本实用新型专利技术公开了一种河粉机滚筒下浆装置，包括支架和调速传动机构，所述支架的内侧转动连接有蒸粉布，所述支架前、后两侧的顶部均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有浆槽，两个侧板顶壁的中部均固定连接有轴承座，两个轴承座之间通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的一端延伸至轴承座的外侧并与调速传动机构转动连接，两个所述侧板的顶部且位于滚筒的左侧和右侧分别固定连接有导浆组件和刮浆组件，所述刮浆组件的上方通过进浆管固定连接有分流管，本实用新型专利技术涉及河粉机技术领域。该河粉机滚筒下浆装置，通过设置有刮浆组件，利用刮板与滚筒之间的间隙可以调节控制滚筒上浆液的厚度，同时保证了浆液分布的均匀性。同时保证了浆液分布的均匀性。同时保证了浆液分布的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种河粉机滚筒下浆装置
[0001]本技术涉及河粉机
，具体为一种河粉机滚筒下浆装置。
技术介绍
[0002]河粉机诞生于上世纪90年代，是一种将大米使用煤气、柴油、电力等加工成河粉、凉皮、粉条等的自动化机械，河粉机是把米浆蒸熟成河粉的机械，主要构成部分有下浆、蒸箱、转送、切片、冷却等，河粉机的工作主要是将磨好了的米浆自动输入河粉机，通过河粉机蒸箱里面的蒸气把它蒸熟成形，变成河粉，再切条冷却，这样一个全自动化过程。
[0003]河粉在进行下浆的过程中通常利用滚筒实现浆液的输出，浆液贴合在滚筒上，再利用导浆板实现浆液向蒸粉布上输送，传统的下浆装置，只能实现浆液的输送，并不能对浆液的薄厚以及分布的均匀性进行调节，在使用的过程中，功能性低，使用起来不灵活，为此，我们设计出河粉机滚筒下浆装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种河粉机滚筒下浆装置，解决了传统的下浆装置，只能实现浆液的输送，并不能对浆液的薄厚以及分布的均匀性进行调节，在使用的过程中，功能性低，使用起来不灵活的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种河粉机滚筒下浆装置，包括支架和调速传动机构，所述支架的内侧转动连接有蒸粉布，所述支架前、后两侧的顶部均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有浆槽，两个侧板顶壁的中部均固定连接有轴承座，两个轴承座之间通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的一端延伸至轴承座的外侧并与调速传动机构转动连接，两个所述侧板的顶部且位于滚筒的左侧和右侧分别固定连接有导浆组件和刮浆组件，所述刮浆组件的上方通过进浆管固定连接有分流管，且进浆管上固定安装有控制阀门，所述刮浆组件包括两个第二调节板，两个所述第二调节板上均贯穿有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间分别通过两个固定板固定连接有刮板和导流槽，且导流槽固定连接在刮板的外壁上。
[0006]优选的，所述导浆组件包括两个第一调节板，两个所述第一调节板之间均贯穿有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定连接有底座，所述底座的内底壁上通过多个立板固定连接有导浆板，所述导浆板的前、后两侧均固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述第一调节板上开设有倾斜设置的条形槽，所述第一支撑杆贯穿条形槽并螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述第二调节板上开设有沿水平方向分布的条形槽，所述第二支撑杆贯穿条形槽并螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述滚筒的底部延伸至浆槽的内部。
[0010]优选的，所述导浆板的顶部与滚筒的外壁相贴合，所述刮板顶部与滚筒的外壁存在间隙。
[0011]优选的，所述导流槽的顶部和底部均设置为倾斜面，所述导流槽的外壁上开设有多个相互平行的半圆形槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种河粉机滚筒下浆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该河粉机滚筒下浆装置，通过设置有刮浆组件，利用刮板与滚筒之间的间隙可以调节控制滚筒上浆液的厚度，同时保证了浆液分布的均匀性，提高了生产质量。
