导渣斜面顺利抵达出渣口，不利于保证排渣的顺畅性。
[0018]4、机体工作时，螺杆的传动端与电机的输出轴配合，螺杆的定位端与耐磨套配合，螺杆的前后两端在工作时均受到定位支撑，大大减小螺杆在工作时的晃动幅度，提高螺杆在工作时的稳定性，进而提高整机在工作时的稳定性。出渣口围绕耐磨套分布，合理设置出渣口与耐磨套的分布方式，有利于进一步提高排渣效果。
[0019]5、端盖连接于挤压筒时，装配密封圈位于定位沿与挤压筒之间，通过装配密封圈实现端盖与挤压筒在连接时的密封配合，避免食材被挤出的料汁自端盖与挤压筒之间的间隙流出，有利于提高使用体验。利用内盖上的定位沿使装配密封圈受到轴向定位，提高装配密封圈的结构稳定性。
[0020]6、外盖上的凸圈位于装配密封圈的外周，通过凸圈使装配密封圈受到径向限位，使装配密封圈在端盖连接于挤压筒时具有足够的轴向过盈量来保证端盖与挤压筒之间能实现密封配合。
[0021]7、台阶面上的凹槽内设置内密封圈，内盖上的定位沿抵于台阶面上且与内密封圈贴触，通过定位沿与台阶面的抵触实现内盖与外盖之间在组装时的轴向定位。外盖的前端与外盖之间也可设置内密封圈，通过内密封圈实现内盖与外盖之间的密封配合，避免清洗时的水进入端盖内部。
[0022]8、过滤套能与螺杆配合对物料进行挤压，有利于提高食材的出汁率。另外，过滤套也能对料汁进行过滤，有利于提高料汁的口感。机体工作时，过滤套上的第一定位台阶与内盖周向内壁上的第二定位台阶抵触，使过滤套受到轴向定位，有利于提高过滤套在机体工作时的稳定性。
附图说明
[0023]图1为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机的整机示意图；
[0024]图2为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压组件的示意图；
[0025]图3为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中端盖的爆炸示意图；
[0026]图4为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中内盖的示意图；
[0027]图5为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中内盖沿的轴向剖视图
[0028]图6为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中螺杆的示意图；
[0029]图7为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中过滤套的示意图；
[0030]图8为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中耐磨套的示意图；
[0031]图9为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压组件后端的示意图；
[0032]图10为图9中相关构件的爆炸视图；
[0033]图11为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压筒与出汁盖的配合示意图；
[0034]图12为实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压筒与出汁盖的示意图。
[0035]图中，100
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机座，200
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电机，210
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输出轴，300
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挤压筒，310
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进料通道， 320
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出汁口，330
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出渣顺畅的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机及可拆卸设于机座前侧的挤压组件，挤压组件包括挤压筒、可拆卸横置于挤压筒内的螺杆及可拆卸连接于挤压筒前端的端盖，其特征在于，所述端盖包括固定在一起的内盖和外盖，内盖设有位于螺杆轴向前侧的盖体，盖体上设有若干沿周向均匀分布的出渣口，外盖上设有与出渣口对应的导渣口。2.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述盖体的后侧壁上设有位于相邻两个出渣口之间的导渣斜面，导渣斜面沿螺杆的转动方向向前倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述导渣斜面的两端在轴向上的高度差为Δh，Δh≤3mm。4.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆包括螺杆轴及设于螺杆轴外部的螺杆体，螺杆轴的后端凸出于螺杆体形成与电机传动配合的传动端、前端凸出于螺杆体形成定位端，内盖的中心处设有耐磨套，耐磨套设有供定位端插入的定位孔，出渣口围绕耐磨套分布。5.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述内盖的后端设有沿径向向外凸出的定位沿，端盖包括套设于内盖后端且位于定位沿后侧的装配密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，潘志伟，高翔，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：