[0015](2)、该河粉机滚筒下浆装置，通过设置有缓冲槽，可以对分离管内流出的浆液进行有效的阻挡，避免浆液落入到浆槽内后溅起的浆液飞溅到滚筒上对滚筒上浆液造成影响，同时有利于对浆液的回收。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术导浆组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术刮浆组件的结构示意图；
[0019]图中：1、支架；2、蒸粉布；3、侧板；4、浆槽；5、轴承座；6、滚筒；7、调速传动机构；8、导浆组件；9、刮浆组件；10、进浆管；11、分流管；12、控制阀门；13、第一调节板；14、第一支撑杆；15、底座；16、立板；17、导浆板；18、挡板；19、第二调节板；20、第二支撑杆；21、固定板；22、刮板；23、导流槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种河粉机滚筒下浆装置，包括支架1和调速传动机构7，支架1的内侧转动连接有蒸粉布2，支架1前、后两侧的顶部均固定连接有侧板3，两个侧板3之间固定连接有浆槽4，两个侧板3顶壁的中部均固定连接有轴承座5，两个轴承座5之间通过转轴转动连接有滚筒6，且转轴的一端延伸至轴承座5的外侧并与调速传动机构7转动连接，两个侧板3的顶部且位于滚筒6的左侧和右侧分别固定连接有导浆组件8和刮浆组件9，刮浆组件9的上方通过进浆管10固定连接有分流管11，且进浆管10上固定安装有控制阀门12，刮浆组件9包括两个第二调节板19，两个第二调节板19上均贯穿有第二支撑杆20，两个第二支撑杆20之间分别通过两个固定板21固定连接有刮板22和导流槽23，且导流槽23固定连接在刮板22的外壁上，导浆组件8包括两个第一调节板13，两个第一调节板13之间均贯穿有第一支撑杆14，两个第一支撑杆14之间固定连接有底座15，底座15的内底壁上通过多个立板16固定连接有导浆板17，导浆板17的前、后两侧均固定连接有挡板18，第一调节板13上开设有倾斜设置的条形槽，第一支撑杆14贯穿条形槽并螺纹连接有螺母，第二调节板19上开设有沿水平方向分布的条形槽，第二支撑杆20贯穿条形槽并螺纹连接有螺母，滚筒6的底部延伸至浆槽4的内部，导浆板17的顶部与滚筒6的外壁相贴合，刮
板22顶部与滚筒6的外壁存在间隙，导流槽23的顶部和底部均设置为倾斜面，导流槽23的外壁上开设有多个相互平行的半圆形槽，通过设置有刮浆组件9，利用刮板22与滚筒6之间的间隙可以调节控制滚筒6上浆液的厚度，同时保证了浆液分布的均匀性，提高了生产质量。
[0022]工作时，本技术在使用时，浆液通过进浆管10流入并通过分流管11完成缓流并落入到浆槽4内，导流槽23避免了浆液的飞溅同时将浆液导向浆槽4内，而调节刮板22与滚筒6之间的间距可以调整浆液在滚筒6上的厚度以及均匀度，若间隙变小，即刮板22将粘附在滚筒6上多余的浆液刮下并落入到浆槽4内，同时刮板22可以使得浆液均匀平铺的滚筒6上，滚筒6上的浆液经过刮板22后即被导浆板17从滚筒6上刮下并沿着导浆板17落入到蒸粉布2上进行蒸粉操作。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种河粉机滚筒下浆装置，包括支架(1)和调速传动机构(7)，其特征在于：所述支架(1)的内侧转动连接有蒸粉布(2)，所述支架(1)前、后两侧的顶部均固定连接有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间固定连接有浆槽(4)，两个侧板(3)顶壁的中部均固定连接有轴承座(5)，两个轴承座(5)之间通过转轴转动连接有滚筒(6)，且转轴的一端延伸至轴承座(5)的外侧并与调速传动机构(7)转动连接，两个所述侧板(3)的顶部且位于滚筒(6)的左侧和右侧分别固定连接有导浆组件(8)和刮浆组件(9)，所述刮浆组件(9)的上方通过进浆管(10)固定连接有分流管(11)，且进浆管(10)上固定安装有控制阀门(12)，所述刮浆组件(9)包括两个第二调节板(19)，两个所述第二调节板(19)上均贯穿有第二支撑杆(20)，两个所述第二支撑杆(20)之间分别通过两个固定板(21)固定连接有刮板(22)和导流槽(23)，且导流槽(23)固定连接在刮板(22)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种河粉机滚筒下浆装置，其特征在于：所述导浆组件(8)包括两个第一调节板(13)，两个所述第一调节板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智炫，何智奔，何泽鸿，
申请(专利权)人：广东斋外斋豆业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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